CN107488290B - 一种亚光包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种亚光包装膜及其制备方法，使用的原料包括聚乙烯树脂60～80份，淀粉20～30份，偶联剂0.5～1.2份，消光复合剂6～10份，抗菌增韧复合物3～6份，填料1.2～1.8份，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物0.4～0.7份，2,6‑二羟基苯甲酸0.1～0.5份；所述消光复合剂为分散有纳米SiO2和掺镍ZnO的有机硅改性聚丙烯酸酯复合乳液；所述抗菌增韧复合物是在改性碳纳米管上沉积茶多酚，并接枝壳聚糖，再经β‑环糊精修饰制得；制备方法包括原料称重、淀粉糊化、搅拌混料和吹塑成膜步骤。本发明的制备方法工艺简单，操作方便，制备出的亚光包装膜具有较佳的消光效果，韧性较佳，不容易撕裂，具有较强的抗菌抑菌功效，不容易被细菌侵蚀。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种亚光包装膜及其制备方法。
背景技术
包装膜用于包装在产品的表面，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防晒的目的，对产品进行有效保护。不同包装膜表面的光泽不一样，衡量包装膜表面对光线反射能力的大小，称为光泽度，包装膜的光泽度越高，反射光线的能力就越强，亮度也就越高，依据光线入射角60°光泽的测定结果，可以将包装膜分为亮光包装膜(＞60％)、亚光包装膜(15％～60％)和无光包装膜(＜15％)。
亚光包装膜是因其光泽度低，呈漫反射，给人以柔和、舒适、朦胧的视觉感觉，从而能够更加刺激消费者的购买欲望，因此得到了越来越广泛的应用，尤其是用于各类食品(饼干、干果、茶叶、蛋糕等)、药品、种子等的包装，可以营造出一种天然产品的形象，显示出产品的高档品位。
漫反射和散射是产生消光的根本原因，表面粗糙度是影响包装膜光泽的关键因素，通过改变包装膜中填充物质的特性，可以使包装膜干燥后形成微粗糙表面，当包装膜表面呈现均匀细微粗糙状时，其对入射光的反射能力弱，漫反射增强，涂膜光泽度低。包装膜粗糙度越高，发生漫反射和散射的光线越多，消光效果就越好。传统的消光技术是采用物理消光，即在包装膜制备原料中加入消光剂，消光剂的加入会使原料在成膜过程中形成微粗糙表面，借此增大包装膜表面微观粗糙度，增大对光的散射和减少反射。然而现有亚光包装膜的消光效果并不理想，同时还存在易撕裂，易被细菌侵蚀的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种亚光包装膜及其制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便，制备出的亚光包装膜具有较佳的消光效果，韧性较佳，不容易撕裂，具有较强的抗菌抑菌功效，不容易被细菌侵蚀。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种亚光包装膜，包括以下重量份数的原料：
聚乙烯树脂60～80份，淀粉20～30份，偶联剂0.5～1.2份，消光复合剂6～10份，抗菌增韧复合物3～6份，填料1.2～1.8份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.4～0.7份，2,6-二羟基苯甲酸0.1～0.5份。
所述消光复合剂为分散有纳米SiO2和掺镍ZnO的有机硅改性聚丙烯酸酯复合乳液；所述抗菌增韧复合物是在改性碳纳米管上沉积茶多酚，并接枝壳聚糖，再经β-环糊精修饰制得。
聚乙烯树脂无臭无毒，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；淀粉为大米淀粉、玉米淀粉、绿豆淀粉、偶淀粉和马铃薯淀粉中的至少一种，用于包装膜的制备原料中，减少了其它辅助剂的使用，而且容易降解，对环境无害；消光复合剂为分散有纳米SiO2和掺镍ZnO的有机硅改性聚丙烯酸酯复合乳液，该消光复合剂能够使本发明的包装膜吸水率较低，耐水性增强，能够耐高低温性，具有较强的消光效果，能够屏蔽紫外线，具有较强的抗老化作用；抗菌增韧复合物中的改性碳纳米管能够增强包装膜的韧性，使得本发明的包装膜不容易被撕裂，茶多酚是一种天然的抑菌抗氧化物质，作为包装膜的原料使得本发明的包装膜具有抗氧化性和抑菌作用，改性碳纳米管与茶多酚和壳聚糖复合，能够进一步增强包装膜的抗菌抑菌效果，且对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌效果非常明显，使得本发明的包装膜能够持续长效抗菌。
