CN107474407A - 一种抗老化强拉伸胶料 - Google Patents

一种抗老化强拉伸胶料 Download PDF

Info

Publication number
CN107474407A
CN107474407A CN201710691173.6A CN201710691173A CN107474407A CN 107474407 A CN107474407 A CN 107474407A CN 201710691173 A CN201710691173 A CN 201710691173A CN 107474407 A CN107474407 A CN 107474407A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sizing material
aging
tensile
carbon black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710691173.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王平
林开阳
曹旭升
倪丽红
蒋小利
邱国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Co Ltd filed Critical Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201710691173.6A priority Critical patent/CN107474407A/zh
Publication of CN107474407A publication Critical patent/CN107474407A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于橡胶胶料技术领域。本发明公开了一种抗老化强拉伸胶料，其氯化丁基橡胶、硫黄、促进剂、氧化锌、白炭黑、炭黑、陶土、橡胶专用油、芳香油和氧化镁等原料制得。本发明中的抗氧化强拉伸胶料具有良好抗老化性能，能够保证其具有较长的使用寿命，减少维护成本；本发明中的抗氧化强拉伸胶料具有强抗拉伸性能，抗拉伸、抗拉扯，保证其不会因外力而轻易损坏，保证其具有较强的耐久性能。

Description

一种抗老化强拉伸胶料
技术领域
本发明涉及橡胶胶料技术领域，尤其是涉及一种抗老化强拉伸胶料。
背景技术
氯化丁基橡胶（chlorobutyl rubbrer）系由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，氯化发生在异戊二烯部分，且大部分为氯的取代反应，丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来，对应于每一个异戊二烯双键链节，大体上可取代一个氯原子。氯化丁基橡胶绝大部分为饱和丁基骨架，它具有许多丁基分子的特点；但是其也存在抗拉伸强度不足的缺点，耐老化性能也还存在一定的欠缺。特别是当用氯化丁基橡胶应用到管材等技术领域时，由于其强度较差同时耐老化性能也不尽人意，因此其使用范围和使用性能受到了极大的限制，也难以满足当下相关领域的性能要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有良好抗老化性能同时具有强抗拉伸性能的抗老化强拉伸胶料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗老化强拉伸胶料，包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄2.8～3.2份，促进剂2.7～3.3份，氧化锌9～11份，白炭黑12～18份，炭黑80～90份，陶土13～17份，橡胶专用油4.8～5.2份，芳香油3.5～4.5份，氧化镁9～11份。
氯化丁基橡胶（chlorobutyl rubbrer）系由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，氯化发生在异戊二烯部分，且大部分为氯的取代反应，丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来，对应于每一个异戊二烯双键链节，大体上可取代一个氯原子。氯化丁基橡胶绝大部分为饱和丁基骨架，它具有许多丁基分子的特点；但是其也存在抗拉伸强度不足、耐老化性能还存在欠缺等缺点，在本发明中添加量一定量的无机添加剂，如陶土和氧化镁等，以增强氯化丁基橡胶的机械强度。
作为优选，抗老化强拉伸胶料包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄3份，促进剂3份，氧化锌10份，白炭黑15份，炭黑85份，陶土15份，橡胶专用油5份，芳香油4份，氧化镁10份。
作为优选，促进剂由二硫化双(硫羰基二甲胺)、二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍组成。
作为优选，促进剂中，二硫化双(硫羰基二甲胺)、二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍的重量比为1：1：1。
作为优选，炭黑由半补强炭黑和快压出炭黑组成。
半补强炭黑能够赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化等特性，同时还能增强氯化丁基橡胶的拉伸强度，具有可作为补强与填充作用添加剂的特性；快压出炭黑由于粒径较大，结构较高，能赋予胶料良好的加工性能和较高的定伸应力，伸长率和硬度较低，生热小且导热性良好，耐高温性能优越；两种炭黑经比例配合后添加能够改善氯化丁基橡胶的拉伸强度、耐老化性能和耐高温等性能，改善了氯化丁基橡胶耐老化性能差的缺点。
作为优选，炭黑中，半补强炭黑和快压出炭黑的重量比为12：5。
本发明着重改善氯化丁基橡胶的耐老化性能，因此在添加时半补强炭黑添加量较大一些。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明中的抗氧化强拉伸胶料具有具有良好抗老化性能，能够保证其具有较长的使用寿命，减少维护成本；
（2）本发明中的抗氧化强拉伸胶料具有强抗拉伸性能，抗拉伸、抗拉扯，保证其不会因外力而轻易损坏，保证其具有较强的耐久性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种抗老化强拉伸胶料，包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄2.8份，二硫化双(硫羰基二甲胺)0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.9份，二苯胍0.9份，氧化锌9份，白炭黑12份，半补强炭黑56.47份，快压出炭黑23.53份，陶土13份，橡胶专用油4.8份，芳香油3.5份，氧化镁9份。
实施例2
一种抗老化强拉伸胶料，包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄2.9份，二硫化双(硫羰基二甲胺)1份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1份，二苯胍1份，氧化锌9.5份，白炭黑14份，半补强炭黑60份，快压出炭黑25份，陶土14份，橡胶专用油4.9份，芳香油3.8份，氧化镁9.5份。
实施例3
一种抗老化强拉伸胶料，包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄3份，二硫化双(硫羰基二甲胺)1份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1份，二苯胍1份，氧化锌10份，白炭黑15份，半补强炭黑60份，快压出炭黑25份，陶土15份，橡胶专用油5份，芳香油4份，氧化镁10份。
实施例4
一种抗老化强拉伸胶料，包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄3.1份，二硫化双(硫羰基二甲胺)1份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1份，二苯胍1份，氧化锌10.5份，白炭黑16份，半补强炭黑60份，快压出炭黑25份，陶土16份，橡胶专用油5.1份，芳香油4.2份，氧化镁10.5份。
实施例5
一种抗老化强拉伸胶料，包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄3.2份，二硫化双(硫羰基二甲胺)1.1份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，二苯胍1.1份，氧化锌11份，白炭黑18份，半补强炭黑63.53份，快压出炭黑26.47份，陶土17份，橡胶专用油5.2份，芳香油4.5份，氧化镁11份。
技术指标：
1. 邵氏硬度：55；
2. 扯断强度：10.5MPa；
3. 扯断伸长率：500%；
4. 老化系数（24h(90℃）：0.65。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗老化强拉伸胶料，其特征在于包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄2.8～3.2份，促进剂2.7～3.3份，氧化锌9～11份，白炭黑12～18份，炭黑80～90份，陶土13～17份，橡胶专用油4.8～5.2份，芳香油3.5～4.5份，氧化镁9～11份。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化强拉伸胶料，其特征在于包含以下重量份的原料：
氯化丁基橡胶100份，硫黄3份，促进剂3份，氧化锌10份，白炭黑15份，炭黑85份，陶土15份，橡胶专用油5份，芳香油4份，氧化镁10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗老化强拉伸胶料，其特征在于：
所述的促进剂由二硫化双(硫羰基二甲胺)、二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍组成。
4.根据权利要求3所述的一种抗老化强拉伸胶料，其特征在于：
所述的促进剂中，二硫化双(硫羰基二甲胺)、二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍的重量比为1：1：1。
5.根据权利要求1或2所述的一种抗老化强拉伸胶料，其特征在于：
所述的炭黑由半补强炭黑和快压出炭黑组成。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化强拉伸胶料，其特征在于：
所述的炭黑中，半补强炭黑和快压出炭黑的重量比为12：5。
CN201710691173.6A 2017-08-14 2017-08-14 一种抗老化强拉伸胶料 Pending CN107474407A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710691173.6A CN107474407A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种抗老化强拉伸胶料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710691173.6A CN107474407A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种抗老化强拉伸胶料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107474407A true CN107474407A (zh) 2017-12-15

