CN107488391A - 阻尼涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻尼涂料的制备方法，属于涂料技术领域，制得的涂料主要用于汽车、火车、轮船、飞机、工程机械等领域的减振降噪。方法如下：称取丙烯酸乳液、去离子水，置于搅拌容器中，再加入填料、云母粉、分散剂、消泡剂、无卤阻燃剂，于500～600r/min的转速下，搅拌20～28min后得到混合液；向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂、分散剂、消泡剂、无卤阻燃剂，在100～120r/min的转速下，搅拌10～18min后加入增稠剂调节稠度后即可。本发明制得的涂料具有良好的阻尼、隔声、保温、阻燃性能。

Description

阻尼涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻尼涂料，尤其涉及一种阻尼涂料的制备方法。
背景技术
水性阻尼涂料具有良好的阻燃性、高附着力、耐腐蚀性、抗老化性、高阻尼性能且施工方便等优点，目前正被广泛应用在汽车、火车、轮船、飞机、工程机械和其他家用电器领域，起到隔声、吸声、减振和保温作用。阻尼涂料能够起到阻尼减振效果，主要取决于涂层中高分子链段之间、高分子与填料之间以及填料之间的相互作用，它们之间作用的强弱直接影响涂料的阻尼效能。现有技术中的水性阻尼涂料固含量较低，涂膜干燥后容易变形，阻尼温域较窄，阻尼值比较小，影响了水性阻尼涂料的实际使用。因此，能够拓宽高聚物的阻尼温度，提高水性阻尼涂料的固含量，使其在干燥过程中性质稳定、不易变形，同时有效提高阻尼性能和弹性模量，逐渐成为国内外学者开展研究的新课题。
如公开号为CN103881491A，名称为“一种高阻尼性能的水性阻尼涂料的制备方法”的发明专利，该专利公开了的高阻尼性能的水性阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)水性乳液的配制，(2)填料、助剂的加入，(3)成膜及调漆：再将上述溶液中加入8-20份双酯成膜助剂，以及2份水性分散剂、0.25-0.8份水性消泡剂、0.25-0.8份水性润湿剂，最后加入3份增稠剂调节稠度，即获得高固含量水性阻尼涂料。该专利制备的阻尼涂料，虽然具有一定的阻尼性能，但其功能单一，满足不了多元化的需求。
发明内容
本发明旨在提供一种新阻尼涂料制备方法，通过该方法制得的涂料具有阻尼、隔声、保温、阻燃等性能，能够适用在实际工程应用中，特别是汽车、火车、轮船、飞机、工程机械等领域的减振降噪。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
阻尼涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)称取丙烯酸乳液30～35份、去离子水20～30份，置于搅拌容器中，再加入填料20～40份、云母粉35～45份、分散剂1～3份、消泡剂0.2～0.8份、无卤阻燃剂0.2～0.8份，于500～600r/min的转速下，搅拌20～28min后得到混合液；
2)向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂2～10份、分散剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.4份、无卤阻燃剂0.1～0.4份，在100～120r/min的转速下，搅拌10～18min后加入增稠剂调节稠度后即可。
所述填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃纤维中的至少一种。
所述碳酸钙的目数为1000～ 1500 目。
上述步骤1）中，所述云母粉为白云母，目数是100～ 200目。
所述分散剂为分散剂H3204。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过原料的选择和特定配比设计，使本发明方法制得的阻尼涂料具有较好的阻尼、隔声、保温、阻燃等性能，且采用无卤阻燃剂，符合现在的环保要求，是一种新型的环保阻尼涂料。
2、本发明的云母粉为白云母，目数是100目～ 200目，白云母的绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性，相较于其他云母，其电绝缘性和热绝缘性更佳，在100目～ 200目下的白云母，其分散效果好，更适用于阻尼涂料中。
3、本发明中，填料优选为碳酸钙，目数为1000～ 1500 目，轻质碳酸钙的成本低，性能稳定，并且可以改变涂料的加工性能。
4、本发明的制备方法，先在高转速下搅拌，再低速搅拌，将填料等难溶成分充分搅拌与混合体系中，再低速搅拌易溶成分，使最终的混合体系中，各成分混合均匀性更好。
具体实施方式
实施例1
阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液30份、去离子水25份，置于搅拌容器中，再加入填料20份、云母粉35份、分散剂1份、消泡剂0.2份、无卤阻燃剂0.2份，于500r/min的转速下，搅拌20min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂2份、分散剂0.5份、消泡剂0.1份、无卤阻燃剂0.1份，在100r/min的转速下，搅拌10min后加入增稠剂调节稠度后即可。
