CN107481883B - 高压隔离开关出线座及具有其的高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压隔离开关出线座及具有其的高压隔离开关。其中，高压隔离开关出线座，包括：导电部，包括依次设置的出线板、软连接、导电板以及导电夹板，出线板、软连接以及导电板为一体结构；防尘架板，连接在出线板上，防尘架板罩设在软连接外，枢转部，防尘架板通过枢转部与导电板枢转连接，并支撑软连接，由此出线板能够绕枢转轴线转动；导电臂和法兰支座，法兰支座和导电夹板配合将导电臂固定在导电夹板上，并使导电部固定支撑在法兰支座上。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中出线座存在螺栓连接点过多，螺栓连接处容易引起发热故障的问题。

Description

高压隔离开关出线座及具有其的高压隔离开关

技术领域

本发明涉及电气设备，具体而言，涉及一种高压隔离开关出线座及具有其的高压隔离开关。

背景技术

双柱水平旋转式高压隔离开关出线座是高压隔离开关导电部分与外部电气设备连接的端口。高压隔离开关出线座设在两侧支柱顶端，除具有高效传输电能以外，一方面将导电臂固定在其上，另一方面在导电臂随支柱绝缘子摆动时出线座与外部设备连接的那部分不动，从而使隔离开关完成正常操作。从而使电连接于出线座的其它设备的接线端子保持静止不动、并由此避免了隔离开关在运行操作中对所述的外部设备的影响或可能造成的损坏。

双柱水平旋转式高压隔离开关在电力操作断口的两边设有两个支柱绝缘鼻子，其支柱绝缘子相向转动或背向转动，通过出线座带动导电臂摆动以完成操作断口的闭合或分离，因此出线板和出线座整体部分即应有相互转动，且所述的两侧出线座其转动方向恰好相反才能满足操作要求。

高压隔离开关出线座导电功能的可靠性和稳定性直接影响电力系统运行的可靠性和稳定性。

现有的出线座有以下三种典型结构：

一、采用圆锥导电滚子加弹簧的结构方式，该结构出线座的导电滚子在弹簧的压力下可以在内轴和外圈之间形成可转动的导电连接，将出线座与导电臂电气连接在一起形成出线座结构。此种结构转动灵活，但结构复杂，对密封性要求苛刻，由滚动接点串联构成，因此，容易引起滚子与导电座之间的导电接触不良，产生发热故障。

二、”Z”型滑动接触结构的出线座，此种结构由“Z”型滑动接触子弹簧的压力下在内轴可外圈之间转动接触，使出线座在90°范围内转动接触导电。此种结构设计复杂，装配困难，转动阻力大，接触效果一般，目前也很少使用。

三、软连接固定接触式出线座，采用螺栓将软连接与各导电构件连接起来，即通过软连接将出线板与导电轴连接起来。导电轴与导电夹板焊接，而导电夹板与底法兰配合将导电臂固定，由此形成的导电回路借助于软连接的柔韧性可以使出线板转动90°。此种结构是目前使用较多的结构方式。相对于上述结构降低了发热概率，提高了载流效果，但是此种结构有三个螺栓连接点：导电夹板与导电臂通过螺栓连接，软连接通过两次螺栓连接跨接在导电夹板与出线板之间。在实际使用中，每一处螺栓连接点均容易引起螺栓松动发热，并且使用材料较多。随着使用负荷的增大，由于在户外运行中空气污染严重，雨水潮气的侵蚀，风力引发振动或安装时螺栓紧固不到位，都会在运行中出现连接处过热的故障。

发明内容

本发明旨在提供一种高压隔离开关出线座及具有其的高压隔离开关，以解决现有技术中出线座存在螺栓连接点过多，螺栓连接处容易引起发热故障的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高压隔离开关出线座，包括：导电部，包括依次设置的出线板、软连接、导电板以及导电夹板，出线板、软连接以及导电板为一体结构；防尘架板，连接在出线板上，防尘架板罩设在软连接外，枢转部，防尘架板通过枢转部与导电板枢转连接，并支撑软连接，由此出线板能够绕枢转轴线转动；导电臂和法兰支座，法兰支座和导电夹板配合将导电臂固定在导电夹板上，并使导电部固定支撑在法兰支座上。

