CN108907448A - 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 - Google Patents
一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108907448A CN108907448A CN201810755052.8A CN201810755052A CN108907448A CN 108907448 A CN108907448 A CN 108907448A CN 201810755052 A CN201810755052 A CN 201810755052A CN 108907448 A CN108907448 A CN 108907448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- billet
- back side
- welding
- electromagnetic oven
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 13
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/24—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法，步骤为：将待焊工件水平固定于陶瓷面板之上，保持铜板需加热区域中心线与钢垫板中心线重合；启动电磁炉，通过电磁炉的交变磁场对钢垫板进行加热，由钢垫板将热量传递至焊件背面；启动搅拌摩擦焊设备，确保搅拌头的转速和进入工件速度满足预定工艺要求；按照设定的焊接速度移动搅拌头，同时将电磁炉沿轨道做同步移动，直至完成全部焊接工作。本发明减少母材在厚度方向上的温度梯差，改善焊缝组织的不均匀性，降低焊接应力，提高了厚板工件的搅拌摩擦焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌摩擦焊接技术，尤其是涉及一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊接工艺方法。
背景技术
搅拌摩擦焊技术已经相当成熟地应用于低熔点金属材料的焊接，但对于厚板铜铝异种金属材料的焊接，由于其吸热截面大、竖向传热途径长，常会导致焊缝区域的母材温升不足和温度梯差，造成焊缝熔合不良缺陷，所有这些因素严重限制了厚板铜铝异种金属材料搅拌摩擦焊接技术的应用范围。目前所检索出的类似文献《一种结合了背面加热与正面激冷的搅拌摩擦焊接工艺方法》，其所用背面加热装置为长条块状加热板结构，加热区域整体化、加热温度不易调整，致使加热装置针对性不强、热效率不高，急需一种具有精准加热特性的新型背面加热辅助搅拌摩擦焊接工艺。
发明内容
本发明的目的是为解决上述存在的不足，提供一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、将垫板和绝热垫放入陶瓷面板的凹槽内，再将待焊工件水平固定于陶瓷面板之上，保持需加热区域中心线与垫板中心线重合，以及焊件上表面平整；
2)、启动电磁炉，通过电磁炉的交变磁场对钢垫板进行加热，由钢垫板将热量传递至焊件背面，控制待焊工件表面温度约等于250℃；
3)、启动搅拌摩擦焊设备，确保搅拌头的转速和进入工件速度满足预定工艺要求；
4)、当搅拌头下压至设定深度时，再继续原位旋转一段时间，使待焊母材的焊缝区域预热充分并达到焊接所需的塑性状态；
5)、按照设定的焊接速度移动搅拌头，同时将电磁炉沿轨道做同步移动，直至完成全部焊接工作。
所述电磁炉包括电磁加热炉、以及自动行走装置，电磁炉本体可以在其滚轮的拖动下沿轨道行走移位。
所述支撑架(组件)为16mm铝合金板组焊的格栅形结构件(根据工件尺寸确定其具体长度)，不仅避免电磁感应加热支撑架，而且有利于通风散热；该组件主要包括底板、立板、连接板，其中立板等距焊接固定于底板上，并于立板间上部位置焊接固定水平连接板；另外在立板内缺口位置，与陶瓷面板接触面需要整体精加工处理，确保陶瓷面板与各立板紧密接触；在支架底板上安装2根滚轮导轨。
所述陶瓷面板(组件)包括陶瓷面板、钢垫板、绝热垫，其中陶瓷面板(总厚度20mm)为高强度A级陶瓷材料，呈上面带凹槽(深3.5mm)的长条板形状，在其凹槽内嵌装入二种材料，下层为1.6mm厚的柔性绝热垫，上层为2mm厚的钢垫板，由于该二层材料的厚度之和(3.6mm)大于凹槽深度(3.5mm)，需要焊接工件适当下压(0.1mm)，借助柔性绝热垫的弹性变形实现钢垫板上表面与陶瓷面板上表面平齐，从而使得工件下表面与钢垫板上表面接触紧密。
本发明的有益效果：
本发明通过电磁炉对较高熔点的厚板工件进行背面加热，减少母材在厚度方向上的温度梯差，改善焊缝组织的不均匀性，降低焊接应力，提高了厚板工件的搅拌摩擦焊接质量。
将电能迅速高效转化为热能，针对焊接区域定向加热，加热装置与焊接搅拌头同步移动，热利用效率高，可以实现智能化控制加热装置，节能环保、使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构主视图，
图2是本发明的结构左视图，
图中：1、电磁炉 2、导轨 3、支架立板 4、支架底板 5、支架连接板 6、陶瓷面板 7、绝热垫 8、钢垫板 9、铜板 10、铝板 11、端头挡板 12、端头立板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本实施例中，待焊工件1为10mm厚铜板，待焊工件2为10mm厚铝板，垫板宽度为40mm。
一种利用移动式电磁炉进行厚板背面加热的搅拌摩擦焊工艺方法，包括如下步骤：
1)、将待焊工件铜板9放置于钢垫板8的正上方，确保铜板9的需加热区域与电磁炉处于同一垂直面内；
2)、将待焊工件铝板10与铜板9并列放置，利用工装卡具将待焊工件水平固定；
3)、启动电磁炉1，通过电磁炉1的交变磁场对钢垫板8进行加热，由钢垫板8将热量传递至铜板9背面，控制铜板9的表面温度约等于于250℃；
4)、启动搅拌摩擦焊设备，确保搅拌头的转速、焊接速度、进入工件速度和压入量满足预定工艺要求，本实施例中，搅拌头的旋转速度为350r/min，焊接速度25mm/min，进入工件速度3mm/min，焊接时的压入量为0.3mm；
5)、当搅拌头开始水平移动时，控制电磁炉与搅拌头同步跟进移动，直至完成全部焊接工作。
所述的电磁炉1可以在其滚轮的拖动下沿底板上的轨道行走移位。
