CN107476944B - 双轴搅拌机能量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双轴搅拌机能量回收装置，其包括平行设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，在所述第一搅拌轴的带动下转动的第一齿轮，在所述第二搅拌轴的带动下转动的第二齿轮，以及通过中间传动结构与所述第一齿轮、所述第二齿轮相连的能量回收结构；其中，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的旋转方向相反；在本发明中，通过设置第一搅拌轴、第二搅拌轴和能量回收结构，本发明结构紧凑，即能实现双轴转速同步，又能通过能量回收结构回收转动过程中的能量，特别是空转过程的多余能量，实现节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机领域，具体地说，涉及一种双轴搅拌机能量回收装置。
背景技术
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。
目前，双轴强制搅拌机的在各个行业中应用广泛，各项技术十分成熟。为保障搅拌性能，通常要求两搅拌轴以大小相同、方向相反的速度转动。但是，目前保证双轴转速同步的方法一般采用双齿轮或四齿轮啮合或皮带传动实现，但啮合的齿轮(或皮带)尺寸大，结构不紧凑，成为了搅拌轴转动时的负载，同时，此部分能量的回收方法还处于空白。
现提供一种结构紧凑且能够进行能量回收的双轴搅拌机能量回收装置。
发明内容
为此，本发明提供提供一种结构紧凑且能够进行能量回收的双轴搅拌机能量回收装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种双轴搅拌机能量回收装置，其包括平行设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，在所述第一搅拌轴的带动下转动的第一齿轮，在所述第二搅拌轴的带动下转动的第二齿轮，以及通过中间传动结构与所述第一齿轮、所述第二齿轮相连的能量回收结构；其中，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的旋转方向相反。
所述中间传动结构包括与所述第一齿轮啮合的第三齿轮和与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，其中，所述第三齿轮和所述第四齿轮设于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间。
所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体内的与所述第三齿轮同轴传动的第五齿轮和与所述第四齿轮同轴传动的第六齿轮，所述第五齿轮和所述第六齿轮相互啮合。
所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体内的与所述第三齿轮同轴传动的第一齿轮轴和与所述第四齿轮同轴传动的第二齿轮轴和储能结构，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴相互啮合。
所述储能结构包括储能器。
所述储能结构包括液压马达和发电机。
所述储能结构还包括设于所述泵体和所述液压马达之间的溢流阀。
所述第一齿轮和所述第三齿轮之间的速比为-i，所述第二齿轮和所述第四齿轮之间的速比为-i。
所述第一齿轮的齿轮数与所述第二齿轮的齿轮数相同，所述第三齿轮的齿轮数与所述第四齿轮的齿轮数相同。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
在本发明中，通过设置第一搅拌轴、第二搅拌轴和能量回收结构，本发明结构紧凑，即能实现双轴转速同步，又能通过能量回收结构回收转动过程中的能量，特别是空转过程的多余能量，实现节能降耗。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述的双轴搅拌机能量回收装置示意图；
图2是本发明实施例1所述的能量回收结构示意图；
图3是本发明实施例2所述的能量回收结构示意图；
附图标记说明 1-第一搅拌轴；2-第二搅拌轴；3-第一齿轮；4-第二齿轮；5-第三齿轮；6-第四齿轮；7-第五齿轮；8-第六齿轮；9-泵体；10-溢流阀；11-液压马达；12-发电机；13-储能器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例的双轴搅拌机能量回收装置，其包括平行设置的第一搅拌轴1和第二搅拌轴2，在所述第一搅拌轴1的带动下转动的第一齿轮3，在所述第二搅拌轴2的带动下转动的第二齿轮4，以及通过中间传动结构与所述第一齿轮3、所述第二齿轮4相连的能量回收结构；其中，所述第一搅拌轴1和所述第二搅拌轴2的旋转方向相反。
本实施例通过设置第一搅拌轴1、第二搅拌轴2和能量回收结构，其结构紧凑，即能实现双轴转速同步，又能通过能量回收结构回收转动过程中的能量，特别是空转过程的多余能量，实现节能降耗；其中，作为优选的实施方式，所述第一齿轮3与所述第一搅拌轴1通轴安装，所述第二齿轮4与所述第二搅拌轴2通轴安装。