进一步地，出线板、软连接以及导电板依次焊接在一起；导电板和导电夹板焊接在一起或者导电板和导电夹板由一体加工形成。

进一步地，枢转部包括第一枢转部和第二枢转部，第一枢转部包括相互匹配并枢转连接的第一固定枢转部和第一活动枢转部，第二枢转部包括相互匹配并枢转连接的第二固定枢转部和第二活动枢转部，第一固定枢转部和第二固定枢转部设置在导电板上，第一活动枢转部和第二活动枢转部设置在防尘架板上。

进一步地，高压隔离开关出线座还包括固定支架，固定支架包括基板及设置在基板两端的第一固定支板和第二固定支板，基板与导电板固定连接，第一固定枢转部设置在第一固定支板上，第二固定枢转部设置在第二固定支板上。

进一步地，防尘架板包括活动支架、防尘罩和下封盖，活动支架与出线板固定连接，活动支架、防尘罩和下封盖通过枢转部与导电板枢转连接。

进一步地，防尘罩为顶端封闭底端开口的筒状，防尘罩的两侧具有避让软连接的开槽，防尘罩还包括在其中一个开槽处的折边。

进一步地，活动支架包括相互垂直的竖直支板和水平支板，竖直支板与出线板固定连接，水平支板的一端与竖直支板连接，水平支板的另一端上设有第二活动枢转部。

进一步地，水平支板的端部固定设有第二活动枢转部，水平支板支撑软连接，防尘罩还包括设置在远离折边的开槽处并向外伸出的固定带，竖直支板和固定带从出线板的两侧固定连接于出线板上，第一活动枢转部设置在防尘罩的顶壁内部，下封盖固定连接在水平支板上并与防尘罩共同围成封闭软连接的封闭外罩。

进一步地，活动支架包括竖直支板以及垂直连接于竖直支板的两端的第一水平支板和第二水平支板，竖直支板固定连接在出线板上，第一活动枢转部位于第一水平支板的端部，第二活动枢转部位于第二水平支板的端部，防尘罩固定于第一水平支板上，下封盖固定于第二水平支板上。

进一步地，活动支架包括第一活动支架和第二活动支架，第一活动支架和第二活动支架相互反转，第一活动支架包括第一水平支板和第一竖直支板，第二活动支架包括第二水平支板和第二竖直支板，第一竖直支板和第二竖直支板分别固定连接在出线板的两侧，第一活动枢转部位于第一水平支板的端部，第二活动枢转部位于第二水平支板的端部，防尘罩固定于第一水平支板上，下封盖固定于第二水平支板上。

进一步地，防尘架板包括第一防尘架板和第二防尘架板，第一防尘架板的一侧设置有第一固定带，第二防尘架板的一侧设置有第二固定带，第一固定带和第二固定带从出线板的两侧固定连接于出线板上，第一防尘架板和第二防尘架板均为能容纳软连接的半壳状，第一防尘架板和第二防尘架板的接口边沿相互匹配吻合，由此第一防尘架板和第二防尘架板相互扣合，以将软连接密封在由此形成的封闭外壳内，并通过封闭外壳支撑软连接，以使出线板绕枢转轴线转动。

进一步地，第一防尘架板包括一体形成并位于软连接上方的顶壁板及位于软连接的一侧的第一侧壁板，第二防尘架板包括一体形成并位于软连接下方的底壁板及位于软连接的另一侧的第二侧壁板，第一活动枢转部设置在顶壁板上，第二活动枢转部设置在底壁板上，第二防尘架板在靠近枢转部的侧边设有折边，顶壁板、第一侧壁板、底壁板以及第二侧壁板共同围成封闭软连接的封闭外壳。

进一步地，第一侧壁板呈弧形柱面，第二侧壁板呈平面。

进一步地，枢转轴线沿导电部的纵向中心面穿过。

进一步地，导电夹板沿竖直方向设置，导电夹板包括第一弧形接触面，第一弧形接触面的两侧形成有宽边，位于上方的宽边向上伸长形成导电板，法兰支座上设有偏心立板，偏心立板上设置有第一弧形连接面，导电臂被夹设在第一弧形接触面和第一弧形连接面之间并通过螺栓固定连接。

