CN107479235A - 显示基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示基板、显示面板和显示装置，以提高配向层的厚度均匀性，进而改善显示装置的画面亮度不均现象，提高显示装置的显示品质。显示基板划分为显示区域和围绕显示区域的非显示区域，显示基板包括衬底基板，以及沿远离衬底基板方向依次设置的绝缘层、引流线层和配向层，绝缘层和配向层覆盖显示区域并延伸至非显示区域，引流线层位于非显示区域，其中：绝缘层在非显示区域具有沟槽；引流线层位于沟槽靠近显示区域的一侧，引流线层包括多个引流线，引流线的第一端延伸至沟槽；配向层包括本体部和外流延伸部，本体部覆盖引流线的第二端，外流延伸部沿引流线向沟槽延伸。

Description

显示基板、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示基板、显示面板和显示装置。

背景技术

液晶显示器的显示面板，通常包括阵列基板、彩膜基板以及位于两者之间的液晶层。通常，阵列基板和彩膜基板朝向液晶层的表面都设有配向层，配向层的主要作用是为液晶分子提供预倾角，使液晶分子在初始状态的排列呈现一定规律。

随着显示技术的不断发展，用户对显示装置的要求越来越高。上述现有技术存在的缺陷在于，配向层的厚度不均匀，从而导致显示装置的画面亮度不均匀。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种显示基板、显示面板和显示装置，以提高配向层的厚度均匀性，进而改善显示装置的画面亮度不均现象，提高显示装置的显示品质。

本发明实施例所提供的显示基板，划分为显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，所述显示基板包括衬底基板，以及沿远离所述衬底基板方向依次设置的绝缘层、引流线层和配向层，所述绝缘层和所述配向层覆盖所述显示区域并延伸至所述非显示区域，所述引流线层位于所述非显示区域，其中：所述绝缘层在所述非显示区域具有沟槽；所述引流线层位于所述沟槽靠近所述显示区域的一侧，所述引流线层包括多个引流线，所述引流线的第一端延伸至所述沟槽；所述配向层包括本体部和外流延伸部，所述本体部覆盖所述引流线的第二端，所述外流延伸部沿所述引流线向所述沟槽延伸。

可选的，相邻两个所述引流线平行设置；或者，相邻两个所述引流线不平行且无交叉设置。

较佳的，所述引流线的长度l满足：l≥330μm；所述引流线的宽度t满足：5μm≤t≤30μm；相邻两个所述引流线的最小正对间距s满足：30μm≤s≤60μm。

可选的，所述绝缘层为有机材质绝缘层，所述引流线为无机材质引流线。

可选的，所述显示基板为触控显示基板，包括位于所述显示区域的触控电极，以及在所述显示区域与所述触控电极连接并延伸至所述非显示区域的触控电极引线，所述触控电极和所述触控电极引线位于所述绝缘层和所述配向层之间且不同层制作；所述引流线层与所述触控电极引线同层制作而成；或者，所述引流线层与所述触控电极同层制作而成；或者，所述引流线层包括层叠的两个结构层，其中一个所述结构层与所述触控电极引线同层制作而成，另一个所述结构层与所述触控电极同层制作而成。

可选的，所述沟槽包括底壁、第一侧壁，以及与所述第一侧壁相对且位于所述第一侧壁远离所述显示区域一侧的第二侧壁；所述引流线的第一端延伸至所述第一侧壁远离所述衬底基板的边缘，或者，所述引流线的第一端延伸至所述沟槽内。

较佳的，所述第一侧壁与所述底壁的夹角为钝角。

可选的，所述沟槽未贯穿所述绝缘层的厚度；或者，所述沟槽贯穿所述绝缘层的厚度。

可选的，所述沟槽为围绕所述配向层的所述本体部的单个连续沟槽，所述单个连续沟槽呈闭环状或呈开环状。

可选的，所述沟槽至少为两个，且至少两个所述沟槽围绕所述配向层的所述本体部依次排列，所述至少两个所述沟槽呈闭环状或开环状依次排列。

采用本发明实施例技术方案，配向层在印刷制作时，多余的配向液会在引流线的毛细引流作用下流向沟槽，从而避免因配向液边缘堆积、回流导致的显示区域配向层厚度不均，进而改善了显示装置的画面亮度不均现象，提高了显示装置的显示品质。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括前述任一技术方案所述的显示基板。