进一步，所述消光复合剂中分散有质量分数为6％的纳米SiO2和3％的掺镍ZnO。纳米SiO2和掺镍ZnO使包装膜具有较佳的消光效果和紫外光屏蔽作用，使得光泽度在35％～50％，抗老化性增强。
进一步，所述掺镍ZnO是将纳米镍粉沉积在ZnO上，所述ZnO是由氧化锌纳米片自围绕形成的纳米微球。纳米镍粉的平均粒径为50nm，容易沉积在氧化锌微表面上，氧化锌纳米片自组装形成的纳米微球具有较大的比表面积，能够为纳米镍粉的沉积提供更多的附着点。
进一步，所述掺镍ZnO中掺有质量分数为3.5％的纳米镍粉。
进一步，所述填料为碳酸钙、空心玻璃微珠、高岭土中的一种。
另外，本发明还公开了一种亚光包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料称重，分别称取相应重量份的各原料。
S2.淀粉糊化，淀粉和水按质量比1:60加入高速混合机中加热搅拌，使淀粉糊化。
S3.搅拌混料，向高速混合机中加入聚乙烯树脂、消光复合剂、抗菌增韧复合物、偶联剂，于温度90～100℃、转速350r/min搅拌30～50min，随后冷却至常温，加入填料、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和2,6-二羟基苯甲酸，以转速150r/min搅拌20～30min，出料得到混合料。
S4.吹塑成膜，将混合料转出至双螺杆挤出机中，控制加工温度165～175℃进行热熔挤出吹塑成膜，随后切割，印刷，即得到亚光包装膜。
所述消光复合剂的制备方法为，取丙烯酸酯单体和有机硅单体混合，加入十六醇搅拌，再加入十二烷基苯磺酸钠和去离子水搅拌至完全溶解后，进行超声波细乳化20min，通氮气除氧30min，随后升温至85℃，加入亚硫酸钠和过硫酸钾水溶液，搅拌反应5h后，加入正硅酸乙酯反应12h，最后加入掺镍ZnO进行超声波分散15min，得到消光复合剂。
进一步，所述丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，所述有机硅单体包括3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷，消光复合剂制备中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷的摩尔比为2.2:1.08:1:0.08。
进一步，所述超声波细乳化的参数为频率25kHz，功率450W，超声波分散的参数为频率30kHz，功率300W。
进一步，所述抗菌增韧复合物，采用多巴胺在酸性条件下对多壁碳纳米管进行改性，随后浸入茶多酚饱和溶液中进行茶多酚沉积，再以戊二醛为交联剂，通过共价键接枝壳聚糖后，真空干燥得到的固体加入β-环糊精水溶液 中搅拌，冷藏20h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌增韧复合物。
本发明的亚光包装膜的制备原料中增加了消光复合剂，既能够使包装膜吸水率较低，耐水性增强，能够耐高低温性，又具有较强的消光效果，制备出的包装膜的光泽度为35％～50％，其中的掺镍ZnO能够屏蔽紫外线，具有较强的抗老化作用，进而延长了包装膜的使用寿命。
本发明的亚光包装膜制备原料中增加了抗菌增韧复合物，既通过碳纳米管增强包装膜的韧性，使包装膜不容易被撕裂；又通过茶多酚和壳聚糖使包装膜具有抗菌抑菌功效，而且，在改性碳纳米管上接枝壳聚糖，增加了壳聚糖的抗菌活性位点增加，进一步提高了包装膜的抗菌抑菌性能，使包装膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率能够达到90％以上；β-环糊精的修饰增强了包装膜的稳定性，同时又保护了茶多酚，使茶多酚的抗菌功效能够缓慢释放，达到持久抗菌的作用。