进一步地，导电夹板沿水平方向设置，导电夹板包括第二弧形接触面，导电板焊接在导电夹板的背面，法兰支座上设有弧形定位座，弧形定位座上设置有第二弧形连接面，导电臂被夹设在第二弧形接触面和第二弧形连接面之间并通过螺栓固定连接。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种高压隔离开关，包括高压隔离开关出线座，高压隔离开关出线座为上述的高压隔离开关出线座。

应用本发明的技术方案，出线板、软连接以及导电板为一体结构，这样可以有效地减少螺栓连接，使得整体结构更加简单。同时，本申请的高压隔离开关出线座还包括防尘架板及枢转部，防尘架板连接在出线板上并罩设软连接外，防尘架板通过枢转部与导电板枢转连接，并支撑软连接，使得出线板能够绕枢转轴线转动，进而能够保证出线板绕导电板转动。本发明的技术方案取消了导电板与软连接之间以及出线板与软连接之间的螺栓连接面，进而克服了由于多重导电界面彼此连接不可靠而引起的发热故障，使得出线座整体结构在户外运行中可靠性更高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1的高压隔离开关出线座的内部结构示意图；

图3示出了图1的高压隔离开关出线座的部分结构的后视示意图；

图4示出了图1的高压隔离开关出线座在伸展状态下的俯视示意图；

图5示出了图1的高压隔离开关出线座在屈曲状态下的俯视示意图；

图6示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例二的立体结构示意图；

图7示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例三在伸展状态下沿出线板一个侧面的纵向局部剖面示意图；

图8示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例四在屈曲状态下的俯视，在图9中沿C-C向的一个半剖面示意图；

图9示出了图8的高压隔离开关出线座在伸展状态下沿B-B线的一个局部剖面示意图；

图10示出了图9的高压隔离开关出线座的沿A-A方向的一个剖面示意图；

图11示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例五在屈曲状态下的沿图12中G-G向的一个局部剖面俯视示意图；

图12示出了图11的高压隔离开关出线座的在伸展状态下的沿F-F向的一个局部剖面示意图；以及

图13示出了图12的高压隔离开关出线座的沿E-E向剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、导电板；12、出线板；13、软连接；14、导电夹板；21、固定支架；211、基板；213、第一固定支板；212、第二固定支板；214、销轴；215、销轴螺栓；216、销轴螺栓；22、活动支架；221、竖直支板；222、水平支板；223、第二侧壁板；223a、底壁板；224、第一水平支板；225、第二水平支板；226、第一竖直支板；227、第二竖直支板；228、第一水平支板；229、第二水平支板；30、导电臂；40、防尘罩；41、固定带；42、下封盖；43、折边；44、顶壁板；45、第一侧壁板；61、法兰支座；62、偏心立板；63、弧形定位座；MM、枢转轴线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面，参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。

首先参照图1至5描述根据本发明的实施例一结构方式。图1通过侧面一个角度展示了高压隔离开关出线座的整体外观，图2进一步展示了上述的高压隔离开关出线座去掉防尘罩的组件结构，图3从上述的高压隔离开关出线座的背面的一个倾斜方向看过去，并将其防尘罩沿着平行于出线板的一个面剖开，图4示出了上述的高压隔离开关出线座在伸展状态下从防尘罩顶部剖开的俯视图，图5示出了上述的高压隔离开关出线座在屈曲状态下从防尘罩顶部剖开的俯视图。通过图1至图5所揭示的实施例一的高压隔离开关出线座包括：导电部、防尘架板、枢转部、导电臂30以及法兰支座61。

所述的导电部为良导体制成，包括彼此依次设置的出线板12、软连接13、导电板11以及导电夹板14。导电板11和导电夹板14优选地由良导体板材弯曲制成，在导电夹板14的一面形成一个与导电臂30电连接配合的第一弧形接触面，在该第一弧形接触面的两端留有宽边，优选地在宽边上设有安装孔。其中一个宽边伸长形成导电板11，优选地，导电板11和导电夹板14由一体弯制形成。软连接13优选地采用多层铜箔叠置而成的较柔软可曲折的导体，并在两端压焊制成。导电板11和出线板12优选可为铜板。焊接方式是将软连接13从两端分别与所述的导电板11侧边、出线板12一端焊接连接在一起，由此构成所述的导电部。

