CN107474606A - 耐腐蚀电磁式直流电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀电磁式直流电动机，耐腐蚀电磁式直流电动机的外壳设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：1)将有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇进行热处理以制得组分I；2)将氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯、乙烯‑醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈、纳米氧化硅、丙二醇进行热处理以制得组分II；3)在加压的条件下，将所述组分I与组分II进行混合以制得所述耐腐蚀涂料。该耐腐蚀电磁式直流电动机具有优异的耐腐蚀性能。

Description

耐腐蚀电磁式直流电动机
技术领域
本发明涉及电动机，具体地，涉及一种耐腐蚀电磁式直流电动机。
背景技术
电机(英文:Electric machinery，俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机一般由由定子、转子和其它附件组成；其中，定子包括定子铁心和定子绕组，其它附件中有一重要的组成部件为电机外壳，现有的电机外壳均为合金外壳。作为合金元件，其具有诸多优异的特性：硬度高、延展性好，但是其也具有始终摆脱不了的弊端，即难以耐腐蚀，无论是酸、碱还是潮湿的环境均容易对电机外壳造成腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀电磁式直流电动机，该耐腐蚀电磁式直流电动机具有优异的耐腐蚀性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀电磁式直流电动机，耐腐蚀电磁式直流电动机的外壳设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：
1)将有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇进行热处理以制得组分I；
2)将氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈、纳米氧化硅、丙二醇进行热处理以制得组分II；
3)在加压的条件下，将所述组分I与组分II进行混合以制得所述耐腐蚀涂料。
在上述技术方案中，本发明通过在电机外壳上涂刷特定的耐腐蚀涂料以形成耐腐蚀涂料层，通过耐腐蚀涂料中各组分的有机结合使得该涂料层具有优异的耐腐蚀效果，尤其是针对潮湿环境的腐蚀，进而起到保护电机的作用，进而使得该电机适用于潮湿环境。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐腐蚀电磁式直流电动机，该耐腐蚀电磁式直流电动机的外壳设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：
1)将有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇进行热处理以制得组分I；
2)将氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈、纳米氧化硅、丙二醇进行热处理以制得组分II；
3)在加压的条件下，将所述组分I与组分II进行混合以制得所述耐腐蚀涂料。
在上述步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇的重量比为10：10-15：1-3：0.2-0.5：8-16：10-15：0.1-0.3：4-7。
在上述步骤1)中，热处理得条件可以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，热处理满足以下条件：温度为85-95℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
在上述步骤1)中，有机硅树脂的具体组成以及加工方式可以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，有机硅树脂是通过将甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按照1：1-1.2：0.4-0.6：0.8-1.2：0.1-0.4的重量比在真空条件、150-180℃的条件下加工2-5h而成。
在上述步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈、纳米氧化硅、丙二醇的重量比为10：15-20：5-10：0.2-0.6：0.05-0.15：0.05-0.15：6-10。
在上述步骤2)中，热处理的条件以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，热处理满足以下条件：温度为65-75℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
在上述步骤2)中，钛白粉的平均粒径以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，纳米氧化铈、纳米氧化硅的平均粒径为5-10nm。
在上述步骤2)中，氯化聚乙烯的重均分子量以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，氯化聚乙烯的重均分子量为3000-5000。
在上述步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤3)中，组分I与组分II的重量比为1：0.5-0.8。
在上述步骤3)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使电机具有更优异耐腐蚀性能，优选地，在步骤3)中，混合满足以下条件：温度为45-55℃，时间为2-3h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
制备例1
将甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按照1：1.1：0.5：0.9：0.3的重量比在真空条件、170℃的条件下加工4h制得有机硅树脂A1。
制备例2
将甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按照1：1：0.4：0.8：0.1的重量比在真空条件、150℃的条件下加工2h制得有机硅树脂A1。
制备例3
将甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按照1：1.2：0.6：1.2：0.4的重量比在真空条件、180℃的条件下加工5h制得有机硅树脂A1。
实施例1
耐腐蚀电磁式直流电动机B1：
该电机外壳的表面设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：