本发明的亚光包装膜的制备方法工艺简单，操作方便，使用的设备成本较低。
具体实施方式
以下将具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的一种亚光包装膜，包括以下重量份数的原料：聚乙烯树脂60～80份，淀粉20～30份，偶联剂0.5～1.2份，消光复合剂6～10份，抗菌增韧复合物3～6份，填料1.2～1.8份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.4～0.7份，2,6-二羟基苯甲酸0.1～0.5份。
其中，消光复合剂为分散有纳米SiO2和掺镍ZnO的有机硅改性聚丙烯酸酯复合乳液，掺镍ZnO是将纳米镍粉沉积在由氧化锌纳米片自组装形成的ZnO纳米微球上；抗菌增韧复合物是采用多巴胺在酸性条件下对多壁碳纳米管进行改性，随后浸入茶多酚饱和溶液中进行茶多酚沉积，再以戊二醛为交联剂，通过共价键接枝壳聚糖后，真空干燥得到的固体加入β-环糊精水溶液 中搅拌，冷藏20h，抽滤，洗涤，干燥制得。
实施例一：消光复合剂的制备
本实施例的消光复合剂以丙烯酸酯单体、有机硅单体、十二烷基苯磺酸钠、正硅酸乙酯和掺镍ZnO为主要原料，采用乳液聚合法和溶胶凝胶法制得，其中的掺镍ZnO将纳米镍粉沉积在由氧化锌纳米片围绕形成的ZnO纳米微球上，具体是将纳米镍粉利用超声波分散在去离子水中，再加入ZnO继续超声分散20～30min,静置20～24h，随后过滤，洗涤干燥的得到掺有质量分数为3.5％的掺镍ZnO。本实施例使用的ZnO是采用气相水热法制得。
本发明的亚光包装膜制备原料中使用的消光复合剂的制备方法具体如下：
取丙烯酸酯单体和有机硅单体混合，即取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷按摩尔比2.2:1.08:1:0.08进行搅拌混匀，得到混合单体，随后加入十六醇搅拌，加入的十六醇的质量为混合单体质量的1.1％，再加入十二烷基苯磺酸钠和去离子水搅拌至完全溶解后，加入的十二烷基苯磺酸钠的质量为混合单体质量的1.8％，于频率25kHz、功率450W的超声条件下进行超声波细乳化20min后，通氮气除氧30min，升温至85℃，加入质量为混合单体质量0.85％的亚硫酸钠和0.20％的过硫酸钾水溶液，搅拌反应5h后，加入正硅酸乙酯反应12h，使得乳液中的纳米SiO2质量分数为6％，最后加入质量分数为3％的掺镍ZnO，于频率30kHz、功率300W超声波分散15min，得到消光复合剂。
实施例二：抗菌增韧复合物的制备
本实施例的抗菌增韧复合物，采用多巴胺在酸性条件下对多壁碳纳米管进行改性，随后浸入茶多酚饱和溶液中进行茶多酚沉积，再以戊二醛为交联剂，通过共价键接枝壳聚糖后，真空干燥得到的固体加入β-环糊精水溶液 中搅拌，冷藏20h，抽滤，洗涤，干燥制得。
其中的多壁碳纳米管是采用化学气相沉积法，在石墨烯表面和边缘生长得到的。
本实施例的抗菌增韧复合物具体制备方法如下：
将多壁碳纳米管超声分散于pH为4.0～4.5的柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液中，加入1.5倍碳纳米管质量的多巴胺，同时通入氮气，常温下于冰浴条件下搅拌反应24h，抽滤洗涤，真空干燥，得到多巴胺改性的碳纳米管；随后将改性碳纳米管完全浸入茶多酚饱和溶液中搅拌，进行茶多酚沉积，沉积时间为15～20h，得到沉积有茶多酚的改性碳纳米管；将壳聚糖溶液与戊二醛，搅拌混合反应20h，在蒸馏水中渗析除去未反应的戊二醛，得到壳聚糖/戊二醛溶液；向壳聚糖/戊二醛溶液中加入沉积有茶多酚的改性碳纳米管搅拌混合反应24h，再加入硼氢化钠水溶液搅拌反应，在蒸馏水中渗析除去未反应的多巴胺和硼氢化钠，抽滤，用乙酸溶液及去离子水洗涤数次，干燥后加入β-环糊精水溶液 中搅拌30min，冷藏20h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌增韧复合物。
实施例三：亚光包装膜的制备
本实施例的一种亚光包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料称重，分别按以下重量份数称取相应重量的各原料：