高压隔离开关出线座还包括固定支架21，该固定支架21一体地包括三部分，垂直于导电板11的第一固定支板213、平行于导电板11的基板211以及垂直于导电板11的第二固定支板212。第一固定支板213上面设有第一固定枢转部，第一固定支板213与基板211焊接于一端。第二固定支板212与基板211一体形成，第二固定支板212的一端设有第二固定枢转部，为了避开导电部的空间位置，基板211焊接在第一固定支板213的偏侧。

所述的防尘架板包括活动支架22、防尘罩40和下封盖42。所述的活动支架22由两个相互垂直的板状分支(竖直支板221和水平支板222)焊接成“L”状。竖直支板221平行于出线板12，水平支板222横向垂直于出线板12。为了适合导电部的形状，竖直支板221偏于一侧焊接在水平支板222的一端，水平支板222的另一端设有第二活动枢转部。

所述的防尘罩40大体呈顶端封闭底端开口的筒状，防尘罩40在侧面的两个相对的位置开槽。两个开槽分别为第一开槽(图3中的右侧的开槽)和第二开槽(图3中的左侧的开槽)。在顶壁内部靠近第一开槽的位置设有第一活动枢转部，在所述第一开槽的一边形成一个折边43，优选为折回直边。在第二开槽的另一个边设有向外伸出的固定带41。折边43向内曲折以便于软连接13在设定的范围内绕枢转轴线MM转动，以免产生转动干涉。所述的防尘罩40设在软连接13的上部是用来遮挡雨水、灰尘等。

所述的法兰支座61底面设有与支柱法兰对接的法兰装配孔，在其法兰的外面(也即法兰支座上面)设有一个垂直的偏心立板62，所述的偏心立板62沿水平方向在面向中轴线的一面设有第一弧形连接面以与导电臂连接匹配。

下封盖42设置在防尘罩40的底部将软连接彻底密封以提高其防尘效果，下封盖42通过螺栓连接在活动支架的水平支板222的下面。

固定支架21通过基板211的安装孔利用紧固螺栓连接在导电板11上，活动支架22通过紧固螺栓配合防尘罩40的固定带41从两边将出线板12固定连接，并形成了出线板12的转动部分。

所述的枢转部包括第一枢转部和第二枢转部，并由此连接在转动部分和固定部分之间。

需要指出的是，第一、第二固定枢转部并不是必须设置在固定支架21的第一、第二固定支板一端，而是可以相互分离地，直接设置在导电板的上下两边，或者分别通过各自的支座设置在导电板的上下两边，而所述的支座可设为U形镶嵌在导电板上下两边，由此可节省材料。

防尘罩40的第一活动枢转部与固定支架21的第一固定枢转部形成第一枢转部，活动支架22的第二活动枢转部与固定支架21的第二固定枢转部形成第二枢转部，从而该转动部分与固定支架21及导电板11固定部分构成转动副。出线板12由第一枢转部和第二枢转部配合支撑绕枢转轴线MM转动。尽管在软连接13伴随枢转部转动中，会使软连接13内外层长短屈曲不均衡，并牵拉软连接13，但由此不会对导电及转动产生影响。密封防尘罩40罩设在软连接13外。密封防尘罩40能够将软连接13密封在其内，起到防止雨水及污秽对软连接13产生腐蚀的作用。优选地，枢转轴线MM沿导电部的纵向中心面穿过。

在实施例一中，法兰支座61的偏心立板62与导电夹板14配合将导电臂30固定在法兰支座61上面，具体的连接方式是，导电臂被夹在偏心立板62的第一弧形连接面和导电夹板的第一弧形接触面之间，通过螺栓将导电臂30夹紧在第一弧形连接面内和第一弧形接触面内，由此使得导电板11通过导电夹板14的第一弧形接触面与导电臂30构成电连接。由此使得导电板11以及导电臂30被固定支撑在法兰支座61上面，从而将导电臂30及导电部、防尘罩40通过法兰支座61固定在支柱绝缘子上。