可选的，所述显示面板还包括与所述显示基板相对设置的彩膜基板，所述显示基板与所述彩膜基板之间设置有液晶层。

可选的，所述显示面板还包括与所述显示基板相对设置的阵列基板，所述显示基板与所述彩膜基板之间设置有液晶层。

可选的，所述显示面板包括相对设置的两个所述显示基板，所述两个所述显示基板的所述配向层相面对设置，且所述两个所述显示基板之间设置有液晶层。

可选的，所述显示面板还包括设置于所述显示基板上的封框胶，所述封框胶在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的非显示区域且覆盖所述显示基板上的所述沟槽。

本发明实施例提供的显示面板，由于所包含显示基板的配向层在显示区域的厚度均匀性较好，因此，显示面板的画面亮度均一性较好，使得包含该显示面板的显示装置具有较高的显示品质。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括如前述任一技术方案所述的显示面板。

同前所述，由于显示装置所包含显示基板的配向层在显示区域的厚度均匀性较好，因此，显示装置的画面亮度均一性较好，显示装置具有较高的显示品质。

附图说明

图1为本发明第一实施例显示基板俯视图；

图2为本发明第一实施例显示基板的截面示意图(对应图1的A-A剖向)；

图3为配向层印刷原理示意图；

图4为本发明第二实施例显示基板俯视图；

图5为本发明第三实施例显示基板的截面示意图(对应图1的A-A剖向)；

图6为本发明第四实施例显示基板的截面示意图(对应图1的A-A剖向)；

图7为本发明第五实施例显示基板俯视图；

图8为本发明第六实施例显示基板俯视图；

图9为本发明第七实施例显示基板俯视图；

图10为本发明第八实施例显示基板俯视图；

图11为本发明第九实施例显示基板的截面示意图(对应图1的A-A剖向)；

图12为本发明第十实施例显示面板示意图；

图13为本发明第十一实施例显示装置示意图。

附图标记：

101-分配器；102-刮刀；103-网纹辊；104-印刷辊；105-凸版；

106-印刷机机台；107-基板；200-显示基板；21-显示区域；22-非显示区域；

201-衬底基板；202-绝缘层；203-配向层；204-沟槽；205-引流线；

2031-本体部；2032-外流延伸部；206-触控电极；207-触控电极引线；

2050-结构层；2041-底壁；2042-第一侧壁；2043-第二侧壁；500-彩膜基板；

300-液晶层；400-封框胶；208-驱动电路；1-显示面板。

具体实施方式

为提高配向层的厚度均匀性，进而改善显示装置的画面亮度不均现象，提高显示装置的显示品质，本发明实施例提供了一种显示基板、显示面板和显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例所提供的显示基板200，划分为显示区域21和围绕显示区域21的非显示区域22(图1中的点划线框示意为显示区域21和非显示区域22的分界线)，显示基板200包括衬底基板201，以及沿远离衬底基板201方向依次设置的绝缘层202、引流线层(即图1中的各个引流线205形成的结构层)和配向层203，绝缘层202和配向层203覆盖显示区域21并延伸至非显示区域22，引流线层位于非显示区域22，其中：绝缘层202在非显示区域22具有沟槽204；引流线层位于沟槽204靠近显示区域21的一侧，引流线层包括多个引流线205，引流线205的第一端延伸至沟槽204；配向层203包括本体部2031和外流延伸部2032，本体部2031覆盖引流线205的第二端，外流延伸部2032沿引流线205向沟槽204延伸。

