CN107487725A - 一种1600t桅杆吊臂架制作方法 - Google Patents

一种1600t桅杆吊臂架制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107487725A
CN107487725A CN201710847148.2A CN201710847148A CN107487725A CN 107487725 A CN107487725 A CN 107487725A CN 201710847148 A CN201710847148 A CN 201710847148A CN 107487725 A CN107487725 A CN 107487725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arm support
group
arm
making
moulding bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710847148.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周路林
施浩杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710847148.2A priority Critical patent/CN107487725A/zh
Publication of CN107487725A publication Critical patent/CN107487725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/60—Derricks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • B66C23/64—Jibs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种1600T桅杆吊臂架制作方法，经过臂架根部中组、臂架中部中组、臂架头部中组和臂架总装步骤，完成1600T桅杆吊臂架的制作；本发明的优点在于：本发明为缩短建造周期，确保焊接质量，将其分为臂架根部，中部和头部这三个部分进行中组，待中组完成后进行总装，臂架由于长度较长且臂架主桁架为箱体结构，内部设有隔板，本发明采用了分段小组的形式进行小组预制，现场采用斜势胎架进行小组角焊缝埋弧自动焊，通过这种方式缩短了臂架近一半的建造周期。

Description

一种1600T桅杆吊臂架制作方法
技术领域
本发明涉及一种桅杆吊臂架的制作方法，具体涉及一种1600T桅杆吊臂架制作方法。
背景技术
随着国家长远战略需要，国家名族的长远利益，开发海洋资源的意义极其重大，意义十分深远。随着海工项目的不断发展，对其配套的硬件设备也提出了更高的要求，现在建造的1600T桅杆吊为目前国内最大的一个吊机，它可以解决海工项目的体积大，重量重，难以在海上起吊这一瓶颈。1600T桅杆吊由臂架、回转底盘、上立柱和下立柱组成，其臂架长度长，重量重，建造精度要求高成为整个桅杆吊建造的重点和难点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种1600T桅杆吊臂架制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种1600T桅杆吊臂架制作方法，其创新点在于：经过臂架根部中组、臂架中部中组、臂架头部中组和臂架总装步骤，完成1600T桅杆吊臂架的制作；具体步骤如下：
（1）臂架根部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用上下片箱体的组装，臂架根部中组胎架的制作，上下片箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（2）臂架中部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用上下片箱体的组装，臂架中部中组胎架的制作，上下片箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（3）臂架头部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用左右侧箱体的组装，臂架头部中组胎架的制作，左右侧箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（4）臂架总装：将臂架根部、臂架中部和臂架头部进行整体总装，然后进行臂架结构的焊接，然后臂架完工后进行报验，最后进行臂架铰点的加工，完成了完成1600T桅杆吊臂架的制作。
进一步的，所述步骤（3）中的左右侧箱体上胎架中组包括主钩箱体的制作和副钩箱体的制作。
本发明的有益效果如下：本发明为缩短建造周期，确保焊接质量，将其分为臂架根部，中部和头部这三个部分进行中组，待中组完成后进行总装，臂架由于长度较长且臂架主桁架为箱体结构，内部设有隔板，本发明采用了分段小组的形式进行小组预制，现场采用斜势胎架进行小组角焊缝埋弧自动焊，通过这种方式缩短了臂架近一半的建造周期。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示为本发明的工艺流程图。
一种1600T桅杆吊臂架制作方法，经过臂架根部中组、臂架中部中组、臂架头部中组和臂架总装步骤，完成1600T桅杆吊臂架的制作；具体步骤如下：
（1）臂架根部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用上下片箱体的组装，臂架根部中组胎架的制作，上下片箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（2）臂架中部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用上下片箱体的组装，臂架中部中组胎架的制作，上下片箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（3）臂架头部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用左右侧箱体的组装，臂架头部中组胎架的制作，左右侧箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（4）臂架总装：将臂架根部、臂架中部和臂架头部进行整体总装，然后进行臂架结构的焊接，然后臂架完工后进行报验，最后进行臂架铰点的加工，完成了完成1600T桅杆吊臂架的制作。
步骤（3）中的左右侧箱体上胎架中组包括主钩箱体的制作和副钩箱体的制作。
