CN107474628A - 一种色泽靓丽的led固化油墨组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物包括以下重量份数组分：聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯21‑23份；松香改性马林酸树脂11‑14份；氢化肉豆蔻酸异丙酯5‑10份；二丙二醇二丙烯酸酯25‑30份；光引发剂5‑10份；颜料5‑20份；填料3‑5份；助剂1‑3份。该油墨组合物色泽靓丽，外观光泽度好，各项性能优秀，并使用于LED‑UV固化，节能环保高效。

Description

一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物及其制备方法。
背景技术
传统UV油墨使用时排热导管开关灯需要时预热，并且会产生臭氧，令操作人员小舒服。而LED-UV油墨能在一波长 (365nm、385nm、395nm)下，实现瞬间开关灯固化，无臭氧产生，消耗的电力约为传统UV油墨的四分之一。
LED与紫外灯方式相比，只需要其1/4的电能消耗，可节省能耗费用，大大减少了CO2的排放量。
由于LED发热少，对于塑胶薄膜等耐热性差的承印材料的印刷以及印刷机的热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可，纸张损耗随之减少。
LED光源元件与紫外线灯相比寿命约为其12倍，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少。
LED可做到瞬间开启或关闭，无需UV灯方式所必须的预热及降温时间，作业效率得到提高。
由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简单容易。
由于LED-UV光固化系统具有很强的环保性，在其运作过程中系统不会产生臭氧，且无不良气体排出，这些特点使设备不需要安装额外的除味装置和排风管道等辅助措施，有效地节省了厂区空间。
同时，LED-UV印刷油墨不含VOC物质（挥发性有机化合物），干燥的过程中又摒弃了传统印刷中的热风干燥和喷粉环节，大幅度降低了二氧化碳排放及粉尘威胁，做到对环境的保护和对工人健康的保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种色泽靓丽的LED-UV固化印刷油墨。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物，包括以下重量份数组分：
聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯21-23份；
松香改性马林酸树脂11-14份；
氢化肉豆蔻酸异丙酯5-10份；
二丙二醇二丙烯酸酯25-30份；
光引发剂5-10份；
颜料5-20份；
填料3-5份；
助剂1-3份；
进一步的，所述的填料包括钛白粉、碳酸钙、硅微粉中的至少一种。
进一步的，所述的颜料包括酞菁蓝、联苯胺黄、永固红中的任意一种。
进一步的，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、成膜剂、偶联剂中的至少一种。
进一步的，所述的光引发剂包括TPO、TEPO、4-甲氧基苯甲醛和2,4-双(三氯甲基)-6-甲-基1,3,5-三嗪中的至少一种。使用这几种光引发剂特别适合与聚酯与二丙二醇二丙烯酸酯体系，并能充分利用LED光源。
一种所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物的制备方法，根据所设计的配方，按配比称量各原料，将聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯、松香改性马林酸树脂、氢化肉豆蔻酸异丙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、颜料、填料、助剂加入搅拌器中进行初步搅拌60min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为700-900r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌60min后得到成品。
本发明具有如下有益效果：
采用聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯搭配松香改性马林酸树脂具有稳定的颜色特性，良好的耐热性和黏附力，提高成膜硬度和光泽度及产品形成过程中的延展性；与植物油炼聚合可应用于聚酯中，改善油墨成膜硬度、光亮度、打磨性及丰满度，优选植物油脂氢化肉豆蔻酸异丙酯保持油墨颜色持久靓丽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1-3所用原料均为常规市售产品。
实施例1-3所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物的制备方法，根据所设计的配方，按配比称量各原料，将聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯、松香改性马林酸树脂、氢化肉豆蔻酸异丙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、颜料、填料、助剂加入搅拌器中进行初步搅拌60min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为700-900r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌60min后得到成品。
实施例1
一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物，包括以下重量份数组分：
聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯23份；
松香改性马林酸树脂14份；
氢化肉豆蔻酸异丙酯5份；
二丙二醇二丙烯酸酯25份；
光引发剂7份；
酞菁蓝5份；
钛白粉5份；
流平剂0.5份、消泡剂0.5份。
实施例2
一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物，包括以下重量份数组分：
聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯21份；
松香改性马林酸树脂11份；
氢化肉豆蔻酸异丙酯10份；
二丙二醇二丙烯酸酯30份；
光引发剂10份；
联苯胺黄20份；
碳酸钙3份；
流平剂1份、消泡剂1份、成膜剂1份。
实施例3
一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物，包括以下重量份数组分：
聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯22份；
松香改性马林酸树脂13份；
氢化肉豆蔻酸异丙酯8份；
二丙二醇二丙烯酸酯26份；
光引发剂5份；
永固红12份；
硅微粉1份、钛白粉3份；
流平剂0.5份、消泡剂0.5份、成膜剂0.5份、偶联剂0.5份。
将所制备的油墨涂覆于PVC材料上，LED固化，考察油墨的性能，其性能测试结果见表1。
性能检测方法如下：
附着力：按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
着色力：按国标《GB/T 14624.2-2008》测试；
粘度：用旋转粘度计测试；
光泽：按《GB/T 13217.2-2009》测试；
耐磨擦：用纸带测试仪按RCA175克力摩擦测试；
硬度：按国标《GB6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》测试。
表1 实施例和对比例所制备的LED固化UV胶印油墨的检测结果
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色泽靓丽的LED固化油墨组合物，其特征在于，包括以下重量份数组分：
聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯21-23份；
松香改性马林酸树脂11-14份；
氢化肉豆蔻酸异丙酯5-10份；
二丙二醇二丙烯酸酯25-30份；
光引发剂5-10份；
颜料5-20份；
填料3-5份；
助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物，其特征在于，所述的填料包括钛白粉、碳酸钙、硅微粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物，其特征在于，所述的颜料包括酞菁蓝、联苯胺黄、永固红中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物，其特征在于，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、成膜剂、偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物，其特征在于，所述的光引发剂包括TPO、TEPO、4-甲氧基苯甲醛和2,4-双(三氯甲基)-6-甲-基1,3,5-三嗪中的至少一种。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的色泽靓丽的LED固化油墨组合物的制备方法，其特征在于，根据所设计的配方，按配比称量各原料，将聚邻苯二甲酸二丙烯酸酯、松香改性马林酸树脂、氢化肉豆蔻酸异丙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、颜料、填料、助剂加入搅拌器中进行初步搅拌60min，然后将油墨转移至高性能球磨机中研磨2小时（球磨速度为700-900r/min），最后再转移至搅拌器中加入光引发剂，充分搅拌60min后得到成品。
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