CN107476127A - 一种纸张表面涂布触感油的方法及其纸张 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸张表面涂布触感油的方法及其纸张，涂布方法包括以下步骤：调整水性树脂的粘度，对纸张表面进行处理，调整水性触感油的粘度，使用调整粘度后的水性触感油，对经过表面处理的纸张进行涂布。本发明所述的方法使用水性触感油替代薄膜类触感膜，绿色环保，所述方法适用于光滑和粗糙纸张表面处理，特别是牛皮纸，使用本发明所述的方法也可以实现优质的触感效果，克服了触感油只能用于光滑材料表面处理的技术困难。

Description

一种纸张表面涂布触感油的方法及其纸张

技术领域

本发明涉及纸张印刷方法，尤其是一种纸张表面涂布触感油的方法及其纸张。

背景技术

随着社会的进步，人们对产品感观体验逐步提升，需要将高档充皮纸进行特殊手感处理，获得较佳的触感效果。

现有的牛皮纸纸质包装产品触感效果生产工艺是通过复合触感膜而获得触感效果，例如发明专利申请CN 105925167A公开的触感油及使用该触感油的触感膜制备方法，其工艺生产成本高，且不能做到局部触感效果，废弃的包装品因有薄膜所以不容易降解，污染环境，由此，为了行业绿色可持续发展，需要对现有的牛皮纸纸质包装产品触感加工工艺进行改进。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种纸张表面涂布触感油的方法及其纸张，该方法尤其适用于粗糙纸张表面处理，特别是牛皮纸。

现行的方案大多是复合触感膜的方式形成触感效果，本发明使用水性触感油替代薄膜类触感膜，满足绿色环保的发展需求，纸质加工后其表面固化的触感油可实现完全自然降解。

触感油使用时一般是在纸张表面比较光滑前提下涂布触感油，形成触感效果，本发明所述的纸张表面涂布触感油的方法，突破了触感油只能用在光滑材料表面使用的技术瓶颈，适用于光滑和粗糙纸张表面处理，特别是牛皮纸，使用本发明所述的方法也可以实现优质的触感效果。

本发明使用80g/m²-450g/m²定量的粗糙纸质纸张，通过平版印刷方式印刷图文，或不印刷图文。低于80g/m²定量的纸张，材料容易变形，满版面积水性底涂和水性触感油处理后，经过干燥，纸张收缩量大，不利于后续的后加工处理，容易出现套位不准的情况。高于450g/m²定量的纸张，超过常规印刷机额定印刷材料厚底，容易损伤印刷机构件。

本发明调整水性触感油的粘度，使之符合印刷条件的粘度，要求粘度控制在14-18秒之间(3#察恩杯)，具体方法是：调整水性触感油粘度的助剂是水和乙醇1:1混合，取一个干净的容器，倒入18kg的水性触感油，用3#粘度杯测量其粘度，根据水性触感油的实际粘度，加入水和乙醇的混合助剂，用匀墨棒均匀顺时针搅动，再测量其粘度，直到水性触感油的粘度在14-18秒范围内。触感油粘度在14-18之间，印刷适性最佳，如水性触感油粘度低于14秒，在涂布过程中，流平性差，触感油容易起水纹，涂布不均匀，深浅不一，导致触感效果不均匀。如水性触感油的粘度高于18秒，在涂布过程中铺张性差，容易堆积，涂布不均匀。导致触感效果不均匀。

本发明所述的方法步骤2)中对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，经过测试，按该涂布网纹辊雕刻参数，涂布量在4.5g/m²-5.2g/m²之间，能很好处理填充粗糙纸质表面。便于纸张后加工处理即触感油涂布，如网纹辊雕刻线数低于80线/cm,雕刻深度高于35u，底涂树脂涂布量就大于4.5g/m²-5.2g/m²,单位面积生产成本变高，造成无畏的资源浪费，如网纹辊雕刻线数高于80线/cm,雕刻深度低于35u,底涂树脂涂布量就小于4.5g/m²-5.2g/m²,底涂树脂涂布量过小，就不能填充粗糙纸质材料表面的间隙，材料无法形成平整镜面。

本发明所述的方法步骤2)中对纸张表面进行处理，底涂为水性树脂，固含量在40％-50％，粘度在14-18秒之间(3#察恩杯)。底涂料40％-50％的固含量，在涂布底涂料时，转移率最高，能达到网穴容积量的30％，如底涂料固含量低于40％，转移率也能达到网穴容积量的30％，但因固含量低，底涂料干燥后单位面积涂布量就过小，无法起到表面处理的优良效果。如底涂料固含量高于50％，在涂布底涂料时，转移率在网穴容积量的20％-25％，且转移不均匀，导致纸张表面处理不均匀，有深有浅，纸张表面显现出麻点状。

本发明所述的方法步骤2)中对纸张表面进行处理过程设定参数：涂布辊压力在3Pa-5Pa,在该压力范围内，底涂料转移率和网点变形率综合效果最好，如涂布辊压力低于3Pa,网点变形率虽然低，但压力过小会导致涂布辊网穴的底涂料的转移率急速下降，甚至可能无法转移；如涂布辊压力高于5Pa,涂布辊网穴的底涂料转移率虽然高，能满足要求，但是网点变形率非常大。干燥烘箱温度60℃-80℃，速度5500张/小时-7000张/小时，干燥温度和生产速度在该范围内，能很好的保持表面处理后的纸张干燥，能连续性生产，纸张堆码高度可超过100cm，且没有反粘现象，如温度过高80℃，或生产速度低于5500张/小时，会导致纸张干燥过度，纸张含水量变低，纸张变硬发脆，成膜于纸张表面的底涂树脂会硬化，耐折度降低，不利于后续加工的表面工艺处理；如干燥温度低于60℃，生产速度高于7000张/小时，会导致涂布于纸张表面上的底涂料未干透，生产过程中纸张堆码会造成反粘。

本发明所述的方法步骤4)中涂布水性触感油网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，用于涂布水性触感油用。雕刻70线/cm，雕刻深度45u,涂布量在6.5g/m²-7.3g/m²之间,触感油涂布厚度能保证形成优良的触感效果，如雕刻线数低于70线/cm，雕刻深度高于45u,触感油涂布量增大，涂布触感油的分辨率降低，网线，网格明显，触感油分布不均匀，无法形成镜面平面，触感效果就会比较差，如雕刻线数高于70线，雕刻深度低于45u，触感油涂布量降低，触感油不能均匀覆盖，甚至局部触感油会涂布过少，导致不能形成良好的触感效果。

本发明所述的方法步骤4)中，触感油涂布辊压力3KG-5KG,干燥温度55℃-75℃，生产速度5000张/小时-7000/小时。干燥温度和生产速度在该范围内，能很好的保证触感油的干燥彻底，且没有反粘现象。如温度高于75℃，或生产速度低于5000张/小时，会导致纸张干燥过度，纸张含水量变低，纸张变硬发脆，，耐折度降低；如干燥温度低于55℃，生产速度高于7000张/小时，会导致涂布于纸张表面上触感油树脂未干透，纸张堆码过程中会造成反粘。

本发明所述的方法中，步骤2)中底涂和步骤4)中涂布可以通过丝印或者平印的方式。

具体方案如下：

一种纸张表面涂布触感油的方法，包括以下步骤：

1)取水性树脂，调整水性树脂的粘度为3#察恩杯14-18秒；

2)对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机指定位置，装上墨槽，倒入步骤1)中的调整粘度后的水性树脂进行底涂，网纹涂布辊压力为3Pa-5Pa，底涂后进行干燥处理，干燥温度60℃-80℃，生产速度为5500张/小时-7000张/小时；

3)取水性触感油，调整水性触感油的粘度为3#察恩杯14-18秒；

4)使用步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，对步骤2)中经过表面处理的纸张进行涂布，所使用的涂布网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机固定位置，装上墨槽，倒入步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，加入总重1％-1.5％水性触感油固化剂进行涂布，网纹涂布辊压力为3KG-5KG,涂布后进行干燥处理，干燥温度55℃-75℃，生产速度5000张/小时-7000/小时。

进一步的，所述的步骤1)中水性树脂固含量按重量计为40％-50％。

进一步的，所述的步骤1)中水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯。

进一步的，所述的步骤2)中纸张的规格为80g/m²-450g/m²。

进一步的，所述的步骤2)中纸张为牛皮纸。

进一步的，所述的步骤3)中水性触感油为：水性树脂，苯丙乳液，助剂和水的混合物，其中所含的水性树脂，苯丙乳液，助剂按照质量比为5:1:0.2。

进一步的，所述的步骤4)中固化剂为多异氰酸酯，固含量100％，不黄变型。

按照所述的纸张表面涂布触感油的方法所获得的纸张。

进一步的，涂布触感油之后的纸张平滑度为10±3秒，哑度0-5度。

进一步的，涂布触感油之后的纸张含水率为6±2％。

有益效果：本发明所述的方法使用水性触感油替代薄膜类触感膜，绿色环保，所述方法适用于光滑和粗糙纸张表面处理，特别是牛皮纸，使用本发明所述的方法也可以实现优质的触感效果，克服了触感油只能用于光滑材料表面处理的技术困难。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例中的水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯，皆为商售产品。

实施例1

按照以下步骤在纸张表面涂布触感油：

1)取水性树脂，调整水性树脂的粘度为3#察恩杯14秒；

2)对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机指定位置，装上墨槽，倒入步骤1)中的调整粘度后的水性树脂进行底涂，网纹涂布辊压力为3Pa，底涂后进行干燥处理，干燥温度60℃℃，生产速度为5500张/小时；

3)取水性触感油，调整水性触感油的粘度为3#察恩杯14；

4)使用步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，对步骤2)中经过表面处理的纸张进行涂布，所使用的涂布网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机固定位置，装上墨槽，倒入步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，加入总重1％水性触感油固化剂进行涂布，网纹涂布辊压力为3KG-5KG,涂布后进行干燥处理，干燥温度55℃，生产速度5000张/小时。

进一步的，上述步骤1)中水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯，其固含按重量计为40％，步骤2)中纸张为牛皮纸，规格为80g/m²，步骤3)中水性触感油为：水性树脂，苯丙乳液，助剂和水的混合物，其中所含的水性树脂，苯丙乳液，助剂按照质量比为5:1:0.2，步骤4)中固化剂为多异氰酸酯，固含量100％，不黄变型。

纸张经过上述处理后，静置24小时，水性触感油完全干燥固化，纸张表面形成优质的触感效果，具有柔软，绒毛的质感。

实施例2

按照以下步骤在纸张表面涂布触感油：

1)取水性树脂，调整水性树脂的粘度为3#察恩杯18秒；

2)对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机指定位置，装上墨槽，倒入步骤1)中的调整粘度后的水性树脂进行底涂，网纹涂布辊压力为5Pa，底涂后进行干燥处理，干燥温度80℃，生产速度为7000张/小时；

3)取水性触感油，调整水性触感油的粘度为3#察恩杯18秒；

4)使用步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，对步骤2)中经过表面处理的纸张进行涂布，所使用的涂布网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机固定位置，装上墨槽，倒入步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，加入总重1.5％水性触感油固化剂进行涂布，网纹涂布辊压力为5KG,涂布后进行干燥处理，干燥温度75℃，生产速度7000/小时。

进一步的，上述步骤1)中水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯，其固含按重量计为50％，步骤2)中纸张为牛皮纸，规格为450g/m²，步骤3)中水性触感油为：水性树脂，苯丙乳液，助剂和水的混合物，其中所含的水性树脂，苯丙乳液，助剂按照质量比为5:1:0.2，步骤4)中固化剂为多异氰酸酯，固含量100％，不黄变型。

纸张经过上述处理后，静置24小时，水性触感油完全干燥固化，纸张表面形成优质的触感效果，具有柔软，绒毛的质感。

实施例3

按照以下步骤在纸张表面涂布触感油：

1)取水性树脂，调整水性树脂的粘度为3#察恩杯16秒；

2)对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机指定位置，装上墨槽，倒入步骤1)中的调整粘度后的水性树脂进行底涂，网纹涂布辊压力为4Pa，底涂后进行干燥处理，干燥温度70℃，生产速度为6000张/小时；

3)取水性触感油，调整水性触感油的粘度为3#察恩杯15秒；

4)使用步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，对步骤2)中经过表面处理的纸张进行涂布，所使用的涂布网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机固定位置，装上墨槽，倒入步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，加入总重1.3％水性触感油固化剂进行涂布，网纹涂布辊压力为4KG,涂布后进行干燥处理，干燥温度65℃，生产速度5800/小时。

进一步的，上述步骤1)中水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯，其固含按重量计为45％，步骤2)中纸张为牛皮纸，规格为250g/m²，步骤3)中水性触感油为：水性树脂，苯丙乳液，助剂和水的混合物，其中所含的水性树脂，苯丙乳液，助剂按照质量比为5:1:0.2，步骤4)中固化剂为多异氰酸酯，固含量100％，不黄变型。

纸张经过上述处理后，静置24小时，水性触感油完全干燥固化，纸张表面形成优质的触感效果，具有柔软，绒毛的质感。

实施例4

按照以下步骤在纸张表面涂布触感油：

1)取水性树脂，调整水性树脂的粘度为3#察恩杯15秒；

2)对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机指定位置，装上墨槽，倒入步骤1)中的调整粘度后的水性树脂进行底涂，网纹涂布辊压力为4Pa，底涂后进行干燥处理，干燥温度70℃，生产速度为6200张/小时；

3)取水性触感油，调整水性触感油的粘度为3#察恩杯17秒；

4)使用步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，对步骤2)中经过表面处理的纸张进行涂布，所使用的涂布网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机固定位置，装上墨槽，倒入步骤3)中的调整粘度后的水性触感油，加入总重1.3％水性触感油固化剂进行涂布，网纹涂布辊压力为4KG,涂布后进行干燥处理，干燥温度65℃，生产速度5800/小时。

进一步的，上述步骤1)中水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯，其固含按重量计为45％，步骤2)中纸张为牛皮纸，规格为350g/m²，步骤3)中水性触感油为：水性树脂，苯丙乳液，助剂和水的混合物，其中所含的水性树脂，苯丙乳液，助剂按照质量比为5:1:0.2，步骤4)中固化剂为多异氰酸酯，固含量100％，不黄变型。

纸张经过上述处理后，静置24小时，水性触感油完全干燥固化，纸张表面形成优质的触感效果，具有柔软，绒毛的质感。

实施例5

对经过本发明所述的方法获得的纸张进行触感效果的评判及验证，具体如下：

采用传统方法在纸张表面涂布触感油获得的印张200张，标识A印张；所述的传统方法为将触感油加入胶槽，通过涂布刚辊将触感油涂布印刷到纸张上，经烘道干燥涂层固化形成触感膜，所述的触感油配方参照发明专利申请CN 105925167A。

经过本发明所述的方法获得的印张200张，标识B印张；

随机抽取100人作问卷调查，对A印张和B印张，分别用手触摸其表面的触感效果，辨识其触感效果的差别大小，调查结果统计如下：

表1调查结果统计表

调查结果显示：纸张经过本发明所述的方法处理后，形成了优质的触感效果，其触感效果远远优于A的效果。

对经过本发明所述的方法处理后纸张进行检测，参照GB/T8941,其平滑度为10秒，误差正负3秒；参照BG/T462,其含水率为6％，误差正负2％。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）取水性树脂，调整水性树脂的粘度为3#察恩杯14-18秒；

2）对纸张表面进行处理，所使用的涂布网纹辊雕刻线数80线/cm，雕刻深度35u，网穴形状为正六棱台形网点，加网角度45度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机指定位置，装上墨槽，倒入步骤1）中的调整粘度后的水性树脂进行底涂，网纹涂布辊压力为3Pa-5Pa，底涂后进行干燥处理，干燥温度60℃-80℃，生产速度为5500张/小时-7000张/小时；

3）取水性触感油，调整水性触感油的粘度为3#察恩杯14-18秒；

4）使用步骤3）中的调整粘度后的水性触感油，对步骤2）中经过表面处理的纸张进行涂布，所使用的涂布网纹辊雕刻线数70线/cm，雕刻深度45u，网穴形状正六棱台形，加网角度60度，将所述的网纹涂布辊装在单凹机固定位置，装上墨槽，倒入步骤3）中的调整粘度后的水性触感油，加入总重1%-1.5%水性触感油固化剂进行涂布，网纹涂布辊压力为3KG-5KG,涂布后进行干燥处理，干燥温度55℃-75℃，生产速度5000张/小时-7000/小时。

2.根据权利要求1所述的纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：所述的步骤1）中水性树脂固含量按重量计为40%-50%。

3.根据权利要求1所述的纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：所述的步骤1）中水性树脂为水性聚氨酯或水性丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述的纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：所述的步骤2）中纸张的规格为80g/㎡-450g/㎡。

5.根据权利要求1所述的纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：所述的步骤2）中纸张为牛皮纸。

6.根据权利要求1所述的纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：所述的步骤3）中水性触感油为:水性树脂，苯丙乳液，助剂和水的混合物，其中所含的水性树脂，苯丙乳液，助剂按照质量比为5:1:0.2。

7.根据权利要求1所述的纸张表面涂布触感油的方法，其特征在于：所述的步骤4）中固化剂为多异氰酸酯，固含量100%，不黄变型。

8.按照权利要求1-7中任一项所述的纸张表面涂布触感油的方法所获得的纸张。

9.权利要求8所述的纸张表面涂布触感油的方法所获得的纸张，其特征在于：涂布触感油之后的纸张平滑度为10±3秒，哑度0-5度。

10.权利要求8所述的纸张表面涂布触感油的方法所获得的纸张，其特征在于：涂布触感油之后的纸张含水率为6±2%。