CN107479317A - 可调光投影成像膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可调光投影成像膜及其制备方法，包括电控的调光膜基层和透明的投影膜面层，投影成像膜具有透明和不透明两种状态。通过在透明投影膜面层上设置电控调光膜基层，通过控制装置使得投影膜在透明和不透明之间的转换，使得薄膜具有显示投影画面和不显示投影画面两种状态，实现了背景透明可视和投影显示内容可视的双重性能，可调光投影成像膜可满足商业展示环境中对透明透光、投影成像自动随需求切换的展示需求。
Description
技术领域
本发明涉及调光投影膜技术领域，特别是涉及一种可调光投影成像膜及其制备方法。
背景技术
投影显示中常用投影幕作为显示载体，常规的投影幕均为不透明形态，所以常见的投影幕均安装在墙体上或者使用可升降的投影幕，由此带来了安装条件限制和使用上的不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种可调光投影成像膜及其制备方法，通过在透明投影膜面层上设置电控调光膜基层，通过控制装置使得投影膜在透明和不透明之间的转换，使得薄膜具有显示投影画面和不显示投影画面两种状态，实现了背景透明可视和投影显示内容可视的双重性能，可调光投影成像膜可满足商业展示环境中对透明透光、投影成像自动随需求切换的展示需求。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种可调光投影成像膜，包括调光膜基层和投影膜面层，所述调光膜基层和投影膜面层之间通过高分子粘合膜进行粘结，所述调光膜基层包括两层透明导电ITO薄膜层，所述两层透明导电ITO薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，所述投影膜面层采用PE与玻珠纤维球共混制成。
优选的，所述调光膜基层的厚度为0.75～1.0mm。
优选的，所述高分子粘合膜采用成分为PE或PET的薄膜且厚度为0.15～0.3mm。
调光膜作为基材，采用包含了两层透明导电ITO薄膜层，两层薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，并通过固化稳定得到的调光膜产品；投影膜则采用玻珠纤维球共混PE制成的投影成像薄膜；上述两者通过高分子粘合膜进行粘结，最终成为具有投影显示、调光双重特性的调光投影膜。
一种可调光投影成像膜的制备方法，包括以下步骤，
S1：调光膜基层的制作，
将两层透明导电ITO薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，并通过固化稳定，制成厚度为0.75～1.0mm的调光膜基层，该调光膜基层在断电条件下呈现乳白色，通电时为无色透明，且其开态透光率不低于75％，关态透光率不大于2％；
S2：投影膜面层的制作，
将PE与30-60μm的玻珠纤维球按照重量5:1～6:1的比例共混，在30℃室温下使用800-1000转/分钟的转速搅拌30分钟，之后通过挤出吹塑工艺制得表面具有玻珠漫反射特性的投影膜面层；
S3：调光膜基层和投影膜面层的粘合，
在10万级无尘环境下，剥离调光膜基层的表面覆膜，在其上粘合高分子粘合膜，之后用刮板手工去除气泡；之后在高分子粘合膜之上覆盖投影膜面层，用同样的工艺去除气泡；将压合好的三合一膜静置30分钟，即可得到可调光投影成像膜。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种可调光投影成像膜及其制备方法，采用透明玻珠纤维球与PE共混，通过挤出吹塑工艺制得表面漫反射性能优异的投影膜，产品的视角、亮度一致性接近常规投影幕，提高了使用性能；高分子粘合膜采用高透明度，具备PE、PET粘合特性的粘接材料制备，不改变调光膜及投影膜的柔性、硬度等特性，可用于曲面投影等特殊使用场合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明最佳实施例的结构示意图。
图中：1、调光膜基层，2、投影膜面层，3、高分子粘合膜。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的一种可调光投影成像膜，包括调光膜基层1和投影膜面层2，所述调光膜基层1和投影膜面层2之间通过高分子粘合膜3进行粘结，所述调光膜基层1包括两层透明导电ITO薄膜层，所述两层透明导电ITO薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，所述投影膜面层2采用PE与玻珠纤维球共混制成。
优选的，所述调光膜基层1的厚度为0.75～1.0mm。
优选的，所述高分子粘合膜3采用成分为PE的薄膜且厚度为0.15～0.3mm。
一种可调光投影成像膜的制备方法，包括以下步骤，
S1：调光膜基层1的制作，
将两层透明导电ITO薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，并通过固化稳定，制成厚度为0.75mm的调光膜基层1，该调光膜基层1在断电条件下呈现乳白色，通电时为无色透明，且其开态透光率不低于75％，关态透光率不大于2％；
S2：投影膜面层2的制作，
将PE与30-60μm的玻珠纤维球按照重量5:1～6:1的比例共混，在30℃室温下使用800-1000转/分钟的转速搅拌30分钟，之后通过挤出吹塑工艺制得表面具有玻珠漫反射特性的投影膜面层2；
S3：调光膜基层1和投影膜面层2的粘合，
在10万级无尘环境下，剥离调光膜基层1的表面覆膜，在其上粘合高分子粘合膜3，之后用刮板手工去除气泡；之后在高分子粘合膜3之上覆盖投影膜面层2，用同样的工艺去除气泡；将压合好的三合一膜静置30分钟，即可得到可调光投影成像膜。
本发明的成像膜具备膜的柔性特征，在使用过程中可以粘贴在弧形以及平面玻璃载体上，呈透明状态时近似透明的特性，不遮挡玻璃基地的透光特性；呈不透明状态时，光线无法透过，加上在表面处理的光学基层，可以作为常规投影幕使用，透明与不透明的状态可通过控制器自如切换。可广泛用于高端商务空间，以及需要切换场景的展示用途。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种可调光投影成像膜，其特征在于：包括调光膜基层(1)和投影膜面层(2)，所述调光膜基层(1)和投影膜面层(2)之间通过高分子粘合膜(3)进行粘结，所述调光膜基层(1)包括两层透明导电ITO薄膜层，所述两层透明导电ITO薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，所述投影膜面层(2)采用PE与玻珠纤维球共混制成，所述两层透明导电ITO薄膜层均与控制装置电连接。
2.如权利要求1所述的可调光投影成像膜及其制备方法，其特征在于：所述调光膜基层(1)的厚度为0.75～1.0mm。
3.如权利要求2所述的可调光投影成像膜及其制备方法，其特征在于：所述高分子粘合膜(3)采用成分为PE或PET的薄膜且厚度为0.15～0.3mm。
4.一种可调光投影成像膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：调光膜基层(1)的制作，
将两层透明导电ITO薄膜层之间包覆高分子液晶混合层，并通过固化稳定，制成厚度为0.75～1.0mm的调光膜基层(1)，该调光膜基层(1)在断电条件下呈现乳白色，通电时为无色透明，且其开态透光率不低于75％，关态透光率不大于2％；
S2：投影膜面层(2)的制作，
将PE与30-60μm的玻珠纤维球按照重量5:1～6:1的比例共混，在30℃室温下使用800-1000转/分钟的转速搅拌30分钟，之后通过挤出吹塑工艺制得表面具有玻珠漫反射特性的投影膜面层(2)；
S3：调光膜基层(1)和投影膜面层(2)的粘合，
在10万级无尘环境下，剥离调光膜基层(1)的表面覆膜，在其上粘合高分子粘合膜(3)，之后用刮板手工去除气泡；之后在高分子粘合膜(3)之上覆盖投影膜面层(2)，用同样的工艺去除气泡；将压合好的三合一膜静置30分钟，即可得到可调光投影成像膜。
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