本发明为缩短建造周期，确保焊接质量，将其分为臂架根部，中部和头部这三个部分进行中组，待中组完成后进行总装，臂架由于长度较长且臂架主桁架为箱体结构，内部设有隔板，本发明采用了分段小组的形式进行小组预制，现场采用斜势胎架进行小组角焊缝埋弧自动焊，通过这种方式缩短了臂架近一半的建造周期。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种1600T桅杆吊臂架制作方法，其特征在于：经过臂架根部中组、臂架中部中组、臂架头部中组和臂架总装步骤，完成1600T桅杆吊臂架的制作；具体步骤如下：
（1）臂架根部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用上下片箱体的组装，臂架根部中组胎架的制作，上下片箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（2）臂架中部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用上下片箱体的组装，臂架中部中组胎架的制作，上下片箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（3）臂架头部中组：首先进行臂架主箱体结构的制作，采用左右侧箱体的组装，臂架头部中组胎架的制作，左右侧箱体上胎架中组，结构完成后报验；
（4）臂架总装：将臂架根部、臂架中部和臂架头部进行整体总装，然后进行臂架结构的焊接，然后臂架完工后进行报验，最后进行臂架铰点的加工，完成了完成1600T桅杆吊臂架的制作。
2.根据权利要求1所述的一种1600T桅杆吊臂架制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中的左右侧箱体上胎架中组包括主钩箱体的制作和副钩箱体的制作。
CN201710847148.2A 2017-09-19 2017-09-19 一种1600t桅杆吊臂架制作方法 Pending CN107487725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710847148.2A CN107487725A (zh) 2017-09-19 2017-09-19 一种1600t桅杆吊臂架制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710847148.2A CN107487725A (zh) 2017-09-19 2017-09-19 一种1600t桅杆吊臂架制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107487725A true CN107487725A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60652064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710847148.2A Pending CN107487725A (zh) 2017-09-19 2017-09-19 一种1600t桅杆吊臂架制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107487725A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007302433A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Kobelco Cranes Co Ltd クレーンのブーム
CN101590985A (zh) * 2009-07-02 2009-12-02 长沙中联重工科技发展股份有限公司 履带吊起重机及其臂架
CN102674167A (zh) * 2011-03-07 2012-09-19 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 一种整体式臂架及设有该臂架的起重机
CN103332611A (zh) * 2013-04-23 2013-10-02 上海振华重工(集团)股份有限公司 起重机臂架的制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007302433A (ja) * 2006-05-12 2007-11-22 Kobelco Cranes Co Ltd クレーンのブーム
CN101590985A (zh) * 2009-07-02 2009-12-02 长沙中联重工科技发展股份有限公司 履带吊起重机及其臂架
CN102674167A (zh) * 2011-03-07 2012-09-19 徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司 一种整体式臂架及设有该臂架的起重机
CN103332611A (zh) * 2013-04-23 2013-10-02 上海振华重工(集团)股份有限公司 起重机臂架的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105772969A (zh) 一种双节点整体焊接桁片制造及转运技术
CN108010709A (zh) 一种立体开口三角形铁芯翻转台
CN206614195U (zh) 一种高速列车垂向减震器座焊接工装
CN107487725A (zh) 一种1600t桅杆吊臂架制作方法
CN205061370U (zh) 铁路车辆车轮吊具
CN201432174Y (zh) 用于塔筒筒体与法兰焊接装配的装置
CN110482405A (zh) 一种吊装方法
CN203639890U (zh) 一种海上风机的导管架平台结构
CN208022573U (zh) 一种移动式龙门钢筋笼吊具
CN109653102A (zh) 一种中高钢拱桥转体施工装置及施工方法
CN202031036U (zh) 一种挂篮侧模承托装置
CN204818594U (zh) 滚轮式焊接变位机
CN204585217U (zh) 一种针对电机转子的摆臂结构
CN210592364U (zh) 一种船体外板新型复合吊马式搁墩
CN203568661U (zh) 内置式溜尾吊耳
CN107953048A (zh) 一种可调式悬挂吊装装置及其吊装方法
CN209664697U (zh) 一种车架翻转机构
CN103482462B (zh) 工字轮吊具装置
CN205852676U (zh) 卷筒安装拆卸工装
CN204954273U (zh) 防止容器筒体焊接时变形的工装
CN205012559U (zh) 一种稳定型扭曲组合钢管柱
CN207684768U (zh) 一种塔式起重机配重
CN203601440U (zh) 一种车身与底盘的组装吊具
CN206126708U (zh) 轻量化型动臂塔机臂头吊篮
CN206323267U (zh) 一种大型永磁直驱风力发电机转子地坑踏板工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171219