CN107488538A - 一种高效杀菌秸秆洗衣粉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效杀菌秸秆洗衣粉,包含秸秆粉、有机酸、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、羧甲基纤维素钠、杀菌剂、二苯乙烯联苯类荧光增白剂、香料、添加剂。本发明还公开了一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法。本发明充分利用了秸秆资源,实现了洗衣粉去除污垢的功能,而且洗涤能力出色,去污力强,使用方便,尤其是具备了良好的杀菌和消毒的功能。秸秆洗衣粉制造方法采用现代生物技术,工艺简单,成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于日用化工技术领域,具体地说,涉及一种高效杀菌秸秆洗衣粉及其制造方法。
背景技术
洗衣粉是人们日常生活中不可缺少的日用品。目前,市场上销售的洗衣粉通常是由几种表面活性剂,并加入助洗剂加工而成。同时洗衣粉的部分化学原料对环境有一定的污染,在我国秸秆的主要处理方式为焚烧,一方面污染环境,另一方面是对资源的浪费。
洗衣粉最主要的作用是清洁污渍,在杀菌方面有很大的局限性,洗衣机在长时间的使用中容易滋生细菌,如果不对其进行消毒处理,则容易造成人们的感染,对人们的健康带来威胁。目前市场上,也出现了一些具有消毒杀菌功能的洗衣粉。主要是添加了一些消毒剂和中药材等,使洗衣粉具有一定的杀菌效果。但这些消毒剂,有些对人们不是很安全,如果漂洗不干净,对人的皮肤有一定的刺激。有些消毒剂,价格昂贵,不利于降低生产成本和增加产品的竞争力。目前,市场上非常需要一种对环境友好,去污能力强,杀菌力强,安全,廉价的洗衣粉。
发明内容
本发明的目的是充分利用秸秆资源,对环境友好,去污能力强,杀菌力强,安全,廉价的洗衣粉。
本发明的另一目的是提供上述洗衣粉的制造方法。
一种高效杀菌秸秆洗衣粉,包含以下组分:秸秆粉、有机酸、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、羧甲基纤维素钠、杀菌剂、二苯乙烯联苯类荧光增白剂、香料、添加剂。
所述组分的重量份为:20-40份秸秆粉、0.5-6份有机酸、5-30份阴离子表面活性剂、1-12份非离子表面活性剂、0.8-7份羧甲基纤维素钠、1.5-4.5份杀菌剂、0.1-1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、0.3-1.2份香料和2-20份添加剂。
所述秸秆粉为:玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、稻谷秸秆粉、花生秸秆粉、向日葵秸秆粉中的至少一种。
秸秆粉优选小于100目。
所述有机酸为:柠檬酸、草酸、乙酸、酒石酸、苹果酸、硅酸中的至少一种。
所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、月桂基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、α-烯烃磺酸钠中的至少一种。
所述非离子表面活性剂为直链脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、失水山梨醇酯中的至少一种。
所述杀菌剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氯异氰尿酸钠,十二烷基二甲基苄基氯化钠中的至少一种。
香料为柠檬香型、金纺香型、威爽香型、奥妙OMO香型和碧浪香型。
实施例中使用的香料为广州市阿曼尼斯香精香料有限公司的青香香精。
添加剂为聚羧酸盐、碳酸氢钠、碳酸钠、硫酸钠、硅酸钠中的至少一种。
所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,还包含氮化钛-丙烯酰胺类聚合物。
所述氮化钛-丙烯酰胺类聚合物的重量份数为0.01-0.2。
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加水、秸秆粉、有机酸、阴离子表面活性剂、羧甲基纤维素钠、杀菌剂、二苯乙烯联苯类荧光增白剂、添加剂,在60~80℃混合,配制成55%~80%固含量的料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与非离子表面活性剂、香料按比例在50-70℃下混合2-4h,出料,即得。
氮化钛-丙烯酰胺类聚合物的制备方法如下:
将0.1mmol 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、0.3mmol二甲基二烯丙基氯化铵、0.1mmol丙烯酸、50mL去离子水加入三口烧瓶中,在冷却条件下,用氢氧化钠溶液调解pH值(4-6),升温至50℃,向其中加入少量去离子水溶解了的丙烯酰胺,加入氮化钛,密封通氮气,加入过硫酸氢铵,继续反应2h,停止反应,得粘稠胶状物,即得到所合成的氮化钛-丙烯酰胺类聚合物。
有益效果:
本发明充分利用了秸秆资源,实现了洗衣粉去除污垢的功能,而且洗涤能力出色,去污力强,使用方便,尤其是具备了良好的杀菌和消毒的功能。洗衣粉中添加的杀菌剂的生产,采用现代生物技术,工艺简单,成本低廉。使得本发明成为一种对环境友好,洗涤能力出色,杀菌力强,安全,廉价,技术含量高的洗衣粉。
具体实施方式
实施例1
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例2
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例3
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例4
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、30份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例5
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例6
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例7
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例8
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、20份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例9
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与12份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例10
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.2份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例11
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例12
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例13
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例14
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例15
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例16
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、20份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例17
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、20份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与12份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例18
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、20份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与12份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.2份青香香精按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例19
