CN107476314A - 一种深基坑垫层加轴力施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种深基坑垫层加轴力施工方法，包括如下步骤：在地下连续墙的钢筋笼上焊接固定钢板预埋件；型钢的两端焊接端头板，并在该型钢一侧的翼缘板上焊接短型钢作为加轴力支撑件；将垫层埋件吊放在相对的两个钢板预埋件之间，垫层埋件一端的端头板紧贴在同侧的钢板预埋件上；在加轴力支撑件和地下连续墙之间放置千斤顶，通过千斤顶对垫层埋件施加轴力，在垫层埋件的另一端头板与该侧的钢板预埋件之间用塞铁塞紧；取出千斤顶，用切割机割除加轴力支撑件；浇筑基坑混凝土垫层，垫层埋件埋至垫层内。本发明中在基坑底的垫层浇筑前，放入垫层埋件，能够立即形成稳定支撑，有效控制基坑围护体的变形，进而可以避免由于基坑变形对周围环境影响。
Description
技术领域
本发明涉及基坑施工工程领域，具体是在深基坑土方开挖完成后，为了控制基坑变形而在垫层中加设型钢施加轴力的施工方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展，城市中道路交通已不能满足市民日常出行的需求，各大城市纷纷开始修建地铁。特别是在发达城市，地铁网络四通八达，临近地铁的施工项目也越来越多。地铁的安全关系到公众的安全，地铁维护保障单位对临地铁项目深基坑施工中，基坑围护结构的变形控制要求较高，围护结构通常采用地下连续墙。特别是在软土地区，临地铁项目基坑施工往往采用分坑，即临地铁一侧分为几个小基坑，小基坑依次开挖施工至地下一层楼板或地下室顶板后，开挖下一个基坑。小坑的开挖对临地铁一侧地下连续墙变形影响较大，从而影响地铁隧道的变形，特别是基坑开挖至基底，垫层混凝土达到设计强度需要一定的时间，不能快速有效地形成支撑，从而加剧地下连续墙的变形。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种深基坑垫层加轴力施工方法，在基坑开挖到底后，利用加轴力的型钢，减少基坑底部支撑的缺失，控制基坑围护结构的变形，从而确保基坑周围环境和建筑物安全。
技术方案：本发明所述深基坑垫层加轴力施工方法，包括如下步骤：
（1）预埋钢板：在地下连续墙施工时，根据设计中垫层的标高及待埋设在垫层内的型钢的水平位置，在地下连续墙的钢筋笼上焊接固定钢板预埋件；
（2）制作垫层埋件：根据基坑围护地下连续墙之间的距离，取型钢进行放样，型钢的两端焊接端头板，并在该型钢一侧的翼缘板上焊接短型钢作为加轴力支撑件；
（3）吊放垫层埋件：垫层埋件在基坑土方开挖过程中随挖随撑，在基坑土方开挖至基底后，复核地下连续墙上钢板预埋件的位置，符合要求后，将垫层埋件吊放在相对的两个钢板预埋件之间，垫层埋件一端的端头板紧贴在同侧的钢板预埋件上；
（4）垫层埋件安装：预施加轴力，在加轴力支撑件和地下连续墙之间放置千斤顶，通过千斤顶对垫层埋件施加轴力，调整千斤顶施加的轴力至垫层埋件的轴力设计值后，在垫层埋件的另一端头板与该侧的钢板预埋件之间用塞铁塞紧；
（5）浇筑垫层：取出千斤顶，用切割机割除加轴力支撑件；浇筑基坑混凝土垫层，垫层埋件埋至垫层内。
本发明进一步优选地技术方案为，步骤（1）中所述钢板预埋件采用Q235钢材制成，所述钢板预埋件的边长比垫层埋件的端头板边大80~120mm。
优选地，步骤（2）中所述型钢根据其施加的轴力设计值选用，长度比地下连续墙之间的距离短3~5cm。
优选地，所述垫层埋件的轴力设计值为300KN，型钢选用H300×300型钢。
优选地，所述加轴力支撑件的规格与所述型钢一致，长度与所述千斤顶相匹配。
优选地，所述型钢的上表面比垫层顶低5cm。
有益效果：（1）本发明中在基坑底的垫层浇筑前，放入垫层埋件，避免了基坑开挖到底，垫层混凝土不能尽快形成基坑底部支撑的问题，能够立即形成稳定支撑，有效控制基坑围护体的变形，进而可以避免由于基坑变形对周围环境影响；
（2）本发明中在制作垫层埋件时，在型钢的一侧上方焊接加轴力支撑件，在型钢吊放到位后，通过该加轴力支撑件与千斤顶配合，对型钢施加压力，只要千斤顶施加的压力值与型钢的设计轴力值一致，再将垫层埋件的端头板与该侧的钢板预埋件之间的间隙用塞铁塞紧，这样在取出千斤顶后，就能保证型钢施加的轴力达到设计要求，形成基坑底部支撑；
（3）本发明中为了便于垫层埋件放置就位，型钢的长度比地下连续墙之间的距离短3~5cm；为不影响底板防水施工，型钢上表面比垫层顶低5cm。
附图说明
图1为本发明所述的垫层埋件的结构示意图；
图中，1-地下连续墙、2-型钢、3-钢板预埋件、4-端头板、5-加轴力支撑件、6-塞铁、7-千斤顶、8-垫层。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种深基坑垫层加轴力施工方法，包括如下步骤：
（1）预埋钢板：在地下连续墙1施工时，根据设计中垫层8的标高及待埋设在垫层8内的型钢2的水平位置，在地下连续墙1的钢筋笼上焊接固定钢板预埋件3，钢板预埋件3采用Q235钢材制成，钢板预埋件3比垫层埋件的端头板4每边长100mm；