为了实现上述对高压隔离开关出线座的技术要求，应用实施例一的技术方案，软连接13通过焊接方式分别与导电板11的侧面和出线板12的一端连接。在导电板11与固定支架21连接的部位打孔通过螺栓与固定支架的基板211上的安装孔连接，由此构成出线座的固定部分。出线板12在其靠近软连接13的一端打孔通过螺栓与活动支架22的竖直支板221的连接孔连接。与此同时，透过活动支架22的该连接孔、透过出线板12打孔，该螺栓将另一面的防尘罩40的固定带41固定连接在一起，这样，使得防尘罩40与活动支架22构成了一体，并将出线板12固定在其中，形成出线座的转动部分。由此通过防尘罩40内部的第一活动枢转部与固定支架21的第一固定枢转部枢转连接并形成第一枢转部。优选地，防尘罩40的第一活动枢转部由所述防尘罩40的顶壁内部靠近固定支架21的一侧的内盲孔形成，匹配地，固定支架21的第一固定枢转部由焊接在第一固定支板213上的销轴214形成。在出线座转动部分的下面，活动支架22的水平支板222的端部的第二活动枢转部与固定支架21的第二固定枢转部枢转连接并形成第二枢转部。优选地，活动支架22的第二活动枢转部为焊接在水平支板222上的销轴构成，匹配地，在固定支架21的第二固定支板212端部的第二固定枢转部为设在第二固定支板212上的轴孔形成。由此构成的枢转部包括第一枢转部和第二枢转部，并跨接在出线座的固定部分和出线座的活动部分之间，由此使出线座围绕第一和第二枢转部的枢转轴线MM转动。

由于高压隔离开关的出线座转动范围大于90°即可，因此在出线板12活动部分朝向弯曲的一面，在防尘罩40的所述第一开槽的一边设有折边43(优选为折直边)。见图4和图5所示，当出线座展开至平直状态转动超过90°后，折边43将贴近导电板11的一面，当然在出线座转动至另一边达到平直状态时，由于设备处于另一个运动极限，无需限制而会停止。

图6示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例二的立体结构示意图。如图6所示，实施例二的高压隔离开关出线座与实施例一的区别仅在于导电夹板的具体结构，具体如下：

导电夹板14沿水平方向设置，导电夹板14下面形成与导电臂30相配合的第二弧形接触面，两侧翼形成有宽边并设有安装孔。导电板11沿竖直方向焊接在导电夹板14的背面(外脊部)，导电夹板14以第二弧形接触面将导电臂30通过螺栓压紧在法兰支座61的弧形定位座63的第二弧形连接面上，由此形成导电夹板14与导电臂30的电接触。实施例二的高压隔离开关出线座的其他结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。

图7示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例三在伸展状态下的纵剖示意图。

下面结合图7对实施例三的高压隔离开关出线座进行详细介绍。

在实施例三的高压隔离开关出线座的结构中，固定支架21的结构与上述实施例一中的基本相同，实施例三与实施例一的主要区别在于，防尘架板包括的活动支架22和防尘罩40的具体结构。在实施例三中，第一活动枢转部和第二活动枢转部均设置在活动支架22上，防尘罩40上不设置枢转结构，枢转部的形成通过固定支架21的固定枢转部和活动支架22的活动枢转部配合实现。防尘罩40罩设在软连接13外只起到防止雨水及污秽对软连接13产生腐蚀的作用。出线座的转动部分与固定部分的枢转通过固定支架21和活动支架22的配合实现。

具体地，在实施例三中，活动支架22设有竖直支板221及位于竖直支板221上下一体的两个水平支板，分别为第一水平支板228，第二水平支板229。该第一水平支板228的端部设有第一活动枢转部，第二水平支板229的端部设有第二活动枢转部。第一活动枢转部与第一固定枢转部通过一个前端设有销轴的螺栓构成第一枢转部，第二活动枢转部与第二固定枢转部也同样通过一个前端设有销轴的螺栓形成第二枢转部并构成枢转连接。由于两个水平支板安装时只能同时横向放入第一和第二固定枢转部的上下两面，因此枢转部采用销轴螺栓215和销轴螺栓216(前端为销轴后部靠近螺栓头一端为螺栓)从外侧旋入第一和第二水平支板，前端伸出的销轴穿入固定支架21的轴孔以形成枢转部，由此构成第一枢转部和第二枢转部。同时所述第一个销轴螺栓215从上面将防尘罩固定在第一水平支板一端，第二个销轴螺栓216从下面将下封盖固定在第二水平支板一端。此外，活动支架22与出线板12固定连接，固定支架21与导电板11固定连接，从而使出线板12与导电板11枢转连接，其它部分与实施例一、实施例二基本相同，在此不再一一赘述。