本发明实施例的显示基板既可以是阵列基板，也可以是彩膜基板。如图1所示，该实施例中，显示基板200具体为阵列基板，非显示区域22还设置有驱动电路208等结构。

配向层在液晶面板中的作用是为液晶分子提供预倾角，使液晶分子在初始状态的排列呈现一定规律。通常，配向层由聚酰亚胺(PI)配向液通过凸版印刷工艺形成在基板表面。如图3所示，配向层的印刷工艺过程如下：分配器101将配向液滴到网纹辊103上，同时通过刮刀102将网纹辊103上的配向液抹平；网纹辊103的转动将配向液转印至安装于印刷辊104的凸版(APR版)105上；通过转动的凸版105和平动的印刷机机台106之间的接触挤压，配向液被转印到基板107的表面。其中，凸版105上包含多个印刷图形，每个印刷图形对应一个显示装置中的显示基板。印刷图形上分布着网孔，用来储存配向液并向基板107上转印。为保证显示基板的显示区域能够被配向膜完全覆盖，通常，凸版105上的印刷图形的边界会设计在显示区域之外，即：配向液的印刷区域覆盖了基板的显示区域并且延伸至非显示区域。

我们知道，液体表面层的分子间距大于液体内部，表现为分子之间的吸引力，也称表面张力，因此，液体的表面会有收缩的趋势。现有技术中，配向液在转印到基板上后，由于边缘处表面张力的作用，会在边缘产生堆积并向内部回流，从而导致固化后形成的配向层厚度不均匀，影响到显示装置的画面亮度均一性。

在本发明实施例技术方案中，由于引流线205具有一定厚度，因此，引流线205厚度方向的侧壁会与绝缘层202表面形成一个细小的导液槽，从而使配向液能够沿着该导液槽流向沟槽204并储存在沟槽204中，这种现象也称为毛细现象。配向层203在印刷制作时，多余的配向液在引流线205的毛细引流作用下流向沟槽204，该部分固化后即为前述的外流延伸部2032。相比现有技术，采用本发明实施例技术方案可以避免因配向液边缘堆积、回流导致的显示区域配向层厚度不均，进而改善了显示装置的画面亮度不均现象，提高了显示装置的显示品质。

引流线205的具体设计形式不限。如图1所示，在一实施例中，相邻两个引流线205平行设置。如图4所示，在另一实施例中，相邻两个引流线205不平行且无交叉设置。

在本发明的较佳实施例中，引流线205的长度l≥330μm。在配向层印刷制作时，在凸版与基板对位偏差的允许范围内，可以保证引流线205的第二端伸入凸版下方，被配向液充分浸润，以实现可靠的引流效果。

考虑到引流线205的分布密度对配向液引流速度和引流均匀性的影响，较佳的，引流线205的宽度t满足：5μm≤t≤30μm，相邻两个引流线205的最小正对间距s满足：30μm≤s≤60μm。采用该设计，引流线层的引流线205可以快速、均匀的将多余配向液向沟槽引流，并且，制作工艺较易管控，制作成本较低。

如图2所示，在该可选实施例中，沟槽204包括底壁2041、第一侧壁2042，以及与第一侧壁2042相对且位于第一侧壁2042远离显示区域21一侧的第二侧壁2043；引流线205的第一端延伸至第一侧壁2042远离衬底基板201的边缘。此外，如图5所示，在该可选实施例中，引流线205的第一端也可以延伸至沟槽204内。

较佳的，如图2所示，第一侧壁2042与底壁2041的夹角α为钝角。这样，第一侧壁2042对配向液具有导流作用，经引流线205引流过来的配向液可以沿着第一侧壁2042快速且顺畅的流入沟槽204内。

沟槽204的具体深度不限，以能够充分容纳流入的配向液为宜。如图2所示，在该可选实施例中，沟槽204贯穿了绝缘层202的厚度。如图6所示，在该可选实施例中，沟槽204未贯穿绝缘层202的厚度。

