CN107474559A - 热膨胀阻水油膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热膨胀阻水油膏及其制备方法，热膨胀阻水油膏按照质量比包括：80％～90％基础油；8％～12％的吸水粉；1.5％～2.0％的活性剂；2％～3％的交联剂；3％～4％的膨胀剂。本发明导体与绝缘体的特殊结合工艺可有效防潮防水，故能在潮湿多雨的恶劣环境中正常使用，有效防止编织丝、铝箔的氧化和腐蚀，有效延长电缆的使用寿命。

Description

热膨胀阻水油膏及其制备方法

技术领域

本申请涉及一种热膨胀阻水油膏及其制备方法。

背景技术

目前，国内外有关企业通过各自不同的原料配方和工艺，制造出各种品牌的通讯光电缆填充油膏。电缆填充膏的主要功能是防水、防挥发、耐热、抗老化，即阻止水分子向同轴电缆表面渗透；是电缆密封和保护光纤必不可少的材料，它能有效地防止水份和潮气侵入电缆内部，是保证通信传输质量的关键材料之一，在填充式通信电缆中应用非常广泛。现有的通信电(光)缆用填充膏是由不同的基础油、增稠剂和添加剂组成的。一般来说，电缆膏是由石蜡油、低分子聚乙烯，增粘剂等组成。

现有的电缆的理想松包缓冲材料：光纤在其中可随电缆的状态变化自动调节到低能位置(应力释放)而免受外界带来的应力损伤；2)密封：使光纤和电缆元件免受外界环境的侵蚀；3)阻水：阻止水沿电缆纵向渗入。由于电缆的制造、试验、运输、贮存和使用过程中要经受环境变化的考验，填充膏必须经受得起这些考验，且不能影响电缆的性能。如果有影响，必须限制在允许的范围内，超出限度就会对电缆的可靠性造成威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热膨胀阻水油膏及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种热膨胀阻水油膏，按照质量比包括：

80％～90％基础油；

8％～12％的吸水粉；

1.5％～2.0％的活性剂；

2％～3％的交联剂；

3％～4％的膨胀剂。

优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述吸水粉为丙烯酸树脂。

优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述交联剂为甘油。

优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述基础油按照质量比包括：

85％-95％的加氢白油；

0.3％-1.0％的抗氧剂；

0.05％-0.15％的降凝剂；

4％-10％的增稠剂。

优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述降凝剂为二氧化硅

优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述增稠剂为苯乙烯与异戊乙烯共聚物

优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述基础油制备方法包括：

(1)、从储油罐中泵送加氢白油至搅拌箱；

(2)、在搅拌箱里添加增稠剂，常温下用双螺旋杆混合搅拌20-30分钟，使之充分溶解；

(3)、在搅拌箱里添加抗氧剂，常温下用双螺旋杆搅拌5-10分钟，使搅拌箱内的混合物均化；

(4)、在搅拌箱里添加降凝剂，常温下用双螺旋杆将混合物均匀的搅拌3-5分钟；

(5)、将搅拌箱内的混合物泵送至双螺旋杆加热反应釜，均匀搅拌并加温至150℃±5℃，然后保温5-8小时；

(6)、将双螺旋杆加热反应釜内的混合物泵送至基础油储油罐，进行冷却，形成基础油。

本申请还公开了一种热膨胀阻水油膏的制备方法，包括：

(1)、当基础油冷却至常温时，从基础油储油罐中泵送80％-90％基础油至常温反应釜；

(2)、在常温反应釜里添加8％-12％的吸水粉，采用双螺旋杆混合搅拌15-20分钟使之溶解均匀；

(3)、在常温反应釜混合物里添加1.5％-2.0％的活性剂，混合均匀搅拌3-5分钟；

(4)、在常温反应釜混合物里添加2％-3％的交联剂，均匀搅拌5-10分钟，使混合物充分皂化；

(5)、在常温反应釜混合物里添加5％-10％胶凝剂，用双螺旋杆搅拌10-20分钟，使混合物溶解均匀；

(6)、常温反应釜混合物里添加3％-4％的膨胀剂，用双螺旋杆搅拌2-3小时，使混合物充分均化；

(7)、将常温反应釜内的混合物泵送至灌装桶，形成热膨胀阻水油膏。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明导体与绝缘体的特殊结合工艺可有效防潮防水，故能在潮湿多雨的恶劣环境中正常使用，有效防止编织丝、铝箔的氧化和腐蚀，有效延长电缆的使用寿命。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