图8示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例四在屈曲状态下的俯视示意图；

图9示出了图8的高压隔离开关出线座的在伸展状态下的纵剖示意图；图10示出了图9的高压隔离开关出线座的A-A向剖视示意图。

下面结合图8至图10对实施例四的高压隔离开关出线座进行详细介绍。

在实施例四的高压隔离开关出线座的结构中，固定支架21的结构与上述实施例一中的基本相同，实施例四与实施例一的主要区别在于防尘架板包括的活动支架22和防尘罩40的具体结构。

在实施例四中，相对于实施例一的活动支架，设有结构相似的第一活动支架和第二活动支架。第一活动支架和第二活动支架方向反转从两侧固定连接在出线板12的根部，从而与出线板连接为一个整体。如图10所示，第一活动支架设有第一水平支板224和第一竖直支板226，第一竖直支板226从左侧(前侧)与出线板12连接，第一水平支板224的端部设有第一活动枢转部与第一固定枢转部形成第一枢转部，从而构成枢转连接。相应地，第二活动支架设有第二水平支板225和第二竖直支板227，第二竖直支板227连接在出线板12的后侧，第二水平支板225的端部设有第二活动枢转部与固定支架21的第二固定枢转部配合，在导电部下方形成第二枢转部进而枢转连接。出线板12通过第一和第二枢转部从上下两面与导电板11形成枢转连接，使出线板12支撑并围绕枢转轴线MM转动。

在实施例四中，防尘罩40外形结构与实施例一相似，所不同的是，防尘罩直接通过螺栓将顶部固定于第一活动支架的第一水平支板224上，与实施例一相似，在防尘罩40的底部也设有下封盖42通过螺栓连接在第二水平支板225的下面。其它部分与实施例一、实施例二基本相同，在此不再赘述。

图11示出了根据本发明的高压隔离开关出线座的实施例五在屈曲状态下的俯视示意图；图12示出了本实施例的高压隔离开关出线座在伸展状态下的沿第二侧壁板的剖面示意图；图13示出了图12的高压隔离开关出线座的E-E向剖视示意图。

在实施例五的高压隔离开关出线座的结构中，固定支架21的结构与上述实施例一中的基本相同，实施例五与实施例一的主要区别在于防尘架板。

在实施例五中，采用了互相扣合从而形成密封防尘功能的第一防尘架板和第二防尘架板。第一防尘架板的一侧设置有第一固定带，第二防尘架板的一侧设置有第二固定带，第一固定带和第二固定带从出线板12的两侧固定连接于出线板12上。第一防尘架板和第二防尘架板均为能容纳软连接的半壳状，第一防尘架板和第二防尘架板的接口边沿相互匹配吻合，由此第一防尘架板和第二防尘架板相互扣合，以将软连接13密封在由此形成的封闭外壳内，并通过封闭外壳支撑软连接，以使出线板12可绕枢转轴线M转动。

第一防尘架板包括一体形成并位于软连接13上方的顶壁板44及位于软连接13的一侧的第一侧壁板45，第二防尘架板包括一体形成并位于软连接13下方的底壁板223a及位于软连接的另一侧的第二侧壁板223，第一活动枢转部设置在顶壁板44上，第二活动枢转部设置在底壁板上，第二防尘架板在靠近枢转部的侧边设有折边，顶壁板44、第一侧壁板45、底壁板223a以及第二侧壁板223共同围成封闭软连接13的封闭外壳。