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精、0.01份氮化钛按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例20
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精、0.01份丙烯酰胺类聚合物按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例21
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精、0.01份氮化钛-丙烯酰胺类聚合物按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例22
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、20份玉米秸秆粉、0.5份柠檬酸、5份脂肪酸钠、0.8份羧甲基纤维素钠、1.5份次氯酸钠、0.1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、2份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与1份脂肪酸聚氧乙烯酯、0.3份青香香精、0.2份氮化钛-丙烯酰胺类聚合物按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例23
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、20份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与12份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.2份青香香精、0.01份氮化钛-丙烯酰胺类聚合物按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
实施例24
一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,包括如下步骤:
1)按比例依次添加40份水、40份玉米秸秆粉、6份柠檬酸、30份脂肪酸钠、7份羧甲基纤维素钠、4.5份次氯酸钠、1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、20份碳酸氢钠,在60℃混合,配制成料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与12份脂肪酸聚氧乙烯酯、1.2份青香香精、0.2份氮化钛-丙烯酰胺类聚合物按比例在50℃下混合2h,出料,即得。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例进行各种修改,并将在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
测试试验
溶解性评价
1:很难溶;2:较难溶;3:一般;4:较好;5:很好。
洗涤过程中手刺激性评价
1:很刺激、很伤手;2:较刺激、较伤手;3:有点刺激、有点伤手;4:感觉不明显;5:手感较好。
洗涤完成手自然晾干后刺激性评价
1:很干、很刺激;2:较干、较刺激;3:有点干、有点刺激;4:感觉不明显;5:较好,比较舒服。
柔软度评价
1:很硬;2:有点硬;3:一般;4:还可以,比较柔软;5:很好,很柔软。
以上测试均为5%浓度的溶液。
去污力测试(GB13174)
杀菌测试
取实施例制造的洗衣粉,分别配制成3%浓度的溶液,采用常规微生物检测杀菌效果。
表1为各实施例中洗衣粉组分的重量份
玉米秸秆粉 | 柠檬酸 | 脂肪酸钠 | 羧甲基纤维素钠 | 次氯酸钠 | 二苯乙烯联苯类荧光增白剂 | 碳酸氢钠 | 脂肪酸聚氧乙烯酯 | 青香香精 | 氮化钛-丙烯酰胺类聚合物 | |
实施例1 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例2 | 40 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例3 | 20 | 6 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例4 | 20 | 0.5 | 30 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例5 | 20 | 0.5 | 5 | 7 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例6 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 4.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例7 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例8 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 20 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例9 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 12 | 0.3 | 0 |
实施例10 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 1.2 | 0 |
实施例11 | 40 | 6 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例12 | 40 | 6 | 30 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例13 | 40 | 6 | 30 | 7 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例14 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例15 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 1 | 2 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例16 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 1 | 20 | 1 | 0.3 | 0 |
实施例17 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 1 | 20 | 12 | 0.3 | 0 |
实施例18 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 1 | 20 | 12 | 1.2 | 0 |
实施例19 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0.01氮化钛 |
实施例20 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0.01丙烯酰胺类聚合物 |
实施例21 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0.01 |
实施例22 | 20 | 0.5 | 5 | 0.8 | 1.5 | 0.1 | 2 | 1 | 0.3 | 0.2 |
实施例23 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 1 | 20 | 12 | 1.2 | 0.01 |
实施例24 | 40 | 6 | 30 | 7 | 4.5 | 1 | 20 | 12 | 1.2 | 0.2 |
表2为各实施例中洗衣粉的测试结果
溶解度 | 洗涤过程中刺激性 | 洗涤结束后刺激性 | 柔软度 | |
实施例1 | 5 | 5 | 5 | 4 |
实施例2 | 5 | 5 | 5 | 4 |
实施例3 | 5 | 4 | 5 | 4 |
实施例4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例6 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例7 | 5 | 5 | 5 | 4 |
实施例8 | 5 | 5 | 5 | 4 |
实施例9 | 5 | 5 | 5 | 4 |
实施例10 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例11 | 5 | 4 | 5 | 4 |
