CN107477027B - 风扇单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风扇单元，其包括至少一个安装在壳体中的风扇。在该壳体中设有配置给风扇的出口导向机构，该出口导向机构具有在环周上分布设置的出口导向叶片。为所述出口导向机构配置另一出口导向机构，其位于所吸入的空气的流动路径中。借助所述另一出口导向机构可显著提高风扇单元的送风范围，从而可毫无问题地满足由生态指令提出的要求。

Description

风扇单元
技术领域
本发明涉及一种风扇单元。
背景技术
无论是在食品工业中还是在畜牧业中需要具有高送风范围的风扇，以便使空气均匀地分布在空间中。基于日益严格的生态指令(ErP指令2009/125/EC)，使用具有特殊出口导向轮的风扇，以便提高效率(EP 2418388 A2)。但送风范围不能借助这种特殊的出口导向轮显著增加。
为了提高送风范围，通常使用以注射成型法制成的出口导向轮。借助这种出口导向轮可减少涡流并且因此使空气流轴向定向。由此也提高送风范围。对于每种风扇结构尺寸需要自身的出口导向轮，其通常也只能匹配一种保护格栅/支承格栅。
出口导向轮沿流动方向安装在接触保护下游(EP 1367262 B1)。在这种风扇单元中，在接触保护和风扇之间的安全距离较小。但是因此，接触保护的环间距根据DIN EN ISO13857必须相应地小。然而基于较小的环间距，该风扇单元的效率与具有环间距较大的接触保护的风扇单元相比降低。较小的环间距阻挠送风范围的增加。
发明内容
本发明所基于的任务在于这样构造同类型的风扇单元，使得可借助简单的结构措施显著提高风扇单元的送风范围。
在根据本发明的风扇单元中设有两个出口导向机构，为安装在风扇壳体中的出口导向机构配置另一出口导向机构。通过所述另一出口导向机构可显著提高根据本发明的风扇单元的送风范围。借助所述另一出口导向机构可毫无问题地满足由生态指令提出的要求。
有利的是，所述另一出口导向机构具有另外的出口导向叶片，借助所述另外的出口导向叶片可根据造型和/或布置使风扇单元的送风范围简单地适应希望的应用目的。
在一种有利的实施方式中，所述另一出口导向机构是保护格栅的一部分，借助所述保护格栅在风扇单元上实现接触保护。由于所述另一出口导向机构是保护格栅的组成部分，因此所述另一出口导向机构可简单地随着保护格栅在风扇单元上的固定被一同带入其安装位置中。借助保护格栅可实现在事后用所述另一出口导向机构装备现有的风扇单元。由此用户可极为简单地改装现有的风扇单元，以便借助它们实现所需要的高送风范围。
为了优化送风范围的提高，有利的是，所述另外的出口导向叶片大致竖起地设置。因此所述另外的出口导向叶片位于流动方向中，由此空气流大致轴向定向。这有助于提高送风范围。“竖起地设置”可理解为所述另外的出口导向叶片不仅可垂直地、而且可倾斜地设置。
所述另外的出口导向叶片可以简单的方式由金属板部件制成。因此出口导向叶片例如可通过冲压或通过激光切割和类似方式极为简单且低成本地由金属板制成。
但是，所述另外的出口导向叶片也可由塑料部件制成，尤其是以注射成型法制成。
一种极为简单且低成本的方案在于，所述另外的出口导向叶片构造成平坦的。因此例如从金属板断离的出口导向叶片可在没有进一步修整或再成形的情况下直接用作出口导向叶片。
但是，所述另外的出口导向叶片也可至少在其朝向空气流的前沿的区域中弯曲延伸地构造。由此可通过相应地造型所述另外的出口导向叶片来影响送风范围的大小。
在一种简单的实施方式中，所述另外的出口导向叶片的朝向空气流的前沿直线地延伸。
此外，所述另外的出口导向叶片的朝向空气流的前沿可构造为具有成型轮廓、如构造成波纹或锯齿状的。因此不仅可通过所述另外的出口导向叶片的造型、而且也可通过前沿的特殊设计来影响送风范围的大小和声学效果。因此根据风扇单元的构造，可为风扇单元的用户或制造商提供不同参数，以便针对规定的应用情况调节希望的送风范围。
