CN107486621A - 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 - Google Patents
一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107486621A CN107486621A CN201710705297.5A CN201710705297A CN107486621A CN 107486621 A CN107486621 A CN 107486621A CN 201710705297 A CN201710705297 A CN 201710705297A CN 107486621 A CN107486621 A CN 107486621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- induction coil
- thickness
- stirring
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
- B23K20/1235—Controlling or monitoring the welding process with temperature control during joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法,步骤:在工件的焊缝背面,设置高频感应线圈加热装置,根据工件厚度和焊接热输入因子通过调节调节高频感应线圈加热装置的槽路电压、栅电流、阳极电流和阳极电压进行加热,使工件背面表面温度在2s内达到50~150℃;焊接时,搅拌头与感应线圈以相同速度同时同向沿着工件的焊缝移动,感应线圈加热区域最小值为搅拌针根部直径在工件上的投影区域,最大值为搅拌头轴肩直径在工件上的投影区域。本发明工艺设计合理、操作方便,可控制焊缝厚度方向温度梯度在30℃以内,有效消除焊缝根部产生的未焊透、未熔合和弱连接等缺陷,改善接头厚度方向力学性能的均匀性并提高接头整体力学性能。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域,涉及一种提高大厚度铝合金搅拌摩擦焊接质量的工艺,尤其涉及一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法,应用范围属于焊接技术领域。
背景技术
搅拌摩擦焊在焊接20mm厚度以下铝合金具有明显优势,但对于25mm厚度以上铝合金材料,由于搅拌摩擦焊工艺本身的限制造成焊缝厚度方向存在很大的温度梯度,焊缝上表面由于搅拌头轴肩的摩擦作用温度最高,沿厚度方向向下温度逐渐降低,至焊缝下表面温度最低。而且随着被焊接铝合金材料的厚度增加这种温度差异越大,温度差值最高可达200℃。这种差异容易造成焊缝根部产生弱连接甚至是未熔合等焊接缺陷,影响焊接质量,接头力学性能沿厚度方向极不均匀,而且导致整体接头力学性能降低。
如何改善厚板铝合金搅拌摩擦焊缝沿厚度方向的温度梯度,是保证大厚板铝合金接头沿厚度方向力学性能均匀性的必要条件。现有技术多为从焊缝正面预热,或者对焊接件进行整体加热,这些方法均不能有效改善大厚板铝合金搅拌摩擦焊存在的大梯度温度场,甚至使温度梯度更大。因此,需要找到一种能够提高焊缝背面温度的方法。电磁感应加热是一种常用的加热方式,具有设备简单、操作方便、加热效率高、加热温度可控等优点,将高频电磁感应加热技术用于大厚板铝合金搅拌摩擦焊,使高频电磁感应加热技术与搅拌摩擦焊技术完美结合,改善厚板铝合金搅拌摩擦焊焊缝沿厚度方向的温度梯度,为解决大厚板铝合金搅拌摩擦焊难题提供一个新途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法,具有工艺设计合理、易操作的特点,能有效改善焊缝厚度方向的温度梯度,明显提高大厚度铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在被焊接大厚度铝合金工件的焊缝背面,沿焊接坡口设置一高频感应线圈加热装置,感应线圈设置在搅拌针以工件为对称位置的前方距离10~25mm,感应线圈距离工件背面5~10mm;
2)根据工件的厚度和焊接热输入因子通过调节调节高频感应线圈加热装置的槽路电压、栅电流、阳极电流和阳极电压进行加热,使工件背面表面温度在2s之内达到50~150℃;
3)焊接时,搅拌头带动搅拌针高速旋转,搅拌头一边高速旋转,一边与感应线圈以相同的速度同时同向沿着工件的焊缝相对于工件移动,感应线圈加热区域最小值为搅拌针根部直径在工件上的投影区域,最大值为搅拌头轴肩直径在工件上的投影区域。
作为优选,所述大厚度铝合金工件是指厚度不小于25mm的厚板铝合金。
作为改进,所述步骤2)中的焊接热输入因子是指搅拌头的转速/焊速,且焊接热输入因子越大,对应的工件背面加热温度越低。
作为优选,所述步骤2)中的高频感应加热设备的槽路电压为4~6KV、栅电流0.3~0.6A、阳极电流2~3A,阳极电压6~10KV,工件背面的加热温度的高低与工件的厚度有关,厚度越厚,要求加热温度越高。
进一步,所述搅拌头、搅拌针与感应线圈的中心为同轴设置,搅拌针根部直径在15~25mm,搅拌头轴肩直径在30~40mm。
最后,所述工件的背面通过左衬板、右衬板和中间衬板刚性固定。
与现有技术相比,本发明的优点在于:在大厚度铝合金工件搅拌摩擦焊接时通过在焊缝背面施加一个电磁感应热源,并通过调整电磁感应功率、热源移动速度和加热面积等参数使之与搅拌摩擦焊工艺达到最佳匹配,从而改善焊缝厚度方向的温度梯度。本发明工艺设计合理、操作方便,可用于25mm厚度以上铝合金的搅拌摩擦焊接,控制焊缝厚度方向温度梯度在30℃以内,可有效消除焊缝根部产生的未焊透、未熔合和弱连接等缺陷,改善接头厚度方向力学性能的均匀性并提高接头整体力学性能。
附图说明
图1是本发明提供的改善厚板铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法的工艺示意图。
图2为工艺示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
(a)被焊接工件(工件1)为25mm厚7A52铝合金工件,工件1的背面通过左衬板5、右衬板6和中间衬板7刚性固定,将搅拌针3的针头从工件1的正面伸入工件1的焊缝11处,搅拌针3的根部与搅拌头2连接固定,在工件的焊缝11背面,沿焊接坡口设置高频感应线圈加热装置,感应线圈4在搅拌针3以工件1为对称位置的前方距离L 15mm,感应线圈4距离工件1背面6mm,即H1=6mm;
(b)根据工件1的厚度(H=25mm)和焊接热输入因子(n/v=400/100),调节高频感应线圈加热装置的槽路电压4KV,栅电流0.3A、阳极电压6KV和阳极电流2A,使工件1背面表面温度在2s之内达到50℃;