聚乙烯树脂60份，淀粉20份，偶联剂0.5份，消光复合剂6份，抗菌增韧复合物3份，碳酸钙1.2份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.4份，2,6-二羟基苯甲酸0.1份。
S2.淀粉糊化，将称量好的淀粉和水按质量比1:60加入高速混合机中搅拌加热至90℃，使淀粉糊化呈浆状。
S3.搅拌混料，向高速混合机中继续加入称量好的聚乙烯树脂、消光复合剂、抗菌增韧复合物、偶联剂，加热至温度为90℃，以转速350r/min搅拌30～50min混匀，随后冷却至常温，在向高速混合机中加入称量好的碳酸钙、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和2,6-二羟基苯甲酸，以转速150r/min搅拌20～30min混匀，出料得到混合料。
S4.吹塑成膜，将混合料转入双螺杆挤出机中，控制加工温度165℃进行热熔挤出吹塑成膜，随后进行切割，印刷，即得到亚光包装膜。
对本实施例制备的亚光包装膜进行性能测试，依据光线入射角60°光泽的测得光泽度为50％,位于亚光区域值内；按照GB/T1040.3-2006测试本实施例的亚光包装膜的横向拉伸平均强度为15MPa，横向断裂平均伸长率为350％，横向平均弹性模量为613MPa，纵向拉伸平均强度为18.32MPa，纵向断裂平均伸长率为367.81％，纵向平均弹性模量为621.77MPa，说明该亚光包装膜具有较强的韧性，不容易撕裂；测试本实施例亚光包装膜的抗菌性能，结果为对大肠杆菌的抑菌率为91.33％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为90.0％，说明该亚光包装膜具有优异的抗菌抑菌功效。
实施例四：亚光包装膜的制备
本实施例的一种亚光包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料称重，分别按以下重量份数称取相应重量的各原料：
聚乙烯树脂80份，淀粉30份，偶联剂1.2份，消光复合剂10份，抗菌增韧复合物6份，空心玻璃微珠1.8份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.7份，2,6-二羟基苯甲酸0.5份。
S2.淀粉糊化，将称量好的淀粉和水按质量比1:60加入高速混合机中搅拌加热至90℃，使淀粉糊化呈浆状。
S3.搅拌混料，向高速混合机中继续加入称量好的聚乙烯树脂、消光复合剂、抗菌增韧复合物、偶联剂，加热至温度为100℃，以转速350r/min搅拌30～50min混匀，随后冷却至常温，在向高速混合机中加入称量好的空心玻璃微珠、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和2,6-二羟基苯甲酸，以转速150r/min搅拌20～30min混匀，出料得到混合料。
S4.吹塑成膜，将混合料转入双螺杆挤出机中，控制加工温度175℃进行热熔挤出吹塑成膜，随后进行切割，印刷，即得到亚光包装膜。
对本实施例制备的亚光包装膜进行性能测试，依据光线入射角60°光泽的测得光泽度为45％,位于亚光区域值内；按照GB/T1040.3-2006测试本实施例的亚光包装膜的横向拉伸平均强度为25.68MPa，横向断裂平均伸长率为700.01％，横向平均弹性模量为850.12MPa，纵向拉伸平均强度为30.32MPa，纵向断裂平均伸长率为567.81％，纵向平均弹性模量为821.77MPa，说明该亚光包装膜具有较强的韧性，不容易撕裂；测试本实施例亚光包装膜的抗菌性能，结果为对大肠杆菌的抑菌率为96％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97.1％，说明该亚光包装膜具有优异的抗菌抑菌功效。
实施例五：亚光包装膜的制备
本实施例的一种亚光包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料称重，分别按以下重量份数称取相应重量的各原料：