当所述另外的出口导向叶片至少在其一部分长度上设置在至少一个杆状支架上时，实现所述另外的出口导向叶片的简单固定。但所述另外的出口导向叶片也可部分地代替杆状支架。
在一种有利的实施方式中，杆状支架这样固定在保护格栅上，使得其将保护格栅的彼此同轴的环彼此连接。杆状支架因此不仅用于保持和固定所述另外的出口导向叶片，而且也用于稳定保护格栅。
在一种简单且有利的实施方式中，两个彼此相对置的另外的出口导向叶片彼此一体地构造。这具有以下优点，即，在制造时在同一工作步骤中同时安装两个另外的出口导向叶片。
在此情况下优选的是，彼此相对置的另外的出口导向叶片是扁平板条的一部分。所述板条可由金属板或由塑料制成。当该板条由金属板制成时，其可简单地由金属板通过冲压或切割过程、尤其是通过激光切割过程低成本地制造。扁平板条确保高稳定性和所述另外的出口导向叶片的简单固定。
当使用多个板条时，这些板条优选在一半长度中相互交叉地彼此连接。这例如可这样实现，即，所述板条在一半长度中分别具有一个横向缝槽，通过所述横向缝槽相互交叉的板条可形锁合地插接在一起。
通过所述另外的出口导向叶片的数量也可影响送风范围的大小。因此不仅为制造商提供了所述另外的出口导向叶片的形状作为选择标准和/或前沿的设计作为调节标准，而且也提供了所述另外的出口导向叶片的数量。通过相应协调这些不同参数可为每个风扇单元确定和调节希望的最佳送风范围。
当所述另外的出口导向机构是保护格栅的一部分时，有利的是，所述板条在保护格栅的整个宽度或整个直径上延伸。因此板条也有助于保护格栅的稳定性。
在另一种有利的方案中，所述另一出口导向机构通过单独的另外的出口导向叶片构成，所述单独的另外的出口导向叶片固定在设置于风扇壳体中的出口导向叶片上。所述另外的出口导向叶片例如可插接在已经存在于风扇壳体中的出口导向叶片上。任何其它适合的固定方式也是可以的
此外有利的是，所述另一出口导向机构设置在可固定在风扇壳体上的壳体中。具有所述另一出口导向机构的壳体因此构成安装单元，其可作为整体被固定在风扇壳体上。
有利的是，在这种壳体中也附加地集成有保护格栅。
当叶片高度比H＝hN1max/hN2max介于0.2和2.5之间、优选介于0.4和2之间，其中，hN1max是在壳体中的出口导向叶片的最大高度并且hN2max是所述另外的出口导向叶片的最大高度时，产生特别好的送风范围和声学值。
本申请的技术方案不仅由各个所要求保护的技术方案、而且也通过所有在附图和说明书中公开的陈述和特征得出。只要这些陈述和特征单个或组合起来相对于现有技术是新的，那么它们即使不是所要求保护的技术方案也作为本发明的要点被要求保护。
附图说明
下面借助附图所示实施方式详细说明本发明。附图如下：
图1为保护格栅的第一种实施方式的透视图，其设有一种出口导向机构；
图2为保护格栅的第二种实施方式的透视图，其设有出口导向机构的第二种实施方式；
图3为根据图2的出口导向机构的透视图；
图4至7分别为保护格栅的其它实施方式的透视图，其设有出口导向机构的其它实施方式；
图8为根据本发明的风扇单元的第一种实施方式的透视图；
图9为根据图8的风扇单元的分解图；
图10和11为根据本发明的风扇单元的另一种实施方式的相应于图8和9的视图；
图12和13为根据本发明的风扇单元的另一种实施方式的相应于图8和9的视图；
图14和15为根据本发明的风扇单元的另一种实施方式的相应于图8和9的视图；
图16和17分别为风扇单元的不同实施方式的半剖视图和示意图；
图18为由风扇单元产生的空气流随与风扇单元的距离变化的轴向速度的线图。
具体实施方式