(c)焊接时,搅拌头2带动搅拌针3高速旋转,搅拌头2一边高速旋转,一边与感应线圈4以相同的速度同时同向沿着工件1的焊缝11相对与工件1移动,同时对工件1进行搅拌摩擦来完成焊接,感应线圈4加热区域最小值为搅拌针3根部直径(D2=15mm)在工件1上的投影区域,最大值为搅拌头2轴肩21直径(D1=30mm)在工件1上的投影区域。最终确定的加热区域为工件1上直径D=18mm的投影区域。
温度梯度为20℃,所得焊接接头内部质量为Ⅰ级,接头拉伸强度比不预热提高6.0%。
实施例2:
(a)被焊接工件(工件1)为30mm厚7A52铝合金工件,工件1的背面通过左衬板5、右衬板6和中间衬板7刚性固定,将搅拌针3的针头从工件1的正面伸入工件1的焊缝11处,搅拌针3的根部与搅拌头2连接固定,在工件的焊缝11背面,沿焊接坡口安置高频感应线圈加热装置,感应线圈4在搅拌针3以工件1为对称位置的前方距离20mm,感应线圈4距离工件1背面7mm;
(b)根据工件的厚度(H=30mm)和焊接热输入因子(n/v=350/80),调节高频感应线圈加热装置的槽路电压4.5KV,栅电流0.4A、阳极电压8KV和阳极电流2.5A,使工件1背面表面温度在2s之内达到80℃;
(c)焊接时,搅拌头2带动搅拌针3高速旋转,搅拌头2一边高速旋转,一边与感应线圈4以相同的速度同时同向沿着工件1的焊缝11相对与工件1移动,同时对工件1进行搅拌摩擦来完成焊接,感应线圈4加热区域最小值为搅拌针3根部直径(D2=18mm)在工件1上的投影区域,最大值为搅拌头2轴肩21直径(D1=36mm)在工件1上的投影区域。最终确定的加热区域为工件1上直径D=22mm的投影区域。
温度梯度为25℃,所得焊接接头内部质量为Ⅰ级,接头拉伸强度比不预热提高7.5%。
实施例3:
(a)被焊接工件(工件1)在35mm厚7A52铝合金工件,工件1的背面通过左衬板5、右衬板6和中间衬板7刚性固定,将搅拌针3的针头从工件1的正面伸入工件1的焊缝11处,搅拌针3的根部与搅拌头2连接固定,在工件的焊缝11背面,沿焊接坡口安置高频感应线圈加热装置,感应线圈4在搅拌针3以工件1为对称位置的前方距离25mm,感应线圈4距离工件1背面8mm;
(b)根据工件1的厚度(H=35mm)和焊接热输入因子(n/v=300/70),调节高频感应线圈加热装置的槽路电压6KV,栅电流0.6A、阳极电压10KV和阳极电流3A,使工件1背面表面温度在2s之内达到100℃;
(c)焊接时,搅拌头2带动搅拌针3高速旋转,搅拌头2一边高速旋转,一边与感应线圈4以相同的速度同时同向沿着工件1的焊缝11相对与工件1移动,同时对工件1进行搅拌摩擦来完成焊接,感应线圈4加热区域最小值为搅拌针3根部直径(D2=20mm)在工件1上的投影区域,最大值为搅拌头2轴肩21直径(D1=40mm)在工件1上的投影区域。最终确定的加热区域为工件1上直径D=24mm的投影区域。
温度梯度为25℃,所得焊接接头内部质量为Ⅰ级,接头拉伸强度比不预热提高8.5%。
本发明在大厚度铝合金工件搅拌摩擦焊接时通过在焊缝背面施加一个电磁感应热源,并通过调整电磁感应功率、热源移动速度和加热面积等参数使之与搅拌摩擦焊工艺达到最佳匹配,从而改善焊缝厚度方向的温度梯度。
Claims (6)
1.一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在被焊接大厚度铝合金工件的焊缝背面,沿焊接坡口设置一高频感应线圈加热装置,感应线圈设置在搅拌针以工件为对称位置的前方距离10~25mm,感应线圈距离工件背面5~10mm;
2)根据工件的厚度和焊接热输入因子通过调节调节高频感应线圈加热装置的槽路电压、栅电流、阳极电流和阳极电压进行加热,使工件背面表面温度在2s之内达到50~150℃;
3)焊接时,搅拌头带动搅拌针高速旋转,搅拌头一边高速旋转,一边与感应线圈以相同的速度同时同向沿着工件的焊缝相对于工件移动,感应线圈加热区域最小值为搅拌针根部直径在工件上的投影区域,最大值为搅拌头轴肩直径在工件上的投影区域。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述大厚度铝合金工件是指厚度不小于25mm的厚板铝合金。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中的焊接热输入因子是指搅拌头的转速/焊速,且焊接热输入因子越大,对应的工件背面加热温度越低。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中的高频感应加热设备的槽路电压为4~6KV、栅电流0.3~0.6A、阳极电流2~3A,阳极电压6~10KV,工件背面的加热温度的高低与工件的厚度有关,厚度越厚,要求加热温度越高。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述搅拌头、搅拌针与感应线圈的中心为同轴设置,搅拌针根部直径在15~25mm,搅拌头轴肩直径在30~40mm。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述工件的背面通过左衬板、右衬板和中间衬板刚性固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710705297.5A CN107486621A (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710705297.5A CN107486621A (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107486621A true CN107486621A (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60645405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710705297.5A Pending CN107486621A (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107486621A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108296628A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-07-20 | 吉林大学 | 一种搅拌摩擦制备大尺寸梯度功能材料方法 |
CN108890118A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-27 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛及钛合金搅拌摩擦焊用背部辅助加热装置 |