所述支撑架(组件)为16mm铝合金板组焊的格栅形结构件(根据工件尺寸确定其具体长度)，不仅避免电磁感应加热支撑架，而且有利于通风散热，该组件主要包括导轨2、支架立板3、支架底板4、支架连接板5，其中支架立板3等距焊接固定于支架底板4上，并于支架立板3之间上部位置焊接支架连接板5，在支架立板3内缺口位置，与陶瓷面板6接触面需要整体精加工处理，确保陶瓷面板与各立板紧密接触，在支架底板4上安装二根滚轮导轨2。
所述陶瓷面板(组件)包括陶瓷面板6、绝热垫7、钢垫板8，其中陶瓷面板(总厚度20mm) 为高强度A级陶瓷材料，呈上面带凹槽(深3.5mm)的长条板形状，在其凹槽内嵌装入二种材料，下层为1.6mm厚的柔性绝热垫7，上层为2mm厚的钢垫板8，由于该二层材料的厚度之和(3.6mm)大于凹槽深度(3.5mm)，需要将焊接工件适当下压(0.1mm)，借助柔性绝热垫的弹性变形实现钢垫板8上表面与陶瓷面板6上表面平齐，从而使得工件(铜板9)下表面与钢垫板8上表面接触紧密。
Claims (5)
1.一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊接工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、将垫板和绝热垫放入陶瓷面板的凹槽内，再将待焊工件水平固定于陶瓷面板之上，保持需加热区域中心线与垫板中心线重合，以及焊件上表面平整；
2)、启动电磁炉，通过电磁炉的交变磁场对钢垫板进行加热，由钢垫板将热量传递至焊件背面，控制待焊工件表面温度约等于250℃；
3)、启动搅拌摩擦焊设备，确保搅拌头的转速和进入工件速度满足预定工艺要求；
4)、当搅拌头下压至设定深度时，再继续原位旋转一段时间，使待焊母材的焊缝区域预热充分并达到焊接所需的塑性状态；
5)、按照设定的焊接速度移动搅拌头，同时将电磁炉沿轨道做同步移动，直至完成全部焊接工作。
2.根据权利要求1所述的一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊接工艺方法，其特征在于所述特制电磁炉包括电磁加热炉、以及自动行走装置，电磁炉组件可以在其滚轮的拖动下沿轨道行走移位。
3.根据权利要求1所述的一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊接工艺方法，其特征在于所述支撑架(组件)为16mm铝合金板组焊的格栅形结构件(根据工件尺寸确定其具体长度)，不仅避免电磁感应加热支撑架，而且有利于通风散热；该组件主要包括底板、立板、连接板，其中立板等距焊接固定于底板上，并于立板间上部位置焊接固定水平连接板；另外在立板内缺口位置，与陶瓷面板接触面需要整体精加工处理，确保陶瓷面板与各立板紧密接触；在支架底板上安装2根滚轮导轨。
4.根据权利要求1所述的一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊接工艺方法，其特征在于所述陶瓷面板(组件)包括陶瓷面板、钢垫板、绝热垫，其中陶瓷面板(总厚度20mm)为高强度A级陶瓷材料，呈上面带凹槽(深3.5mm)的长条板形状，在其凹槽内嵌装入二种材料，下层为1.6mm厚的柔性绝热垫，上层为2mm厚的钢垫板，由于该二层材料的厚度之和(3.6mm)大于凹槽深度(3.5mm)，需要焊接工件适当下压(0.1mm)，借助柔性绝热垫的弹性变形实现钢垫板上表面与陶瓷面板上表面平齐，从而使得工件下表面与钢垫板上表面接触紧密。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊接工艺方法，其特征在于所述电磁炉1可以与搅拌头同步移动，只有处于电磁炉上方的钢垫板8可以被交变磁场感应发热，且钢垫板8所产生热量只能向上方(铜板9背面)高效传递。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810755052.8A CN108907448B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810755052.8A CN108907448B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108907448A true CN108907448A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108907448B CN108907448B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=64411345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810755052.8A Expired - Fee Related CN108907448B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108907448B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404693A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 江苏科技大学 | 一种用于轻合金板的搅拌摩擦焊底部辅热装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2597855Y (zh) * | 2003-01-23 | 2004-01-07 | 朱宏韬 | 高热敏电磁炉陶瓷面板 |
| US7121448B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-10-17 | General Electric Company | Friction stir welding apparatus and associated thermal management systems and methods |
| CN101073853A (zh) * | 2007-07-16 | 2007-11-21 | 侯贤德 | 一种冷却摩擦头和加热连接材料的搅拌摩擦焊方法 |
| CN102151980A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-17 | 宋洪海 | 钛铝复合金属炊锅的制造方法 |
| CN202114204U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-01-18 | 吉安市盛泰金属制品有限公司 | 热锻中频加热与输送装置 |