下面所描述的实施例示出多个风扇单元，这些风扇单元的特征在于，它们具有沿空气流动方向相继设置的两个出口导向机构。借助沿空气流动方向设置在第一出口导向机构下游的第二出口导向机构实现极高的送风范围。这两个出口导向机构确保空气均匀并且广泛地分布在相应空间中。风扇单元的高送风范围借助简单的结构措施、即第二出口导向机构的形式得以实现。
图18示出送风范围与轴向空气速度的关系。虚线表示传统风扇单元，而实线表示根据本发明的风扇单元。清楚的是，在每个轴向空气速度的情况下送风范围都显著高于已知的风扇单元。
点线表示极限速度，其通常为0.5米/秒，在该速度的情况下不再测量到送风速度，因为在该范围内其值波动过大。
图1示出保护格栅1，出口导向机构2安装在该保护格栅上。保护格栅1具有相互同轴的环3，这些环在本实施例中彼此具有相同的间距。环3的间距选择为使得实现可靠的接触保护。环3通过撑条4彼此连接，所述撑条间隔开地沿保护格栅1的环周设置。在本实施例中撑条4沿径向延伸并且在交叉点上与环3固定连接。
不同于所示实施例，撑条4也可与相应径向线成角度。
撑条4在大部分环3上延伸。但撑条4也可在保护格栅的整个径向宽度上延伸，以致所有环3都通过撑条4彼此连接。
环3和撑条4优选由金属材料、尤其是由钢丝制成。在此情况下环3和撑条4在其交叉点上彼此焊接。环3和撑条4也可由塑料制成。
出口导向机构2固定在保护格栅1的一侧上。该出口导向机构包括四个出口导向叶片5，它们分别相同地构造。它们相互以90°角度间隔开。它们有利地由金属板制成、优选由金属板带材冲出。但出口导向叶片5也可由扁平塑料部件制成，其优选以注射成型法制出。
出口导向叶片5安置于杆状支架6上，所述杆状支架径向延伸并且分别彼此以90°间隔开。支架6居中地位于两个相邻撑条4之间。支架6不仅用于固定出口导向叶片5，而且也将保护格栅1的环3彼此连接。与撑条4的区别在于，支架6在所有环3上延伸。
支架6的内端部固定在中央圆片7上，该圆片间隔开地被保护格栅1的最内侧的环3包围。支架6可以其内端部在足够的长度上牢靠固定在圆片7上。
出口导向叶片5具有大致矩形的轮廓并且竖起地设置在支架6上。出口导向叶片5在其径向内侧的窄边8上设有凹部9，该凹部9延伸至远离保护格栅1的长边10。
径向内侧的窄边8与中央圆片7间隔开，而出口导向叶片5的相对置的径向外侧的窄边11则在径向上位于保护格栅1的外侧的环3之外。在本实施例中，径向内侧的窄边8大致位于撑条4的内端部12的高度上。但该设计并非强制性的。根据风扇单元的轮毂的直径，出口导向叶片5的布置和构造可不同地设计。
撑条4以及支架6这样设置，使得它们以相等的角度间隔设置在保护格栅1的环周上。
与所示实施例不同，出口导向叶片也可在窄边8上不具有凹部9。
支架6径向向外伸出出口导向叶片5以及伸出保护格栅1的外侧的环3并且构造为固定元件13，借助所述固定元件，整个保护格栅1连同出口导向机构2可固定在风扇单元上。
图14和15示出该保护格栅1如何与风扇单元连接。风扇单元包括壳体14，该壳体在一个端部上构造为进口喷嘴15。该进口喷嘴过渡到固定法兰16中，借助该固定法兰，壳体14和因此整个风扇单元可以已知方式固定到一种设备或类似物上。进口喷嘴15过渡到圆柱形区域17中，该圆柱形区域将进口喷嘴15与扩散器18连接，该扩散器沿空气流动方向持续扩宽。环形固定法兰19连接到扩散器18上。该固定法兰19具有在其环周上分布的凹部20，出口导向机构2的支架6的固定元件13嵌入所述凹部中(图14)。固定元件13以适合的方式固定在所述凹部20中。
在扩散器18的内壁上固定有另外的出口导向叶片21，它们在扩散器18的环周上分布地设置并且将扩散器18与用于驱动马达26(图16)的环形容纳部22连接。出口导向叶片21是另一出口导向机构23的部件(风扇单元的组成部件)。