CN108907448A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | 中南大学 | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN110814507A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-21 | 西安交通大学 | 一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法 |
CN111805106A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-23 | 张洪涛 | 一种搅拌感应焊接方法及搅拌头 |
CN112355462A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-12 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 基于ansys的铝合金焊接温度场预测方法 |
CN115283815A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-04 | 燕山大学 | 一种焊接方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1503711A (zh) * | 2001-03-07 | 2004-06-09 | �Ѻ͵繤��ʽ���� | 摩擦搅动接合方法、用于制造接合的贴靠元件的方法,以及摩擦搅动接合装置 |
JP2004174507A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌接合装置および摩擦撹拌接合方法 |
US20050045694A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Subramanian Pazhayannur Ramanathan | Friction stir welding apparatus and associated thermal management systems and methods |
CN1593834A (zh) * | 2003-09-11 | 2005-03-16 | 波音公司 | 带变速探头的搅拌摩擦焊装置及方法 |
JP2007190606A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Susumu Hioki | 加熱摩擦攪拌溶接方法および装置 |
CN102689090A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-09-26 | 重庆大学 | 一种镁、铝合金中厚板搅拌摩擦焊方法 |
CN102886579A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 中国兵器工业第五二研究所 | 变形锌合金插接结构的无铅高频钎焊方法 |
CN104070287A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-10-01 | 燕山大学 | 一种抑制高强铝合金搅拌摩擦焊接头软化的方法及装置 |
CN105033475A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-11-11 | 哈尔滨工业大学 | 用于铝钢材料对接的钢侧高频感应加热搅拌摩擦焊方法 |
CN105579184A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
CN106271025A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种结合了背面加热与正面激冷的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN106862753A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 江西理工大学 | 一种能降低搅拌摩擦焊接板材残余应力的方法及装置 |
-
2017
- 2017-08-17 CN CN201710705297.5A patent/CN107486621A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1503711A (zh) * | 2001-03-07 | 2004-06-09 | �Ѻ͵繤��ʽ���� | 摩擦搅动接合方法、用于制造接合的贴靠元件的方法,以及摩擦搅动接合装置 |
JP2004174507A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌接合装置および摩擦撹拌接合方法 |
US20050045694A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Subramanian Pazhayannur Ramanathan | Friction stir welding apparatus and associated thermal management systems and methods |
CN1593834A (zh) * | 2003-09-11 | 2005-03-16 | 波音公司 | 带变速探头的搅拌摩擦焊装置及方法 |
JP2007190606A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Susumu Hioki | 加熱摩擦攪拌溶接方法および装置 |
CN102689090A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-09-26 | 重庆大学 | 一种镁、铝合金中厚板搅拌摩擦焊方法 |
CN102886579A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 中国兵器工业第五二研究所 | 变形锌合金插接结构的无铅高频钎焊方法 |
CN105579184A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
CN104070287A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-10-01 | 燕山大学 | 一种抑制高强铝合金搅拌摩擦焊接头软化的方法及装置 |
CN105033475A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-11-11 | 哈尔滨工业大学 | 用于铝钢材料对接的钢侧高频感应加热搅拌摩擦焊方法 |