聚乙烯树脂70份，淀粉25份，偶联剂1.0份，消光复合剂7份，抗菌增韧复合物4份，高岭土1.5份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.5份，2,6-二羟基苯甲酸0.3份。
S2.淀粉糊化，将称量好的淀粉和水按质量比1:60加入高速混合机中搅拌加热至90℃，使淀粉糊化呈浆状。
S3.搅拌混料，向高速混合机中继续加入称量好的聚乙烯树脂、消光复合剂、抗菌增韧复合物、偶联剂，加热至温度为90℃，以转速350r/min搅拌30～50min混匀，随后冷却至常温，在向高速混合机中加入称量好的高岭土、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和2,6-二羟基苯甲酸，以转速150r/min搅拌20～30min混匀，出料得到混合料。
S4.吹塑成膜，将混合料转入双螺杆挤出机中，控制加工温度170℃进行热熔挤出吹塑成膜，随后进行切割，印刷，即得到亚光包装膜。
对本实施例制备的亚光包装膜进行性能测试，依据光线入射角60°光泽的测得光泽度为41％,位于亚光区域值内；按照GB/T1040.3-2006测试本实施例的亚光包装膜的横向拉伸平均强度为16.68MPa，横向断裂平均伸长率为378.45％，横向平均弹性模量为643.52MPa，纵向拉伸平均强度为20.02MPa，纵向断裂平均伸长率为397.41％，纵向平均弹性模量为684.18MPa，说明该亚光包装膜具有较强的韧性，不容易撕裂；测试本实施例亚光包装膜的抗菌性能，结果为对大肠杆菌的抑菌率为90.0％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为93.5％，说明该亚光包装膜具有优异的抗菌抑菌功效。
实施例六：亚光包装膜的制备
本实施例的一种亚光包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料称重，分别按以下重量份数称取相应重量的各原料：
聚乙烯树脂70份，淀粉25份，偶联剂1.0份，消光复合剂9份，抗菌增韧复合物5份，碳酸钙1.5份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.5份，2,6-二羟基苯甲酸0.3份。
S2.淀粉糊化，将称量好的淀粉和水按质量比1:60加入高速混合机中搅拌加热至90℃，使淀粉糊化呈浆状。
S3.搅拌混料，向高速混合机中继续加入称量好的聚乙烯树脂、消光复合剂、抗菌增韧复合物、偶联剂，加热至温度为90℃，以转速350r/min搅拌30～50min混匀，随后冷却至常温，在向高速混合机中加入称量好的碳酸钙、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和2,6-二羟基苯甲酸，以转速150r/min搅拌20～30min混匀，出料得到混合料。
S4.吹塑成膜，将混合料转入双螺杆挤出机中，控制加工温度170℃进行热熔挤出吹塑成膜，随后进行切割，印刷，即得到亚光包装膜。
对本实施例制备的亚光包装膜进行性能测试，依据光线入射角60°光泽的测得光泽度为35％,位于亚光区域值内；按照GB/T1040.3-2006测试本实施例的亚光包装膜的横向拉伸平均强度为20.36MPa，横向断裂平均伸长率为664.33％，横向平均弹性模量为754.69MPa，纵向拉伸平均强度为26.41MPa，纵向断裂平均伸长率为459.71％，纵向平均弹性模量为743.56MPa，说明该亚光包装膜具有较强的韧性，不容易撕裂；测试本实施例亚光包装膜的抗菌性能，结果为对大肠杆菌的抑菌率为93.5％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为93.9％，说明该亚光包装膜具有优异的抗菌抑菌功效。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种亚光包装膜，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
聚乙烯树脂60～80份，淀粉20～30份，偶联剂0.5～1.2份，消光复合剂6～10份，抗菌增韧复合物3～6份，填料1.2～1.8份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0.4～0.7份，2,6-二羟基苯甲酸0.1～0.5份；