具有出口导向机构2的保护格栅1这样固定在固定法兰19上，使得出口导向叶片5朝向风扇单元的出口导向叶片21。两个出口导向机构2、23的出口导向叶片5、21这样相互协调，使得在保护格栅1已安装时，出口导向叶片5位于出口导向叶片21和保护格栅1之间的区域中。
由图16可见安装有保护格栅1的风扇单元的整体结构。在壳体14的圆柱形区域17中设有具有风扇叶片25的风扇叶轮24。风扇叶轮24通过驱动马达26被可旋转地驱动，该驱动马达伸入容纳部22中并且以已知方式固定在容纳部中。出口导向机构23沿空气流动方向设置在风扇叶轮24下游并且设置在扩散器18的区域中。为该属于风扇单元的出口导向机构23配置设置在保护格栅1上的出口导向机构2，该出口导向机构2沿空气流动方向设置在出口导向机构23下游。出口导向叶片5与扩散器18的内壁具有距离。出于结构原因，在出口导向叶片5上设置凹部9，使得出口导向叶片5不与容纳部22碰撞。
保护格栅1与旋转的风扇叶轮24具有距离27。该安全距离27的大小影响保护格栅1的环3彼此间的间距。安全距离27越小，则保护格栅1的环3之间的间距就越小。通过出口导向机构2确保在较小的安全距离27和相应小的环3的间距的情况下高的送风范围。通过出口导向机构2可在满足安全规定的情况下实现高的送风范围。
图2和3示出一种实施方式，在其中出口导向叶片5构造得明显长于根据图1的实施方式。在直径上彼此相对置的出口导向叶片彼此一体地构造。由此对于四个出口导向叶片5只需要两个构件28、29。它们分别具有一个窄连接区域30、31，该窄连接区域将每个构件28、29的两个出口导向叶片5彼此连接。这两个构件28、29可由金属板冲出。窄连接区域30、31通过构件28、29的一个长边34、35中的凹部32、33形成。
这两个构件28、29在一半长度中分别具有一个横向缝槽38、39。横向缝槽38通入凹部32的边缘40中，而横向缝槽39通入构件29的长边37中。两个横向缝槽38、39位于凹部32、33的一半长度中并且分别在连接区域30、31的一半高度上延伸。
两个构件28、29可借助其横向缝槽38、39相互插接(图2)。在组装状态中，凹部32、33的边缘40、41位于一个共同的平面中(图2)。
如在上述实施方式中，出口导向机构2的出口导向叶片5的长边10也位于一个共同的平面中。
图16示出这种类型的、具有连接区域的出口导向叶片，借助所述连接区域，在直径上彼此相对置的出口导向叶片彼此连接。
在该实施方式中，当构件28、29由金属制成时，其可极为简单地通过唯一的冲压过程制造。与根据图1的实施方式的出口导向叶片5一样垂直于保护格栅1延伸的构件28、29允许低成本地生产和制造保护格栅。构件28、29以适合的方式固定、优选焊接在杆状支架6上。
如在上述实施方式中，构件28、29也可由塑料制成并且以注射成型法制造。在这种情况下，构件28、29例如可夹在保护格栅1上。在这种情况下不需要杆状支架。这也适用于根据图1的实施方式。
此外，出口导向机构2与根据图1的实施方式构造相同。
根据图4的出口导向机构2与根据图2和3的实施方式的区别仅在于，出口导向叶片5的长边10构造成波纹或锯齿状的。如由图16可见，出口导向叶片5的该具有成型轮廓的长边10沿径向方向看以小的距离与出口导向叶片21相对置。
出口导向叶片5的朝向空气流的前沿10的波纹或锯齿状设计仅用于举例说明可如何通过该前沿的设计影响风扇单元的送风范围以及声学效果。
此外，根据图4的出口导向机构与根据图2和3的出口导向机构构造相同。出口导向叶片5分别位于保护格栅1的径向平面中并且构造相同。
根据图5的出口导向机构2的特征在于，所述出口导向叶片5在突出于连接区域30、31的部分中在其长度上连续弯曲地构造。所有出口导向叶片5的弯曲区域42、43朝向相同方向弯曲。当然，突出的部分并非必须是连续弯曲的。