沟槽204的具体延伸形状不限。如图1所示，在本发明的一个可选实施例中，沟槽204为围绕配向层203的本体部2031的单个连续沟槽，单个连续沟槽呈闭环状。如图7所示，在本发明的另一个可选实施例中，在非显示区域22设置驱动电路208的一侧，配向层203的本体部2031的边界可以设计的距离显示区域21较远，从而防止配向层203制作时配向液回流进入显示区域21。在该结构下，单个连续沟槽可以呈图示的开环状。

如图8所示，在本发明的又一个可选实施例中，沟槽204至少为两个，且至少两个沟槽204围绕配向层203的本体部2031依次排列，至少两个沟槽204呈闭环状依次排列。如图9所示，在本发明的再一个可选实施例中，在非显示区域22设置驱动电路208的一侧，配向层203的本体部2031的边界可以设计的距离显示区域21较远，从而防止配向层203制作时配向液回流进入显示区域21。在该结构下，至少两个沟槽204呈开环状依次排列。

在本发明实施例中，引流线的具体材质类型不限。例如，在本发明一个可选实施例中，绝缘层202为有机材质绝缘层，引流线205为无机材质引流线。优选的，衬底基板201上设置有阵列排布的薄膜晶体管，以及设置于薄膜晶体管上方与薄膜晶体管电连接的栅极扫描线层和数据线层，像素电极层及公共电极层；其中绝缘层201设置于栅极扫描线层与数据线层之上，像素电极层和公共电极层设置于绝缘层201之上，且引流线层为设置于像素电极层与公共电极层之间无机绝缘层；绝缘层201为膜层较厚的有机材质绝缘层，用于对薄膜晶体管及栅极扫描线层、数据线层进行保护及平坦作用；引流线205与制备像素电极层和公共电极层之间的无机绝缘层通过一次构图工艺形成，制作工艺简便，成本较低，此外，在绝缘层202的上方制备引流线205保证了绝缘层202对下层电路及走线的保护及平坦作用，便于进行下一步工艺制作和维持基板厚度均匀，对显示基板上设置的电路结构还具有封装保护作用。

如图10所示，在本发明另一个可选实施例中，显示基板200为触控显示基板，包括位于显示区域21的触控电极206，以及在显示区域21与触控电极206连接并延伸至非显示区域22的触控电极引线207，触控电极206和触控电极引线207位于绝缘层202和配向层203之间且不同层制作；引流线层与触控电极引线207同层制作而成；此外，也可以是引流线层与触控电极206同层制作而成。其中，触控显示基板的具体类型不限，既可以是如图10所示的自电容式触控显示基板，也可以是互电容式触控显示基板。

如图11所示，在本发明又一个可选实施例中，显示基板仍采用上述触控显示基板的结构，不同的是，引流线层包括层叠的两个结构层2050，其中一个结构层与触控电极引线同层制作而成，另一个结构层与触控电极同层制作而成。

在制作触控显示基板的触控电极和/或触控电极引线的结构时，同层制作出引流线层，这样，引流线层不必另外采用一次构图工艺制作，不会额外增加制作工序和制作成本，简便可行。

如图12所示，本发明实施例还提供一种显示面板，包括前述任一技术方案的显示基板200。

在本发明的该可选实施例中，显示基板200具体为阵列基板，显示面板还包括与显示基板200相对设置的彩膜基板500，显示基板200与彩膜基板500之间设置有液晶层300。

在本发明的另一个可选实施例中，显示基板具体为彩膜基板，显示面板还包括与显示基板相对设置的阵列基板，显示基板与彩膜基板之间设置有液晶层。

在本发明的又一个可选实施例中，显示面板包括相对设置的两个显示基板，分别为阵列基板和彩膜基板，两个显示基板的配向层相面对设置，且两个显示基板之间设置有液晶层。

本发明实施例提供的显示面板，由于所包含显示基板的配向层在显示区域的厚度均匀性较好，因此，显示面板的画面亮度均一性较好，使得包含该显示面板的显示装置具有较高的显示品质。