一：制作基础油：

1、从储油罐中泵送加氢白油(85％-95％)至搅拌箱。

2、在搅拌箱里添加4％-10％的增稠剂，常温下用双螺旋杆混合搅拌20-30分钟，使之充分溶解。

3、在搅拌箱里添加0.3％-1.0％的抗氧剂，常温下用双螺旋杆搅拌5-10分钟，使搅拌箱内的混合物均化。

4、在搅拌箱里添加0.05％-0.15％的降凝剂，常温下用双螺旋杆将混合物均匀的搅拌3-5分钟。

5、将搅拌箱内的混合物泵送至双螺旋杆加热反应釜，均匀搅拌并加温至150℃±5℃，然后保温5-8小时。

6、将双螺旋杆加热反应釜内的混合物泵送至基础油储油罐，进行冷却，形成基础油。

二：制作热膨胀阻水油膏：

1、当基础油冷却至常温时，从基础油储油罐中泵送基础油(80％-90％)至常温反应釜。

2、在常温反应釜里添加8％-12％的吸水粉，采用双螺旋杆混合搅拌15-20分钟使之溶解均匀。

3、在常温反应釜混合物里添加1.5％-2.0％的活性剂，混合均匀搅拌3-5分钟。

4、在常温反应釜混合物里添加2％-3％的交联剂，均匀搅拌5-10分钟，使混合物充分皂化。

5、在常温反应釜混合物里添加5％-10％胶凝剂，用双螺旋杆搅拌10-20分钟，使混合物溶解均匀。

6、常温反应釜混合物里添加3％-4％的膨胀剂，用双螺旋杆搅拌2-3小时，使混合物充分均化。

7、将常温反应釜内的混合物泵送至灌装桶，形成成品(热膨胀阻水油膏)。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种热膨胀阻水油膏，其特征在于，按照质量比包括：

80％～90％基础油；

8％～12％的吸水粉；

1.5％～2.0％的活性剂；

2％～3％的交联剂；

3％～4％的膨胀剂。

2.根据权利要求1所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述吸水粉为丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述交联剂为甘油。

4.根据权利要求1所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述基础油按照质量比包括：

85％-95％的加氢白油；

0.3％-1.0％的抗氧剂；

0.05％-0.15％的降凝剂；

4％-10％的增稠剂。

5.根据权利要求4所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述降凝剂为二氧化硅。

6.根据权利要求4所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述增稠剂为苯乙烯与异戊乙烯共聚物。

7.根据权利要求4所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述基础油制备方法包括：

(1)、从储油罐中泵送加氢白油至搅拌箱；

(2)、在搅拌箱里添加增稠剂，常温下用双螺旋杆混合搅拌20-30分钟，使之充分溶解；

(3)、在搅拌箱里添加抗氧剂，常温下用双螺旋杆搅拌5-10分钟，使搅拌箱内的混合物均化；

(4)、在搅拌箱里添加降凝剂，常温下用双螺旋杆将混合物均匀的搅拌3-5分钟；

(5)、将搅拌箱内的混合物泵送至双螺旋杆加热反应釜，均匀搅拌并加温至150℃±5℃，然后保温5-8小时；

(6)、将双螺旋杆加热反应釜内的混合物泵送至基础油储油罐，进行冷却，形成基础油。

8.一种热膨胀阻水油膏的制备方法，其特征在于，包括：

(1)、当基础油冷却至常温时，从基础油储油罐中泵送80％-90％基础油至常温反应釜；

(2)、在常温反应釜里添加8％-12％的吸水粉，采用双螺旋杆混合搅拌15-20分钟使之溶解均匀；

(3)、在常温反应釜混合物里添加1.5％-2.0％的活性剂，混合均匀搅拌3-5分钟；

(4)、在常温反应釜混合物里添加2％-3％的交联剂，均匀搅拌5-10分钟，使混合物充分皂化；

(5)、在常温反应釜混合物里添加5％-10％胶凝剂，用双螺旋杆搅拌10-20分钟，使混合物溶解均匀；

(6)、常温反应釜混合物里添加3％-4％的膨胀剂，用双螺旋杆搅拌2-3小时，使混合物充分均化；

(7)、将常温反应釜内的混合物泵送至灌装桶，形成热膨胀阻水油膏。