通过这种方式也可影响风扇单元的待实现的送风范围。此外，根据图5的实施方式与根据图2和3的实施方式构造相同。
出口导向叶片5的这种弯曲设计也可设置在根据图4的、带有具有成型轮廓的长边或者说前沿10的实施方式中。
图6和7分别示出为出口导向机构使用多于两个构件28、29的可能性。在根据图6的实施方式中使用三个构件28、29、44，它们与根据图2和3的实施方式的构件28、29构造相同。这三个构件28、29、44仅借助横向缝槽相互插接并且固定在保护格栅1上。
所述三个构件28、29、44以相同的角度间隔分布设置，以致出口导向叶片5分别具有相同的角度间隔。
构件44固定在两个杆状支架6上，这两个支架在保护格栅1的所有环3上延伸并且以其径向内端部固定在中央圆片7上，如在根据图2和3的实施方式中的情况一样。支架6的突出于外侧的环3的端部成形为固定元件13。
两个另外的构件28、29固定在保护格栅1的撑条4上，所述撑条仅从外侧的环3起在一部分保护格栅1上延伸，如借助图1所描述的那样。所述构件28、29的出口导向叶片5与撑条4大致一样长。
为了使保护格栅1能够可靠固定在风扇单元上，保护格栅设有一个附加固定撑条45，该附加固定撑条沿对角线延伸在保护格栅1上并且在两个径向突出于保护格栅1的端部上设有固定元件13。所述固定元件优选通过相应成形撑条端部而形成并且与支架6上的固定元件13构造相同。固定撑条45在交叉点上与保护格栅1的各环3固定连接、优选焊接。
代替沿对角线延伸的固定撑条45，也可设置两个分开的固定撑条，它们的径向内端部固定在中央圆片7上。固定撑条45在相邻的出口导向叶片5之间的区域中延伸。
在该实施方式中，出口导向叶片5也可相应于根据图4和5的实施方式构造。
在根据图7的实施方式中设置四个构件28、29、44、46，它们彼此相同地构造并且相应于根据图2和3的实施方式。
构件28以其长边47直接靠置在保护格栅1的环3上并且与环以适合的方式连接。
构件29竖起地固定在固定撑条45上。该固定撑条45的设有固定元件13的端部径向突出于构件29的端部。
构件44也与构件28一样直接固定在保护格栅1的环3上。最后，构件46位于另一固定撑条45上，该另一固定撑条以其具有固定元件13的端部径向突出于构件46。
最后，构件44与构件28一样直接固定在保护格栅1的环3上。
出口导向叶片5在保护格栅1环周上的分布是规则的，即，出口导向叶片5在环周上具有彼此相等的间距。所述分布也可不规则地设置，以致出口导向叶片5在保护格栅1的环周上具有不同的间距。
所有构件28、29、44、46竖起地设置，并且出口导向叶片5分别位于一个径向平面中。出口导向叶片也可具有相应于图4和5的设计。
如所描述的实施例所示，送风速度可通过出口导向叶片5的相应设计和/或出口导向叶片的数量最佳地适应应用情况。
图8示出为第二出口导向机构2使用单独的出口导向叶片5的可能性，所述出口导向叶片插接到第一出口导向机构23的出口导向叶片21上(图9)。第一出口导向机构23是已借助图14和15描述的风扇单元的组成部件。根据图8和9的风扇单元与根据图14和15的风扇单元构造相同。
出口导向叶片5优选以注射成型法由塑料制成并且以适合的方式固定、如插接到出口导向叶片21上。为此，出口导向叶片5可在其插接区域上例如设有并排设置的夹紧接片48、49(图9)，其中在出口导向叶片5已安装时各边缘侧的夹紧接片49位于出口导向叶片21的一侧上并且处于各夹紧接片之间的夹紧接片48位于出口导向叶片21的另一侧上。借助夹紧接片48、49，出口导向叶片5能够可靠固定在出口导向叶片21上。出口导向叶片5在安装位置中沿轴向突出于壳体14的固定法兰19。但优选出口导向叶片5不突出于固定法兰19。