| CN106051845A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 华南理工大学 | 一种随动式电磁炉 |
| CN106271025A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种结合了背面加热与正面激冷的搅拌摩擦焊工艺方法 |
| CN205939293U (zh) * | 2016-05-26 | 2017-02-08 | 林国东 | 一种电磁炉用内置式发热的陶瓷容器 |
| CN107486621A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-19 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810755052.8A patent/CN108907448B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2597855Y (zh) * | 2003-01-23 | 2004-01-07 | 朱宏韬 | 高热敏电磁炉陶瓷面板 |
| US7121448B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-10-17 | General Electric Company | Friction stir welding apparatus and associated thermal management systems and methods |
| CN101073853A (zh) * | 2007-07-16 | 2007-11-21 | 侯贤德 | 一种冷却摩擦头和加热连接材料的搅拌摩擦焊方法 |
| CN102151980A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-17 | 宋洪海 | 钛铝复合金属炊锅的制造方法 |
| CN202114204U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-01-18 | 吉安市盛泰金属制品有限公司 | 热锻中频加热与输送装置 |
| CN205939293U (zh) * | 2016-05-26 | 2017-02-08 | 林国东 | 一种电磁炉用内置式发热的陶瓷容器 |
| CN106051845A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 华南理工大学 | 一种随动式电磁炉 |
| CN106271025A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种结合了背面加热与正面激冷的搅拌摩擦焊工艺方法 |
| CN107486621A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-19 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种改善大厚度铝合金搅拌摩擦焊焊缝厚度方向温度梯度的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404693A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 江苏科技大学 | 一种用于轻合金板的搅拌摩擦焊底部辅热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108907448B (zh) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107877016B (zh) | 钢对接的感应加热-搅拌摩擦复合焊接方法及装置 | |
| KR100525625B1 (ko) | 회전식 마찰 용접 방법 및 장치 | |
| CN101774079B (zh) | 搅拌摩擦焊接表面残余应力控制方法及装置 | |
| US20070007254A1 (en) | Hybrid laser and resistance welding system and method | |
| CN102896398A (zh) | 基于cmt的铝合金电弧点焊方法及焊接系统 | |
| CN108436234B (zh) | 一种大热导率失配金属材料双热源协同焊接方法及装置 | |
| CN111421223B (zh) | 一种用于异种材料的搅拌摩擦对接焊装置及其加工方法 | |
| CN111761193B (zh) | 一种大厚度工件真空预热电子束焊接装置 | |
| CN108907448A (zh) | 一种对厚板铜铝异种金属背面进行移动式加热的搅拌摩擦焊工艺方法 | |
| CN109365970B (zh) | 超声滚焊与电阻内热复合式金属缝焊接装置 | |
| CN107876963A (zh) | 带加热功能的搅拌摩擦焊工装 | |
| CN212311145U (zh) | 一种用于异种材料的搅拌摩擦对接焊装置 | |
| JP4066433B2 (ja) | レーザ照射による異種材料の接合方法と装置 | |
| CN210334942U (zh) | 一种焊接用工装夹具 | |
| CN105252135B (zh) | 一种以高硬度金属摩擦堆焊低硬度金属的装置及方法 | |
| CN114951951B (zh) | 一种搅拌摩擦焊装置及焊接方法 | |
| CN114226946B (zh) | 超声波焊接装置及焊接方法 | |
| CN208628645U (zh) | 一种厚板铜铝异种金属搅拌摩擦焊接背面加热装置 | |
| JPH0448741B2 (zh) | ||
| CN111408834B (zh) | 冷金属过渡焊接在线激光后热处理的装置及方法 | |
| CN105215541A (zh) | 一种以高硬度金属摩擦堆焊低硬度金属的方法 | |
| CN112548301B (zh) | 一种汽车车身钢铝异种金属感应静压焊接方法 | |
| CN105195890B (zh) | 一种以高硬度金属摩擦堆焊低硬度金属的装置及方法 | |
| CN115070165B (zh) | 一种窄间隙垂直气电立焊工艺及设备 | |
| CN210620914U (zh) | 光离子热喷涂高温加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210504 |