实施例2
阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液35份、去离子水30份，置于搅拌容器中，再加入填料40份、云母粉45份、分散剂3份、消泡剂0.8份、无卤阻燃剂0.8份，于800r/min的转速下，搅拌28min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂2份、分散剂1份、消泡剂0.3份、无卤阻燃剂0.3份，在110r/min的转速下，搅拌15min后加入增稠剂调节稠度后即可。
实施例3
阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液30份、去离子水30份，置于搅拌容器中，再加入填料25份、云母粉40份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、无卤阻燃剂0.6份，于600r/min的转速下，搅拌22min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂7份、分散剂1.2份、消泡剂0.2份、无卤阻燃剂0.4份，在110r/min的转速下，搅拌16min后加入增稠剂调节稠度后即可。
本实施例中，填料为碳酸钙。
实施例4
阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液30份、去离子水28份，置于搅拌容器中，再加入填料20份、云母粉35份、分散剂1份、消泡剂0.6份、无卤阻燃剂0.8份，于500r/min的转速下，搅拌20min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂2份、分散剂1.5份、消泡剂0.4份、无卤阻燃剂0.3份，在120r/min的转速下，搅拌14min后加入增稠剂调节稠度后即可。
本实施例中，填料为硫酸钡；云母粉为白云母，目数是100目。
实施例5
阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液35份、去离子水25份，置于搅拌容器中，再加入填料28份、云母粉37份、分散剂3份、消泡剂0.7份、无卤阻燃剂0.6份，于600r/min的转速下，搅拌28min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂6份、分散剂0.8份、消泡剂0.3份、无卤阻燃剂0.3份，在110r/min的转速下，搅拌19min后加入增稠剂调节稠度后即可。
本实施例中，填料为玻璃纤维，云母粉的目数为200目；分散剂为分散剂H3204，其分散效果更好。
实施例6
阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液29份、去离子水30份，置于搅拌容器中，再加入填料38份、云母粉36份、分散剂2.6份、消泡剂0.7份、无卤阻燃剂0.6份，于550r/min的转速下，搅拌22min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂7份、分散剂0.5份、消泡剂0.2份、无卤阻燃剂0.4份，在100r/min的转速下，搅拌10～18min后加入增稠剂调节稠度后即可。
本实施例中，所述填料为碳酸钙，目数为1200目，云母粉为白云母，目数是180目；分散剂为分散剂H3204。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.阻尼涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）称取丙烯酸乳液30～35份、去离子水20～30份，置于搅拌容器中，再加入填料20～40份、云母粉35～45份、分散剂1～3份、消泡剂0.2～0.8份、无卤阻燃剂0.2～0.8份，于500～600r/min的转速下，搅拌20～28min后得到混合液；
2）向步骤1）得到的混合液中加入成膜助剂2～10份、分散剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.4份、无卤阻燃剂0.1～0.4份，在100～120r/min的转速下，搅拌10～18min后加入增稠剂调节稠度后即可。
2.如权利要求1所述的阻尼涂料的制备方法，其特征在于：所述填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃纤维中的至少一种。
3.如权利要求2所述的阻尼涂料的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙的目数为1000～1500目。
4.如权利要求1所述的阻尼涂料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述云母粉为白云母，目数是100～ 200目。
5.如权利要求1所述的阻尼涂料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为分散剂H3204。
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