为便于容纳软连接13形态的变化，所述第一防尘架板上面和侧面做成半圆柱状，即顶壁板44为半圆形，第一侧壁板45为弧形柱面。第二防尘架板的第二侧壁板223呈平面，底壁板223a做成半圆形以与第一防尘架板相互扣合。

当然，所述的第一防尘架板也可以将侧面和上面包裹，相匹配地，第二防尘架板则可将另一个侧面和底面包围，其形状应当做成便于容纳软连接13活动状态的形状为宜，并由此使两个相互配合的第一防尘架板和第二防尘架板扣合在一起形成密封防尘效果。

本申请还提供了一种高压隔离开关，根据本申请的高压隔离开关的实施例(图中未示出)包括高压隔离开关出线座，高压隔离开关出线座为上述的高压隔离开关出线座。该高压隔离开关取消了导电板与软连接之间以及出线板与软连接之间的螺栓，进而克服了由于多重导电界面彼此连接不可靠而引起的发热故障，使得高压隔离开关整体结构在户外运行中可靠性更高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种高压隔离开关出线座，其特征在于，包括：

导电部，包括依次设置的出线板(12)、软连接(13)、导电板(11)以及导电夹板(14)，所述出线板(12)、所述软连接(13)以及导电板(11)为一体结构，所述出线板(12)、所述软连接(13)以及所述导电板(11)依次焊接在一起；

防尘架板，连接在所述出线板(12)上，所述防尘架板罩设在所述软连接(13)外，

枢转部，所述防尘架板通过所述枢转部与所述导电板(11)枢转连接，并支撑所述软连接(13)，由此所述出线板(12)能够绕枢转轴线(MM)转动；

导电臂(30)和法兰支座(61)，所述法兰支座(61)和所述导电夹板(14)配合将所述导电臂(30)固定在所述导电夹板(14)上，所述导电臂(30)夹设在所述法兰支座(61)和所述导电夹板(14)之间，并使所述导电部固定支撑在所述法兰支座(61)上。

2.根据权利要求1所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，

所述导电板(11)和所述导电夹板(14)焊接在一起或者所述导电板(11)和所述导电夹板(14)由一体加工形成。

3.根据权利要求1所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述枢转部包括第一枢转部和第二枢转部，所述第一枢转部包括相互匹配并枢转连接的第一固定枢转部和第一活动枢转部，所述第二枢转部包括相互匹配并枢转连接的第二固定枢转部和第二活动枢转部，所述第一固定枢转部和第二固定枢转部设置在所述导电板(11)上，所述第一活动枢转部和所述第二活动枢转部设置在所述防尘架板上。

4.根据权利要求3所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述高压隔离开关出线座还包括固定支架(21)，所述固定支架(21)包括基板(211)及设置在所述基板(211)两端的第一固定支板(213)和第二固定支板(212)，所述基板(211)与所述导电板(11)固定连接，所述第一固定枢转部设置在所述第一固定支板(213)上，所述第二固定枢转部设置在所述第二固定支板(212)上。

5.根据权利要求3所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述防尘架板包括活动支架(22)、防尘罩(40)和下封盖(42)，所述活动支架(22)与所述出线板(12)固定连接，所述活动支架(22)、所述防尘罩(40)和所述下封盖(42)通过所述枢转部与所述导电板(11)枢转连接。

6.根据权利要求5所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述防尘罩(40)为顶端封闭底端开口的筒状，所述防尘罩(40)的两侧具有避让所述软连接(13)的开槽，所述防尘罩(40)还包括在其中一个所述开槽处的折边(43)。

7.根据权利要求6所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述活动支架(22)包括相互垂直的竖直支板(221)和水平支板(222)，所述竖直支板(221)与所述出线板(12)固定连接，所述水平支板(222)的一端与所述竖直支板(221)连接，所述水平支板(222)的另一端上设有所述第二活动枢转部。

8.根据权利要求7所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述水平支板(222)的端部固定设有所述第二活动枢转部，所述水平支板(222)支撑所述软连接(13)，所述防尘罩(40)还包括设置在远离所述折边(43)的所述开槽处并向外伸出的固定带(41)，所述竖直支板(221)和所述固定带(41)从所述出线板(12)的两侧固定连接于所述出线板(12)上，所述第一活动枢转部设置在所述防尘罩(40)的顶壁内部，所述下封盖(42)固定连接在所述水平支板(222)上并与所述防尘罩(40)共同围成封闭所述软连接(13)的封闭外罩。