（2）制作垫层埋件：根据基坑围护地下连续墙1之间的距离，取型钢2进行放样，型钢2规格根据其承受的轴力设计值选用，长度比地下连续墙1之间的距离短3~5cm；型钢2的两端焊接端头板4；型钢2一侧的翼缘板上焊接短型钢作为加轴力支撑件5，加轴力支撑件5的规格与型钢2一致；
（3）吊放垫层埋件：垫层埋件在基坑土方开挖过程中随挖随撑，在基坑土方开挖至基底后，复核地下连续墙1上钢板预埋件3的位置，符合要求后，将垫层埋件吊放在相对的两个钢板预埋件3之间，垫层埋件一端的端头板4紧贴在同侧的钢板预埋件3上；
（4）预施加轴力，在加轴力支撑件5和地下连续墙1之间放置千斤顶7，通过千斤顶7对垫层埋件施加轴力，调整千斤顶7施加的轴力至垫层埋件承受轴力设计值后，在垫层埋件的另一端头板4与该侧的钢板预埋件3之间用塞铁6塞紧；
（5）取出千斤顶7，用切割机割除加轴力支撑件5；
（6）轴力施加完成后，浇筑基坑混凝土垫层8，垫层埋件埋至垫层8内，型钢2的上表面比垫层8顶低5cm。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种深基坑垫层加轴力施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预埋钢板：在地下连续墙施工时，根据设计中垫层的标高及待埋设在垫层内的型钢的水平位置，在地下连续墙的钢筋笼上焊接固定钢板预埋件；
（2）制作垫层埋件：根据基坑围护地下连续墙之间的距离，取型钢进行放样，型钢的两端焊接端头板，并在该型钢一侧的翼缘板上焊接短型钢作为加轴力支撑件；
（3）吊放垫层埋件：垫层埋件在基坑土方开挖过程中随挖随撑，在基坑土方开挖至基底后，复核地下连续墙上钢板预埋件的位置，符合要求后，将垫层埋件吊放在相对的两个钢板预埋件之间，垫层埋件一端的端头板紧贴在同侧的钢板预埋件上；
（4）垫层埋件安装：在加轴力支撑件和地下连续墙之间放置千斤顶，通过千斤顶对垫层埋件施加轴力，调整千斤顶施加的轴力至垫层埋件承受轴力设计值后，在垫层埋件的另一端头板与该侧的钢板预埋件之间用塞铁塞紧；
（5）浇筑垫层：取出千斤顶，用切割机割除加轴力支撑件；浇筑基坑混凝土垫层，垫层埋件埋至垫层内。
2.根据权利要求1所述的深基坑垫层加轴力施工方法，其特征在于，步骤（1）中所述钢板预埋件采用Q235钢材制成，所述钢板预埋件的边长比垫层埋件的端头板边大80~120mm。
3.根据权利要求1所述的深基坑垫层加轴力施工方法，其特征在于，步骤（2）中所述型钢根据其承受的轴力设计值选用，长度比地下连续墙之间的距离短3~5cm。
4.根据权利要求3所述的深基坑垫层加轴力施工方法，其特征在于，所述垫层埋件承受的轴力为300KN，型钢选用H300×300型钢。
5.根据权利要求3所述的深基坑垫层加轴力施工方法，其特征在于，所述加轴力支撑件的规格与所述型钢一致，长度与所述千斤顶相匹配。
6.根据权利要求1所述的深基坑垫层加轴力施工方法，其特征在于，所述型钢的上表面比垫层顶低5cm。
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| CN201710726218.9A CN107476314A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种深基坑垫层加轴力施工方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166537A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-15 | 上海建工集团股份有限公司 | 一种深基坑支撑轴力机械式调控装置及其调控方法 |
| CN110984166A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-04-10 | 上海建工集团股份有限公司 | 用于窄坑坑底垫层内的预制钢筋混凝土支撑及施工方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR20030074118A (ko) * | 2003-01-03 | 2003-09-19 | (주)신성엔지니어링 | 개착식 토류공법에 있어서 축력에 따라 설치되는 버팀보 |
| CN106592599A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 上海市基础工程集团有限公司 | 快速控制基坑位移装置及施工方法 |
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- 2017-08-22 CN CN201710726218.9A patent/CN107476314A/zh active Pending
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