所述消光复合剂为分散有纳米SiO2和掺镍ZnO的有机硅改性聚丙烯酸酯复合乳液；
所述抗菌增韧复合物是在改性碳纳米管上沉积茶多酚，并接枝壳聚糖，再经β-环糊精修饰制得；
所述亚光包装膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料称重，分别称取相应重量份的各原料；
S2.淀粉糊化，淀粉和水按质量比1:60加入高速混合机中加热搅拌，使淀粉糊化；
S3.搅拌混料，向高速混合机中加入聚乙烯树脂、消光复合剂、抗菌增韧复合物、偶联剂，于温度90～100℃、转速350r/min搅拌30～50min，随后冷却至常温，加入填料、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和2,6-二羟基苯甲酸，以转速150r/min搅拌20～30min，出料得到混合料；
S4.吹塑成膜，将混合料转出至双螺杆挤出机中，控制加工温度165～175℃进行热熔挤出吹塑成膜，随后切割，印刷，即得到亚光包装膜；
所述消光复合剂的制备方法为，取丙烯酸酯单体和有机硅单体混合，加入十六醇搅拌，再加入十二烷基苯磺酸钠和去离子水搅拌至完全溶解后，进行超声波细乳化20min，通氮气除氧30min，随后升温至85℃，加入亚硫酸钠和过硫酸钾水溶液，搅拌反应5h后，加入正硅酸乙酯反应12h，最后加入掺镍ZnO进行超声波分散15min，得到消光复合剂；
所述抗菌增韧复合物，采用多巴胺在酸性条件下对多壁碳纳米管进行改性，随后浸入茶多酚饱和溶液中进行茶多酚沉积，再以戊二醛为交联剂，通过共价键接枝壳聚糖后，真空干燥得到的固体加入β-环糊精水溶液 中搅拌，冷藏20h，抽滤，洗涤，干燥得到抗菌增韧复合物。
2.根据权利要求1所述的一种亚光包装膜，其特征在于，所述消光复合剂中分散有质量分数为6％的纳米SiO2和3％的掺镍ZnO。
3.根据权利要求2所述的一种亚光包装膜，其特征在于，所述掺镍ZnO是将纳米镍粉沉积在ZnO上，所述ZnO是由氧化锌纳米片围绕形成的纳米微球。
4.根据权利要求3所述的一种亚光包装膜，其特征在于，所述掺镍ZnO中掺有质量分数为3.5％的纳米镍粉。
5.根据权利要求4所述的一种亚光包装膜，其特征在于，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，所述填料为碳酸钙、空心玻璃微珠、高岭土中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种亚光包装膜，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，所述有机硅单体包括3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷，消光复合剂制备中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷的摩尔比为2.2:1.08:1:0.08。
7.根据权利要求6所述的一种亚光包装膜，其特征在于，所述超声波细乳化的参数为频率25kHz，功率450W，超声波分散的参数为频率30kHz，功率300W。
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Denomination of invention: A matte packaging film and its preparation method Effective date of registration: 20231022 Granted publication date: 20200114 Pledgee: Wenzhou Longgang sub branch of Zheshang Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHENGDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002399 |