CN106271025A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种结合了背面加热与正面激冷的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN106862753A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 江西理工大学 | 一种能降低搅拌摩擦焊接板材残余应力的方法及装置 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108296628A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-07-20 | 吉林大学 | 一种搅拌摩擦制备大尺寸梯度功能材料方法 |
CN108296628B (zh) * | 2018-05-02 | 2019-10-11 | 吉林大学 | 一种搅拌摩擦制备大尺寸梯度功能材料方法 |
CN108907448A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-30 | 中南大学 | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN108907448B (zh) * | 2018-07-11 | 2021-05-04 | 中南大学 | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 |
CN108890118A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-27 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛及钛合金搅拌摩擦焊用背部辅助加热装置 |
CN108890118B (zh) * | 2018-08-28 | 2020-08-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛及钛合金搅拌摩擦焊用背部辅助加热装置 |
CN110814507A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-21 | 西安交通大学 | 一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法 |
CN110814507B (zh) * | 2019-10-10 | 2023-12-19 | 西安交通大学 | 一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法 |
CN111805106A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-23 | 张洪涛 | 一种搅拌感应焊接方法及搅拌头 |
CN112355462A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-12 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 基于ansys的铝合金焊接温度场预测方法 |
CN115283815A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-04 | 燕山大学 | 一种焊接方法 |
CN115283815B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-08-22 | 燕山大学 | 一种焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107486621A (zh) | 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 | |
US9079266B2 (en) | Welding equipment for metallic materials and method for welding metallic materials | |
CN107150166B (zh) | 一种热源辅助复合式双轴无针动态搅拌摩擦焊接方法 | |
CN107717189A (zh) | 一种三丝焊枪和多丝埋弧焊方法 | |
CN105880826B (zh) | 一种避免底部缺陷、提高接头性能的厚板搅拌摩擦焊接方法 | |
CN103805929B (zh) | 一种工件涂层的表面处理方法和装置 | |
CN107199394B (zh) | 一种搅拌头供电辅助复合式双轴搅拌摩擦焊接方法 | |
Wang et al. | Arc characteristics in alternating magnetic field assisted narrow gap pulsed GTAW | |
CN107199395B (zh) | 一种电阻热源辅助复合式双轴无针搅拌摩擦焊接方法 | |
CN107877016A (zh) | 钢对接的感应加热‑搅拌摩擦复合焊接方法及装置 | |
CN108637505A (zh) | 一种非对称钨极氩弧焊预热-搅拌摩擦复合焊接方法 | |
CN107150167B (zh) | 一种夹头供电辅助复合式双轴动态搅拌摩擦焊接方法 | |
CN101966621A (zh) | 一种电弧预热搅拌摩擦塞补焊的方法 | |
CN111421222B (zh) | 一种用于大厚度钛镍异种材料的搅拌摩擦对接焊装置及其加工方法 | |
CN107570900B (zh) | 一种高频-电弧复合焊接方法 | |
CN108890120A (zh) | 基于可调控电流分布钛合金载流静轴肩搅拌摩擦焊接设备 | |
CN110394542A (zh) | 一种局部恒温预热搅拌摩擦焊接方法 | |
CN110453216A (zh) | 一种覆层裂纹自愈合的激光熔覆装置及其加工方法 | |
CN108857114A (zh) | 一种预制坡口情况下熔化焊辅热搅拌摩擦焊接方法 | |
CN112247337A (zh) | 一种电磁加热静轴肩搅拌摩擦焊机构及方法 | |
CN104625281B (zh) | 屏蔽电机转子铜端环与铜条接头焊接方法 | |
CN106312218A (zh) | 一种脉冲电流辅助自阻加热装置及利用其局部快速钎焊的方法 | |
CN102848086A (zh) | 提高超高强度钢激光-电弧复合焊接头强度韧性的方法 | |
CN211921652U (zh) | 一种大型件搅拌摩擦焊随焊即成焊缝热处理装置 | |
CN212169326U (zh) | 一种用于高电阻率合金的搅拌摩擦对接焊装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171219 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |