CN107475506A - 一种连续冷却装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续冷却装置，包括热处理炉体，所述热处理炉体内设置有第一耐高温输送带，所述第一耐高温输送带一端穿过热处理炉体至外部，另一端伸入热处理炉体内部，所述第一耐高温输送带朝向热处理炉体内部供料，在所述第一耐高温输送带供料末端的热处理炉体底部设置有排料口，所述排料口下方设置有冷却水池，所述冷却水池内设置有第二耐高温输送带，所述第二耐高温输送带一端伸出冷却水池设置；其使用方法通过对热处理炉体温度设定和第一耐高温输送带输送速度限定，使得产品匀速热处理，并可以实时添加产品。本发明能够有效提高生产效率，并且热量损失小，能耗利用率高。

Description

一种连续冷却装置及方法

技术领域

本发明涉及金属热处理领域，具体涉及一种连续冷却装置及方法。

背景技术

传统镍钛线专用炉采用放入一炉热处理一炉，再打开门将产品快速冷却从而完成作业。传统的人工方法缺点是：1.生产效率低，每放入一炉产品需等待保温到达规定时间后，才能再放一炉，而且耗用放产品到炉内时间。2.每次开门将产品掉入水冷却过程，炉内温度丧失大，需等到温度回升后才能使用，能耗利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种连续冷却装置及方法，能够有效提高生产效率，并且热量损失小，能耗利用率高。

为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种连续冷却装置，包括热处理炉体，所述热处理炉体内设置有第一耐高温输送带，所述第一耐高温输送带一端穿过热处理炉体至外部，另一端伸入热处理炉体内部，所述第一耐高温输送带朝向热处理炉体内部供料，在所述第一耐高温输送带供料末端的热处理炉体底部设置有排料口，所述排料口下方设置有冷却水池，所述冷却水池内设置有第二耐高温输送带，所述第二耐高温输送带一端伸出冷却水池设置。

进一步的，所述热处理炉体内设置有炉内胆，所述炉内胆与热处理炉之间设置有加热空间，所述加热空间内设置有加热组件，所述炉内胆顶部设置有通风口，所述通风口上方的加热空间内设置有风轮，所述风轮与电机连接，所述风轮朝向炉内胆内部吹风。

进一步的，所述排料口包括导向通道，在所述导向通道的出料口处设置有挡热板。

进一步的，所述挡热板上还设置有隔热条，所述隔热条还与导向通道搭接设置。

进一步的，所述导向通道的通道底板上设置有活动底板，所述活动底板的外底面与弹力伸缩组件连接，所述弹力伸缩组件包括弹力筒，所述弹力筒套设在弹力杆上，所述弹力筒一端设置有阻挡环形板，所述弹力杆位于弹力筒内的表面上依次设置有阻挡凸部、弹簧和限位环形板，所述限位环形板的外周上设置有外螺纹，所述限位环形板通过外螺纹与弹力筒内壁螺纹连接，所述弹力筒外壁还与安装支架轴连，所述活动底板与挡热板配合封闭冷却水池与热处理炉体之间的贯通通道。

进一步的，所述限位环形板表面还设置有旋转抵板。

进一步的，所述第二耐高温输送带表面设置有运送挡板。

一种连续冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)热处理炉体进行加热，将内部温度加热到500-530度并保持；

步骤2)运转第一耐高温输送带，对第一耐高温输送带的传送速度调整，使得产品在热处理炉体内滞留时间等于或者大于热处理时间；

步骤3)将产品放置在第一耐高温输送带表面传送至热处理炉体内，并且产品在第一耐高温输送带的输送末端通过重力掉落并从排料口掉落至冷却水池内；

步骤4)运转第二耐高温输送带，将掉落在冷却水池内的产品运送至冷却水池外部，供收取；

步骤5)重复步骤3和步骤4直至产品全部热处理结束。

本发明的有益效果是:

通过传送带喂料的方式，可实现连续作业，产品能够随时添加在传送带上，设备处理量大，且没有中间停顿处理时间，大大提高处理效率；并且由自由落体的方式使产品自行掉落在冷却水池内，无需认为干预和操作，保证5秒内完成冷却。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是一实施例的整体结构示意图；

图2是排料口部分结构示意图；

图3是弹力伸缩组件结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，本发明的连续冷却装置的一实施例，包括热处理炉体1，热处理炉体内设置有第一耐高温输送带2，第一耐高温输送带一端穿过热处理炉体至外部，另一端伸入热处理炉体内部，第一耐高温输送带朝向热处理炉体内部供料，在第一耐高温输送带供料末端的热处理炉体底部设置有排料口3，排料口下方设置有冷却水池4，冷却水池内设置有第二耐高温输送带5，第二耐高温输送带一端伸出冷却水池设置。通过第一耐高温输送带输送产品，将产品在热处理炉体外部输送至热处理炉体内，因此人工将产品添加在第一耐高温输送带上即可实现供料，无需打开热处理炉体，热量不会散失；热处理后通过将产品输送至第一耐高温输送带的输送末端，继续输送由于没有支撑会通过产品自身重量下落，通过排料口掉落至冷却水池内，其掉落时间极短，且不存在卡滞等问题，有效时间短时间降温的效果；最终在冷却水池内的第二耐高温输送带能够将降温后的产品送出冷却水池。

上述热处理炉体内设置有炉内胆51，炉内胆与热处理炉之间设置有加热空间，加热空间内设置有加热组件，炉内胆顶部设置有通风口，通风口上方的加热空间内设置有风轮6，风轮与电机7连接，风轮朝向炉内胆内部吹风。加热组件加热炉内胆两侧侧边，电机带动风轮，将加热空间内的热量吹向炉内胆内部，能够增加热量的传递效果，受热更加均匀和快速。

由于第二耐高温输送带需要向倾斜折弯后才能够从冷却水池内伸出，因此在第二耐高温输送带表面设置运送挡板，当产品在倾斜处时，会被运送挡板抵挡继续移动，不会掉落回冷却水池内。

其排料口包括导向通道8，产品掉落后会被引导进入冷却水池内，在导向通道的出料口处设置有挡热板9，在挡热板和导向通道的出料口之间可以设置料间隙，尽可能的减小冷却水池与热处理炉体之间的贯通通道大小；并且在产品被冷却时，水蒸气会被阻挡，不会大量进入热处理炉体内，也保证热处理炉体内的热量丧失。

为了进一步提高热量保持效果，在挡热板上还设置有隔热条10，隔热条还与导向通道搭接设置，形成闭合的通道效果，产品下落时，可以通过自重将隔热条抵开，实现下落，下落后隔热条没有阻挡，自行复位搭接。

由于在高温状态下运行，隔热条具有较高的质量要求，参照图2和3所示，将导向通道的通道底板位于挡热板一侧的部分更改为活动底板11，可以是轴连结构，活动底板的外底面与弹力伸缩组件12连接，活动底板与挡热板配合封闭冷却水池与热处理炉体之间的贯通通道，产品的重量施加在活动底板上后，弹力伸缩组件无法支撑，活动底板旋转避让，实现打开贯通通道的效果；其由于弹力伸缩组件具有反向的支撑力，因此产品在掉落在活动底板上时，会存在减速的力存在，虽然具有延迟下落的问题，但是经过试验，能够在5秒内落入冷却水池内，满足降温时间要求，并且减速后的产品下落到冷却水池内后，水花小，不会溅出冷却水池。

其中，弹力伸缩组件包括弹力筒13，弹力筒套设在弹力杆14上，弹力筒一端设置有阻挡环形板15，弹力杆位于弹力筒内的表面上依次设置有阻挡凸部16、弹簧17和限位环形板18，限位环形板的外周上设置有外螺纹，限位环形板通过外螺纹与弹力筒内壁螺纹连接，弹力筒外壁还与安装支架20轴连，通过弹簧的设置使得弹力杆能够始终朝向一侧施力，此处为朝向活动底板底部施力，实现关闭贯通通道的效果，其作用力的大小均来自于弹簧，通过对限位环形板于阻挡凸部之间的间距调整，能够改变暗黄变形作用力的大小，因此，可以根据产品的重量大小调节作用力，使得能够针对不同重量的产品进行下落阻挡。

而限位环形板表面还设置有旋转抵板19，方便旋转，能够手持操作调节，或者配合工具调节。

一种连续冷却装置的使用方法，先热处理炉体进行加热，将内部温度加热到500-530度并保持；然后运转第一耐高温输送带，对第一耐高温输送带的传送速度调整，使得产品在热处理炉体内滞留时间等于或者大于热处理时间，保证处理效果，第一耐高温输送带也无需停留，因此不论在任何时间点放置的产品，都能够保证具有足够的热处理时间；接着将产品放置在第一耐高温输送带表面传送至热处理炉体内，并且产品在第一耐高温输送带的输送末端通过重力掉落并从排料口掉落至冷却水池内；最后运转第二耐高温输送带，将掉落在冷却水池内的产品运送至冷却水池外部，供收取；

其中产品能够随时在第一耐高温输送带上添加，时间不间断处理的效果，不存在开炉降温等操作，操作中也不会存在接触高温气体的风险，效率高，安全可靠。

通过本设备设计：1.可实现连续式热处理作业，提高生产效率；2.保证在5秒内实现产品快速下落到冷却水箱内；3.大幅度减少热量丧失，提高能耗利用率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续冷却装置，其特征在于：包括热处理炉体，所述热处理炉体内设置有第一耐高温输送带，所述第一耐高温输送带一端穿过热处理炉体至外部，另一端伸入热处理炉体内部，所述第一耐高温输送带朝向热处理炉体内部供料，在所述第一耐高温输送带供料末端的热处理炉体底部设置有排料口，所述排料口下方设置有冷却水池，所述冷却水池内设置有第二耐高温输送带，所述第二耐高温输送带一端伸出冷却水池设置。

2.根据权利要求1所述的一种连续冷却装置，其特征在于：所述热处理炉体内设置有炉内胆，所述炉内胆与热处理炉之间设置有加热空间，所述加热空间内设置有加热组件，所述炉内胆顶部设置有通风口，所述通风口上方的加热空间内设置有风轮，所述风轮与电机连接，所述风轮朝向炉内胆内部吹风。

3.根据权利要求1所述的一种连续冷却装置，其特征在于：所述排料口包括导向通道，在所述导向通道的出料口处设置有挡热板。

4.根据权利要求3所述的一种连续冷却装置，其特征在于：所述挡热板上还设置有隔热条，所述隔热条还与导向通道搭接设置。

5.根据权利要求3所述的一种连续冷却装置，其特征在于：所述导向通道的通道底板上设置有活动底板，所述活动底板的外底面与弹力伸缩组件连接，所述弹力伸缩组件包括弹力筒，所述弹力筒套设在弹力杆上，所述弹力筒一端设置有阻挡环形板，所述弹力杆位于弹力筒内的表面上依次设置有阻挡凸部、弹簧和限位环形板，所述限位环形板的外周上设置有外螺纹，所述限位环形板通过外螺纹与弹力筒内壁螺纹连接，所述弹力筒外壁还与安装支架轴连，所述活动底板与挡热板配合封闭冷却水池与热处理炉体之间的贯通通道。

6.根据权利要求5所述的一种连续冷却装置，其特征在于：所述限位环形板表面还设置有旋转抵板。

7.根据权利要求1所述的一种连续冷却装置，其特征在于：所述第二耐高温输送带表面设置有运送挡板。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的连续冷却装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)热处理炉体进行加热，将内部温度加热到500-530度并保持；

步骤2)运转第一耐高温输送带，对第一耐高温输送带的传送速度调整，使得产品在热处理炉体内滞留时间等于或者大于热处理时间；

步骤3)将产品放置在第一耐高温输送带表面传送至热处理炉体内，并且产品在第一耐高温输送带的输送末端通过重力掉落并从排料口掉落至冷却水池内；

步骤4)运转第二耐高温输送带，将掉落在冷却水池内的产品运送至冷却水池外部，供收取；

步骤5)重复步骤3和步骤4直至产品全部热处理结束。