具体地，所述中间传动结构包括与所述第一齿轮3啮合的第三齿轮5和与所述第二齿轮4啮合的第四齿轮6，其中，所述第三齿轮5和所述第四齿轮6设于所述第一齿轮3和所述第二齿轮4之间；其中，优选所述第一齿轮3和所述第三齿轮5之间的速比为-i(表示第一齿轮与第三齿轮运动方向相反)，所述第二齿轮4和所述第四齿轮6之间的速比为-i(表示第二齿轮与第四齿轮运动方向相反)；所述第一齿轮3的齿轮数与所述第二齿轮4的齿轮数相同，所述第三齿轮5的齿轮数与所述第四齿轮6的齿轮数相同。
如图2所示，所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体9内的与所述第三齿轮5同轴传动的第五齿轮7和与所述第四齿轮6同轴传动的第六齿轮8，所述第五齿轮7和所述第六齿轮8相互啮合。
进一步地，所述储能结构包括液压马达11和发电机12，所述储能结构还包括设于所述泵体9和所述液压马达11之间的溢流阀10。
在本实施例中，当所述第五齿轮7和所述第六齿轮8进入啮合方向时压油，当所述第五齿轮7和所述第六齿轮8推出啮合方向时吸油，从而将转动过程中的第一搅拌轴1和第二搅拌轴2上的机械能转化为液压能，进而转化为电能储存。
实施例2
作为实施例1的可变换实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：
如图3所示，本实施例的所述储能结构包括储能器13，在本实施例中，当所述第五齿轮7和所述第六齿轮8进入啮合方向时压油，当所述第五齿轮7和所述第六齿轮8推出啮合方向时吸油，从而将转动过程中的第一搅拌轴1和第二搅拌轴2上的机械能转化为液压能向所述储能器13充液，进而可以为其他执行元件存储能量。
实施例3
作为实施例1、2的可变换实施方式，本实施例与实施例1、2的不同之处在于：
在本实施例中，所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体9内的与所述第三齿轮5同轴传动的第一齿轮轴和与所述第四齿轮6同轴传动的第二齿轮轴和储能结构，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴相互啮合。
实施例4
作为实施例1、2的可变换实施方式，本实施例与实施例1、2的不同之处在于：
在本实施例中，所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体9内的与所述第三齿轮5同轴传动的第一螺杆和与所述第四齿轮6同轴传动的第二螺杆和储能结构，所述第一螺杆和所述第二螺杆相互啮合。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.双轴搅拌机能量回收装置，其特征在于：其包括平行设置的第一搅拌轴(1)和第二搅拌轴(2)，在所述第一搅拌轴(1)的带动下转动的第一齿轮(3)，在所述第二搅拌轴(2)的带动下转动的第二齿轮(4)，以及通过中间传动结构与所述第一齿轮(3)、所述第二齿轮(4)相连的能量回收结构；其中，所述第一搅拌轴(1)和所述第二搅拌轴(2)的旋转方向相反；所述中间传动结构包括与所述第一齿轮(3)啮合的第三齿轮(5)和与所述第二齿轮(4)啮合的第四齿轮(6)，其中，所述第三齿轮(5)和所述第四齿轮(6)设于所述第一齿轮(3)和所述第二齿轮(4)之间；
所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体(9)内的与所述第三齿轮(5)同轴传动的第五齿轮(7)和与所述第四齿轮(6)同轴传动的第六齿轮(8)，所述第五齿轮(7)和所述第六齿轮(8)相互啮合；
或者，所述能量回收结构包括泵体结构和储能结构，其中，所述泵体结构包括设于泵体(9)内的与所述第三齿轮(5)同轴传动的第一齿轮轴和与所述第四齿轮(6)同轴传动的第二齿轮轴，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴相互啮合。
2.根据权利要求1所述的双轴搅拌机能量回收装置，其特征在于：所述储能结构包括储能器(13)。
3.根据权利要求1所述的双轴搅拌机能量回收装置，其特征在于：所述储能结构包括液压马达(11)和发电机(12)。
4.根据权利要求3所述的双轴搅拌机能量回收装置，其特征在于：所述储能结构还包括设于所述泵体(9)和所述液压马达(11)之间的溢流阀(10)。
5.根据权利要求1所述的双轴搅拌机能量回收装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)和所述第三齿轮(5)之间的速比为-i，所述第二齿轮(4)和所述第四齿轮(6)之间的速比为-i。
6.根据权利要求1所述的双轴搅拌机能量回收装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)的齿轮数与所述第二齿轮(4)的齿轮数相同，所述第三齿轮(5)的齿轮数与所述第四齿轮(6)的齿轮数相同。
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