如图12所示，较佳的，显示面板还包括设置于显示基板200上的封框胶400，封框胶400在显示基板200上的正投影位于显示基板200的非显示区域22且覆盖显示基板200上的沟槽204，即：封框胶400填充了显示基板200上的沟槽204。当显示面板包括相对设置的两个前述显示基板时，封框胶可以同时填充该两个显示基板上的沟槽。这样，增加了封框胶与两侧显示基板的粘接面积，提高了密封性能，从而能够有效防止外界水汽或氧气进入显示面板内部，对显示品质和产品品质造成不良影响。

如图13所示，本发明实施例还提供一种显示装置，包括如前述任一技术方案的显示面板1。同前，由于显示装置所包含显示基板的配向层在显示区域的厚度均匀性较好，因此，显示装置的画面亮度均一性较好，显示装置具有较高的显示品质。

显示装置的具体产品类型不限，例如可以为显示器、平板电视、平板电脑、手机、车载显示设备等等。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种显示基板，划分为显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，其特征在于，所述显示基板包括衬底基板，以及沿远离所述衬底基板方向依次设置的绝缘层、引流线层和配向层，所述绝缘层和所述配向层覆盖所述显示区域并延伸至所述非显示区域，所述引流线层位于所述非显示区域，其中：

所述绝缘层在所述非显示区域具有沟槽；

所述引流线层位于所述沟槽靠近所述显示区域的一侧，所述引流线层包括多个引流线，所述引流线的第一端延伸至所述沟槽；

所述配向层包括本体部和外流延伸部，所述本体部覆盖所述引流线的第二端，所述外流延伸部沿所述引流线向所述沟槽延伸。

2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，相邻两个所述引流线平行设置；或者，相邻两个所述引流线不平行且无交叉设置。

3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，

所述引流线的长度l满足：l≥330μm；

所述引流线的宽度t满足：5μm≤t≤30μm；

相邻两个所述引流线的最小正对间距s满足：30μm≤s≤60μm。

4.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述绝缘层为有机材质绝缘层，所述引流线为无机材质引流线。

5.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，

所述显示基板为触控显示基板，包括位于所述显示区域的触控电极，以及在所述显示区域与所述触控电极连接并延伸至所述非显示区域的触控电极引线，所述触控电极和所述触控电极引线位于所述绝缘层和所述配向层之间且不同层制作；

所述引流线层与所述触控电极引线同层制作而成；或者

所述引流线层与所述触控电极同层制作而成；或者

所述引流线层包括层叠的两个结构层，其中一个所述结构层与所述触控电极引线同层制作而成，另一个所述结构层与所述触控电极同层制作而成。

6.如权利要求1～5任一项所述的显示基板，其特征在于，

所述沟槽包括底壁、第一侧壁，以及与所述第一侧壁相对且位于所述第一侧壁远离所述显示区域一侧的第二侧壁；

所述引流线的第一端延伸至所述第一侧壁远离所述衬底基板的边缘，或者，所述引流线的第一端延伸至所述沟槽内。

7.如权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第一侧壁与所述底壁的夹角为钝角。

8.如权利要求1～5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述沟槽未贯穿所述绝缘层的厚度；或者，所述沟槽贯穿所述绝缘层的厚度。

9.如权利要1～5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述沟槽为围绕所述配向层的所述本体部的单个连续沟槽，所述单个连续沟槽呈闭环状或呈开环状。

10.如权利要1～5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述沟槽至少为两个，且至少两个所述沟槽围绕所述配向层的所述本体部依次排列，所述至少两个所述沟槽呈闭环状或开环状依次排列。

11.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的显示基板。

12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，还包括与所述显示基板相对设置的彩膜基板，所述显示基板与所述彩膜基板之间设置有液晶层。

13.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，还包括与所述显示基板相对设置的阵列基板，所述显示基板与所述彩膜基板之间设置有液晶层。

14.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的两个所述显示基板，所述两个所述显示基板的所述配向层相面对设置，且所述两个所述显示基板之间设置有液晶层。

15.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，设置于所述显示基板上的封框胶，所述封框胶在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的非显示区域且覆盖所述显示基板上的所述沟槽。

16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求11～15任一项所述的显示面板。