在本实施例中，出口导向叶片5在其轴向高度上及其径向长度上分别弯曲延伸地构造。根据应用条件，出口导向叶片5也可具有任何其它适合的形状。
在根据图10和11的实施例中，出口导向机构2的出口导向叶片5位于一个环形壳体50中，该壳体固定在壳体14的固定法兰19上。出口导向叶片5以其径向外端部固定在壳体50的内壁上并且以其径向内端部固定在环形容纳部51上。容纳部51在出口导向机构2已安装时构成壳体14中的容纳部22的延长部。壳体50固定在壳体14的固定法兰19上。在壳体50的端面52中设有凹部53，该凹部53与壳体14的固定法兰19中的凹部20构造相同。如果必须在壳体50上加装这种保护格栅，则凹部53容纳保护格栅1的固定元件13。
壳体50与出口导向叶片5和圆柱形容纳部51优选一体构造为注塑件。
由于壳体50和壳体14均设有凹部20，保护格栅可选择性地固定在壳体14上或壳体50上。由于壳体50与壳体14可拆地连接，因此在不使用壳体50时，则将保护格栅固定在壳体14上。
这样构造出口导向叶片5，使得它们贴靠在出口导向叶片21上或与其具有最小距离，以致在出口导向叶片5、21之间产生尽可能连续的过渡。
在根据图12和13的实施例中，壳体50设有保护格栅1，该保护格栅固定在壳体50的圆柱形内壁上。保护格栅1具有相互同轴的环3，这些环通过横向延伸的撑条4彼此连接。出口导向叶片5相应于上述实施方式以径向外端部固定在壳体50的内壁上并且以其径向内端部固定在容纳部51上。这样构造保护格栅1，使得在壳体50的俯视图中看该保护格栅借助其最内侧的环3以小的距离包围圆柱形容纳部51。
在该实施方式中，保护格栅1作为接触保护集成在壳体50中，使得壳体50在其端面中不具有如根据图10和11的实施方式中的凹部53。具有保护格栅1的壳体50因此构成可直接安装的结构单元，其可简单地固定在风扇单元的壳体14上。根据图8至17的风扇单元具有扩散器18。也可这样构造风扇单元的壳体14，使得其不具有扩散器区域。
图8至13的出口导向叶片5具有直的后沿。但它们也可以构造为具有成型轮廓、如波纹或锯齿。
出口导向叶片21具有最大高度hN1max并且出口导向叶片5具有高度hN2max。已表明有利的是，当出口导向叶片21和5的叶片高度比H＝hN1max/hN2max介于0.2和2.5之间、优选介于0.4和2.0之间时，产生特别好的送风范围和声学值。
如图8至17所示，出口导向机构23的出口导向叶片21对于风扇叶轮24或驱动马达26具有支撑功能。驱动马达固定在容纳部22中，该容纳部通过出口导向叶片21与壳体14连接。但也可这样构造风扇单元，使得出口导向叶片21不具有这种用于驱动马达26的支撑功能。
壳体14在所描述的实施方式中优选一体构造。特别有利的是，出口导向叶片21连同容纳部22一起也与壳体14一体构造。
但壳体也可构造成多件式的。因此也可这样设计壳体14，使得进口喷嘴15和相连的圆柱形区域彼此一体构造，而扩散器18与固定法兰19本身也一体构造。随后可以已知方式将这两个部件组装成壳体14。
也可能的是，进口喷嘴15、圆柱形区域17和扩散器18一体制成并且具有出口导向叶片21和容纳部22的出口导向机构23作为分开的单元被固定在壳体14上。
所描述的实施例示出：设有第一出口导向机构23的现有风扇单元可事后被装备第二出口导向机构2，以便提高风扇单元的送风范围。根据图1至7的保护格栅1设有第二出口导向机构2的出口导向叶片5。在此情况下只需在现有风扇单元上安装这种保护格栅，即可通过这种方式将第二出口导向机构2安装到风扇单元上。如果现有风扇单元需具有保护格栅，则可用根据图1至7的保护格栅来代替该保护格栅。
在根据图8的实施方式中，可通过下述方式简单地为风扇单元事后扩充第二出口导向机构2，即，将单独的出口导向叶片5固定在现有风扇单元的出口导向机构23的出口导向叶片21上。