1)将有机硅树脂A1、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇按照10：13：2：0.4：12：13：0.2：5的重量比进行热处理(温度为90℃，时间为5h，并且在转速为1300rpm的搅拌条件下进行)以制得组分I；
2)将氯化聚乙烯(重均分子量为4000)、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈(平均粒径为8nm)、纳米氧化硅(平均粒径为8nm)、丙二醇按照10：18：8：0.4：0.10：0.10：8的重量比进行热处理(温度为70℃，时间为5h，并且在转速为1200rpm的搅拌条件下进行)以制得组分II；
3)在加压的条件下，将组分I与组分II按照1：0.7的重量比进行混合(温度为50℃，时间为2.5h，并且在转速为1300rpm的搅拌条件下进行)以制得耐腐蚀涂料。
实施例2
耐腐蚀电磁式直流电动机B2：
该电机外壳的表面设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：
1)将有机硅树脂A2、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇按照10：10：1：0.2：8：10：0.1：4的重量比进行热处理(温度为85℃，时间为4h，并且在转速为1000rpm的搅拌条件下进行)以制得组分I；
2)将氯化聚乙烯(重均分子量为3000)、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈(平均粒径为5nm)、纳米氧化硅(平均粒径为5nm)、丙二醇按照10：15：5：0.2：0.05：0.05：6的重量比进行热处理(温度为65℃，时间为4h，并且在转速为1000rpm的搅拌条件下进行)以制得组分II；
3)在加压的条件下，将组分I与组分II按照1：0.5的重量比进行混合(温度为45℃，时间为2h，并且在转速为1000rpm的搅拌条件下进行)以制得耐腐蚀涂料。
实施例3
耐腐蚀电磁式直流电动机B3：
该电机外壳的表面设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：
1)将有机硅树脂A3、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇按照10：15：3：0.5：16：15：0.3：7的重量比进行热处理(温度为95℃，时间为6h，并且在转速为1500rpm的搅拌条件下进行)以制得组分I；
2)将氯化聚乙烯(重均分子量为5000)、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈(平均粒径为10nm)、纳米氧化硅(平均粒径为10nm)、丙二醇按照10：20：10：0.6：0.15：0.15：10的重量比进行热处理(温度为75℃，时间为6h，并且在转速为1500rpm的搅拌条件下进行)以制得组分II；
3)在加压的条件下，将组分I与组分II按照1：0.8的重量比进行混合(温度为55℃，时间为3h，并且在转速为1500rpm的搅拌条件下进行)以制得耐腐蚀涂料。
对比例1
按照实施例1的设置制得耐腐蚀电磁式直流电动机C1，不同的是，步骤3)中未使用组分I。
对比例2
按照实施例1的设置制得耐腐蚀电磁式直流电动机C2，不同的是，步骤3)中未使用组分II。
检测例1
将上述耐腐蚀电磁式直流电动机置于80℃下烘干5h，接着称重记W1；然后将上述电机置于35℃，湿度为60％的环境中放置30天，然后称重记W2；然后计算W2/W1的比值，具体结果见表1。
表1
B1 B1 B3 C1 C2
W2/W1 1.001 1.002 1.005 1.099 1.086
通过上述实施例和对比例可知，本发明提供的电磁式直流电动机具有优异的抗腐蚀性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，所述耐腐蚀电磁式直流电动机的外壳设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层是通过在所述外壳的表面涂覆耐腐蚀涂料后干燥而成，所述耐腐蚀涂料由以下步骤制备而成：
1)将有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇进行热处理以制得组分I；
2)将氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈、纳米氧化硅、丙二醇进行热处理以制得组分II；
3)在加压的条件下，将所述组分I与组分II进行混合以制得所述耐腐蚀涂料。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤1)中，所述有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、钛白粉、二甲苯、丁二醇、四甲基氢氧化铵、乙二醇的重量比为10：10-15：1-3：0.2-0.5：8-16：10-15：0.1-0.3：4-7。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤1)中，所述热处理满足以下条件：温度为85-95℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤1)中，所述有机硅树脂是通过将甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按照1：1-1.2：0.4-0.6：0.8-1.2：0.1-0.4的重量比在真空条件、150-180℃的条件下加工2-5h而成。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤2)中，所述氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯、乙烯-醋酸乙烯乳液、苯甲酸钠、纳米氧化铈、纳米氧化硅、丙二醇的重量比为10：15-20：5-10：0.2-0.6：0.05-0.15：0.05-0.15：6-10。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤2)中，所述热处理满足以下条件：温度为65-75℃，时间为4-6h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤2)中，所述纳米氧化铈、纳米氧化硅的平均粒径为5-10nm。
8.根据权利要求5所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，所述氯化聚乙烯的重均分子量为3000-5000。
9.根据权利要求1-4、6-8中任意一项所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤3)中，所述组分I与组分II的重量比为1：0.5-0.8。
10.根据权利要求9所述的耐腐蚀电磁式直流电动机，其特征在于，在步骤3)中，所述混合满足以下条件：温度为45-55℃，时间为2-3h，并且在转速为1000-1500rpm的搅拌条件下进行。
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