实施例12 | 5 | 4 | 5 | 4 |
实施例13 | 5 | 4 | 5 | 4 |
实施例14 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例15 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例16 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例17 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例18 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例19 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例20 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例21 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例22 | 5 | 5 | 5 | 5 |
实施例23 | 5 | 4 | 5 | 5 |
实施例24 | 5 | 4 | 5 | 5 |
表3为各实施例中洗衣粉的去污力测试结果
炭黑污布(JB01) | 蛋白污布(JB02) | 皮脂污布(JB03) | |
实施例1 | 19.23 | 24.89 | 23.01 |
实施例2 | 19.34 | 24.74 | 23.47 |
实施例3 | 19.74 | 24.40 | 23.69 |
实施例4 | 19.92 | 24.09 | 23.05 |
实施例5 | 19.37 | 25.54 | 23.84 |
实施例6 | 19.52 | 25.02 | 24.51 |
实施例7 | 19.71 | 24.84 | 24.60 |
实施例8 | 19.31 | 24.95 | 24.71 |
实施例9 | 19.10 | 24.50 | 23.50 |
实施例10 | 19.81 | 25.01 | 23.01 |
实施例11 | 19.72 | 25.83 | 23.93 |
实施例12 | 19.08 | 24.06 | 23.40 |
实施例13 | 19.69 | 26.40 | 23.94 |
实施例14 | 19.62 | 25.83 | 24.05 |
实施例15 | 19.05 | 25.35 | 24.72 |
实施例16 | 19.91 | 24.73 | 24.84 |
实施例17 | 19.59 | 25.95 | 24.06 |
实施例18 | 19.30 | 24.68 | 23.84 |
实施例19 | 19.41 | 24.56 | 23.60 |
实施例20 | 19.71 | 25.91 | 23.79 |
实施例21 | 20.18 | 26.78 | 24.75 |
实施例22 | 20.48 | 27.43 | 25.21 |
实施例23 | 20.51 | 26.91 | 24.95 |
实施例24 | 20.83 | 27.39 | 25.73 |
表4为各实施例中洗衣粉的杀菌测试结果
大肠杆菌(%) | 沙门氏菌(%) | 金黄色葡萄球菌(%) | |
实施例1 | 67 | 73 | 78 |
实施例2 | 65 | 71 | 76 |
实施例3 | 69 | 76 | 71 |
实施例4 | 63 | 72 | 73 |
实施例5 | 65 | 74 | 77 |
实施例6 | 84 | 89 | 85 |
实施例7 | 69 | 71 | 73 |
实施例8 | 70 | 76 | 75 |
实施例9 | 66 | 73 | 78 |
实施例10 | 62 | 70 | 71 |
实施例11 | 68 | 75 | 74 |
实施例12 | 71 | 78 | 72 |
实施例13 | 70 | 73 | 79 |
实施例14 | 85 | 86 | 86 |
实施例15 | 83 | 84 | 87 |
实施例16 | 81 | 85 | 84 |
实施例17 | 85 | 88 | 89 |
实施例18 | 87 | 85 | 88 |
实施例19 | 67 | 70 | 73 |
实施例20 | 63 | 72 | 75 |
实施例21 | 93 | 96 | 95 |
实施例22 | 98 | 99 | 99 |
实施例23 | 95 | 95 | 96 |
实施例24 | 98 | 98 | 99 |
Claims (10)
1.一种高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,包含以下组分:秸秆粉、有机酸、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、羧甲基纤维素钠、杀菌剂、二苯乙烯联苯类荧光增白剂、香料、添加剂。
2.根据权利要求1所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,组分的重量份为:20-40份秸秆粉、0.5-6份有机酸、5-30份阴离子表面活性剂、1-12份非离子表面活性剂、0.8-7份羧甲基纤维素钠、1.5-4.5份杀菌剂、0.1-1份二苯乙烯联苯类荧光增白剂、0.3-1.2份香料和2-20份添加剂。
3.根据权利要求1或2任一项所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,秸秆粉为:玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、稻谷秸秆粉、花生秸秆粉、向日葵秸秆粉中的至少一种。
4.根据权利要求1或2任一项所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,有机酸为:柠檬酸、草酸、乙酸、酒石酸、苹果酸、硅酸中的至少一种。
5.根据权利要求1或2任一项所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、月桂基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、α-烯烃磺酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1或2任一项所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,非离子表面活性剂为直链脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、失水山梨醇酯中的至少一种。
7.根据权利要求1或2任一项所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,杀菌剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氯异氰尿酸钠,十二烷基二甲基苄基氯化钠中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,还包含氮化钛-丙烯酰胺类聚合物。
9.根据权利要求8所述的高效杀菌秸秆洗衣粉,其特征在于,氮化钛-丙烯酰胺类聚合物的重量份数为0.01-0.2。
10.一种高效杀菌秸秆洗衣粉的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按比例依次添加水、秸秆粉、有机酸、阴离子表面活性剂、羧甲基纤维素钠、杀菌剂、二苯乙烯联苯类荧光增白剂、添加剂,在60~80℃混合,配制成55%~80%固含量的料浆;
2)料浆经过滤、老化后,进行研磨,然后喷雾干燥制成基粉;
3)基粉经过风送老化、筛分,然后进入后配工序;
4)将基粉与非离子表面活性剂、香料按比例在50-70℃下混合2-4h,出料,即得。
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CN114774208A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-22 | 湖北省黄冈绿源佳佳日用品厂(普通合伙) | 一种植物清洁粉及其制备方法和使用方法 |
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CN1088257A (zh) * | 1992-12-12 | 1994-06-22 | 陈亚云 | 植物粉屑摩擦肥皂 |
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2017
- 2017-09-04 CN CN201710786224.3A patent/CN107488538A/zh active Pending
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