在根据图10至13的实施方式中，第二出口导向机构2是壳体50的组成部分，该壳体可加装到现有风扇单元的壳体14上。第二出口导向机构2的出口导向叶片5在此具有支撑功能，因为它们将用于驱动马达26的容纳部51与壳体50连接。

Claims (16)

1.风扇单元，包括至少一个安装在壳体中的风扇，在该壳体中设有配置给风扇的出口导向机构(23)，该出口导向机构具有在环周上分布设置的出口导向叶片(21)并且为所述出口导向机构配置另一出口导向机构(2)，该另一出口导向机构在所吸入的空气的流动路径中位于出口导向机构(23)下游，
其特征在于，所述另一出口导向机构(2)具有另外的出口导向叶片(5)，并且叶片高度比H＝hN1max/hN2max介于0.2和2.5之间，其中，hN1max是在壳体(14)中的出口导向叶片(21)的最大高度，并且hN2max是所述另外的出口导向叶片(5)的最大高度，所述另一出口导向机构(2)的另外的出口导向叶片(5)在风扇的环周上的分布不同于所述出口导向机构(23)的出口导向叶片(21)在风扇的环周上的分布。
2.根据权利要求1所述的风扇单元，其特征在于，叶片高度比H＝hN1max/hN2max介于0.4和2之间。
3.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另一出口导向机构(2)是保护格栅(1)的一部分。
4.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)大致竖起地设置。
5.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)由金属板部件制成。
6.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)由塑料部件制成。
7.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)构造成平坦的。
8.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)至少在其朝向空气流的前沿(10)的区域中弯曲地延伸。
9.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)的朝向空气流的前沿(10)直线地延伸。
10.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)的朝向空气流的前沿(10)具有成型轮廓。
11.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，所述另外的出口导向叶片(5)至少在其一部分长度上设置在至少一个杆状支架(6)上。
12.根据权利要求11所述的风扇单元，其特征在于，所述杆状支架(6)将保护格栅(1)的彼此同轴的环(3)彼此连接。
13.根据权利要求1或2所述的风扇单元，其特征在于，两个彼此相对置的另外的出口导向叶片(5)彼此一体地构造。
14.根据权利要求13所述的风扇单元，其特征在于，所述两个彼此相对置的另外的出口导向叶片(5)是扁平的板条(28、29、44、46)的一部分。
15.根据权利要求14所述的风扇单元，其特征在于，所述板条(28、29、44、46)在一半长度中相互交叉地彼此连接。
16.根据权利要求14或15所述的风扇单元，其特征在于，所述板条(28、29、44、46)在保护格栅(1)的整个宽度或整个直径上延伸。
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