9.根据权利要求6所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述活动支架(22)包括竖直支板(221)以及垂直连接于所述竖直支板(221)的两端的第一水平支板(228)和第二水平支板(229)，所述竖直支板(221)固定连接在所述出线板(12)上，所述第一活动枢转部位于所述第一水平支板(228)的端部，所述第二活动枢转部位于所述第二水平支板(229)的端部，所述防尘罩(40)固定于所述第一水平支板(228)上，所述下封盖固定于所述第二水平支板(229)上。

10.根据权利要求6所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述活动支架(22)包括第一活动支架和第二活动支架，所述第一活动支架和所述第二活动支架相互反转，所述第一活动支架包括第一水平支板(224)和第一竖直支板(226)，所述第二活动支架包括第二水平支板(225)和第二竖直支板(227)，所述第一竖直支板(226)和所述第二竖直支板(227)分别固定连接在所述出线板(12)的两侧，所述第一活动枢转部位于所述第一水平支板(224)的端部，所述第二活动枢转部位于所述第二水平支板(225)的端部，所述防尘罩(40)固定于所述第一水平支板(224)上，所述下封盖(42)固定于所述第二水平支板(225)上。

11.根据权利要求3所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述防尘架板包括第一防尘架板和第二防尘架板，所述第一防尘架板的一侧设置有第一固定带，所述第二防尘架板的一侧设置有第二固定带，所述第一固定带和所述第二固定带从所述出线板(12)的两侧固定连接于所述出线板(12)上，所述第一防尘架板和所述第二防尘架板均为能容纳所述软连接(13)的半壳状，所述第一防尘架板和所述第二防尘架板的接口边沿相互匹配吻合，由此所述第一防尘架板和第二防尘架板相互扣合，以将所述软连接(13)密封在由此形成的封闭外壳内，并通过所述封闭外壳支撑所述软连接(13)，以使所述出线板(12)绕所述枢转轴线(MM)转动。

12.根据权利要求11所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述第一防尘架板包括一体形成并位于所述软连接(13)上方的顶壁板(44)及位于所述软连接(13)的一侧的第一侧壁板(45)，所述第二防尘架板包括一体形成并位于所述软连接(13)下方的底壁板(223a)及位于所述软连接(13)的另一侧的第二侧壁板(223)，所述第一活动枢转部设置在所述顶壁板(44)上，所述第二活动枢转部设置在所述底壁板(223a)上，所述第二防尘架板在靠近所述枢转部的侧边设有折边，所述顶壁板(44)、第一侧壁板(45)、底壁板(223a)以及第二侧壁板(223)共同围成封闭所述软连接(13)的所述封闭外壳。

13.根据权利要求12所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述第一侧壁板(45)呈弧形柱面，所述第二侧壁板(223)呈平面。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述枢转轴线(MM)沿所述导电部的纵向中心面穿过。

15.根据权利要求1所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述导电夹板(14)沿竖直方向设置，所述导电夹板(14)包括第一弧形接触面，所述第一弧形接触面的两侧形成有宽边，位于上方的所述宽边向上伸长形成所述导电板(11)，所述法兰支座(61)上设有偏心立板(62)，所述偏心立板(62)上设置有第一弧形连接面，所述导电臂(30)被夹设在所述第一弧形接触面和所述第一弧形连接面之间并通过螺栓固定连接。

16.根据权利要求1所述的高压隔离开关出线座，其特征在于，所述导电夹板(14)沿水平方向设置，所述导电夹板(14)包括第二弧形接触面，所述导电板(11)焊接在所述导电夹板(14)的背面，所述法兰支座(61)上设有弧形定位座(63)，所述弧形定位座(63)上设置有第二弧形连接面，所述导电臂(30)被夹设在所述第二弧形接触面和所述第二弧形连接面之间并通过螺栓固定连接。

17.一种高压隔离开关，包括高压隔离开关出线座，其特征在于，所述高压隔离开关出线座为权利要求1至16中任一项所述的高压隔离开关出线座。