Family

ID=60599383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710691173.6A Pending CN107474407A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种抗老化强拉伸胶料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107474407A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112812452A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 山东豪迈气门嘴有限公司 一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030951A (zh) * 2010-12-03 2011-04-27 中国科学院长春应用化学研究所 一种氯化丁基橡胶阻尼材料的制备方法
CN103554695A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 天津鹏翎胶管股份有限公司 汽车空调软管中胶层用氯化丁基橡胶组合物及制备方法
CN104650471A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 青岛欧美亚橡胶工业有限公司 氯化丁基橡胶配方

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030951A (zh) * 2010-12-03 2011-04-27 中国科学院长春应用化学研究所 一种氯化丁基橡胶阻尼材料的制备方法
CN103554695A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 天津鹏翎胶管股份有限公司 汽车空调软管中胶层用氯化丁基橡胶组合物及制备方法
CN104650471A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 青岛欧美亚橡胶工业有限公司 氯化丁基橡胶配方

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112812452A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 山东豪迈气门嘴有限公司 一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106543505B (zh) 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN103289150B (zh) 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN101338047B (zh) 低硬度低压缩永久变形的耐寒丁腈橡胶组合物
CN103804738B (zh) 一种高温定子橡胶材料及其制备方法
CN108641150B (zh) 一种可重复加工橡胶材料及其制备方法
CN105218986A (zh) 一种抗撕裂氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN104761802A (zh) 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料
CN105111535A (zh) 一种超耐低温耐臭氧改性橡胶
CN105778177A (zh) 一种超低滚阻乘用车轮胎的胎面胶料及其制备方法
CN103804882A (zh) 一种高性能氯醇橡胶及制备方法
CN107177057A (zh) 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法
CN103865123A (zh) 一种高强耐寒丁腈橡胶与顺丁橡胶的组合物
CN104861234A (zh) 一种耐磨丁苯橡胶材料
CN104312018B (zh) 一种耐热输送带覆盖胶
CN102585307A (zh) 一种低成本轮胎气密层胶料及其制备方法
CN107474407A (zh) 一种抗老化强拉伸胶料
CN102827426A (zh) 橡皮绝缘软线和软电缆用低成本绝缘橡皮
CN104031298B (zh) 一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用
CN105348579A (zh) 一种高硬度橡胶及其制备方法和应用
CN104774392A (zh) 一种新型耐高温覆盖胶
CN104788769A (zh) 一种船舶用改性丁腈橡胶材料
CN102120835B (zh) 一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法
CN101613494A (zh) 充油钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶改性高反式-1,4-聚异戊二烯
CN110713642A (zh) 一种氯丁橡胶鞋底
CN108129859A (zh) 提高sbs改性剂与基质沥青相容率的促进剂及其混合沥青

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171215