CN107473463A - 一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法 - Google Patents

一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于处理焦化废水的混凝剂，包含如下重量份的原料：80~90份活性炭，50~60份聚合氯化铝，10~20份膨润土，20~30份硫酸亚铁，5~8份硫酸锌，20~30份聚硅硫酸铁，2~5份沸石粉，2~5份聚丙烯酰胺，10~15份过硫酸铵，5~10份磷酸聚合物。本发明还公开了一种处理焦化废水的方法，本发明处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法，能够针对性的对焦化废水中的有害物质，例如：氰化物、酚、氨氮等，进行针对性处理，得到的处理液各种有害物质含量低，可直接排入城市管网。相对于传统的焦化废水处理工艺，针对性强，处理效果好。

Description

一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理；具体涉及一种处理焦化废水的混凝剂，还涉及利用该混凝剂进行焦化废水处理的方法。
背景技术
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
传统的焦化废水处理工艺一般采用生物处理方法，然而，单纯的生物处理方法无法针对性的对焦化废水中的较高含量的有害物质进行处理。
发明内容
本发明目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种能够针对性的对焦化废水中的有害物质进行处理的混凝剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于：包含如下重量份的原料：80～90份活性炭，50～60份聚合氯化铝，10～20份膨润土，20～30份硫酸亚铁，5～8份硫酸锌，20～30份聚硅硫酸铁，2～5份沸石粉，2～5份聚丙烯酰胺，10～15份过硫酸铵，5～10份磷酸聚合物。
优选地：包含如下重量份的原料：85份活性炭，55份聚合氯化铝，15份膨润土，25份硫酸亚铁，7份硫酸锌，25份聚硅硫酸铁，3份沸石粉，3份聚丙烯酰胺，12份过硫酸铵，8份磷酸聚合物。
优选地：还包括1～2重量份的双氰胺-甲醛聚合物。
优选地：所述活性炭为木质活性炭，所述活性炭粒度为200目，所述活性炭的亚甲基兰吸附值≥200mg/g，碘吸附值≥900mg/g。
本发明还公开了一种处理焦化废水的方法，包括如下步骤：
S1、对待处理的废水进行隔油处理；
S2、向废水中加入生石灰，调节PH值至8～9，充分搅拌；
S3、向废水中加入由如下重量份的原料组成的混凝剂：80～90份活性炭，50～60份聚合氯化铝，10～20份膨润土，20～30份硫酸亚铁，5～8份硫酸锌，20～30份聚硅硫酸铁，2～5份沸石粉，2～5份聚丙烯酰胺，10～15份过硫酸铵，5～10份磷酸聚合物，1～2份双氰胺-甲醛聚合物，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；
S4、调节上层清液PH值至6.5～7.5后，完成处理。
优选地：S3中搅拌时间为10～20分钟，沉淀时间50～60分钟，此时控制水温25～28摄氏度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法，能够针对性的对焦化废水中的有害物质，例如：氰化物、酚、氨氮、氯离子等，进行针对性处理，得到的处理液各种有害物质含量低，可直接排入城市管网。相对于传统的焦化废水处理工艺，针对性强，处理效果好。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例一、
一种用于处理焦化废水的混凝剂，由如下重量份的原料：80份活性炭，50份聚合氯化铝，10份膨润土，20份硫酸亚铁，5份硫酸锌，20份聚硅硫酸铁，2份沸石粉，2份聚丙烯酰胺，10份过硫酸铵，5份磷酸聚合物，1份双氰胺-甲醛聚合物。
本实施例中：所述活性炭为木质活性炭，所述活性炭粒度为200目，所述活性炭的亚甲基兰吸附值≥200mg/g，碘吸附值≥900mg/g。
一种应用所述混凝剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：
S1、对待处理的废水进行隔油处理；
S2、向废水中加入生石灰，调节PH值至8～9，充分搅拌；
S3、向废水中加入由如下重量份的原料组成的混凝剂：880份活性炭，50份聚合氯化铝，10份膨润土，20份硫酸亚铁，5份硫酸锌，20份聚硅硫酸铁，2份沸石粉，2份聚丙烯酰胺，10份过硫酸铵，5份磷酸聚合物，1份双氰胺-甲醛聚合物，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；搅拌时间为15分钟，沉淀时间55分钟，此时控制水温25～28摄氏度。
S4、调节上层清液PH值至6.5～7.5后，完成处理。
实施例二、
一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于：由如下重量份的原料：85份活性炭，55份聚合氯化铝，15份膨润土，25份硫酸亚铁，7份硫酸锌，25份聚硅硫酸铁，3份沸石粉，3份聚丙烯酰胺，12份过硫酸铵，8份磷酸聚合物，2份双氰胺-甲醛聚合物。
本实施例中：所述活性炭为木质活性炭，所述活性炭粒度为200目，所述活性炭的亚甲基兰吸附值≥200mg/g，碘吸附值≥900mg/g。
一种应用所述混凝剂处理焦化废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对待处理的废水进行隔油处理；
S2、向废水中加入生石灰，调节PH值至8～9，充分搅拌；
S3、向废水中加入由如下重量份的原料组成的混凝剂：85份活性炭，55份聚合氯化铝，15份膨润土，25份硫酸亚铁，7份硫酸锌，25份聚硅硫酸铁，3份沸石粉，3份聚丙烯酰胺，12份过硫酸铵，8份磷酸聚合物，2份双氰胺-甲醛聚合物，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；搅拌时间为15分钟，沉淀时间55分钟，此时控制水温25～28摄氏度。
S4、调节上层清液PH值至6.5～7.5后，完成处理。
实施例三、
一种用于处理焦化废水的混凝剂，包含如下重量份的原料：90份活性炭，60份聚合氯化铝，20份膨润土，30份硫酸亚铁，8份硫酸锌，30份聚硅硫酸铁，5份沸石粉，5份聚丙烯酰胺，15份过硫酸铵，10份磷酸聚合物，2份双氰胺-甲醛聚合物。
本实施例中：所述活性炭为木质活性炭，所述活性炭粒度为200目，所述活性炭的亚甲基兰吸附值≥200mg/g，碘吸附值≥900mg/g。
一种应用所述混凝剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：
S1、对待处理的废水进行隔油处理；
S2、向废水中加入生石灰，调节PH值至8～9，充分搅拌；
S3、向废水中加入由如下重量份的原料组成的混凝剂：90份活性炭，60份聚合氯化铝，20份膨润土，30份硫酸亚铁，8份硫酸锌，30份聚硅硫酸铁，5份沸石粉，5份聚丙烯酰胺，15份过硫酸铵，10份磷酸聚合物，2份双氰胺-甲醛聚合物，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；搅拌时间为15分钟，沉淀时间55分钟，此时控制水温25～28摄氏度。
S4、调节上层清液PH值至6.5～7.5后，完成处理。
实验对比：
对比例一：按重量份取实施例一的混凝剂1份，焦化废水2000份；
对比例二：按重量份取实施例一的混凝剂1份，焦化废水4000份；
对比例三：按重量份取实施例一的混凝剂1份，焦化废水8000份；
对比例四：按重量份取实施例二的混凝剂1份，焦化废水2000份；
对比例五：按重量份取实施例二的混凝剂1份，焦化废水4000份；
对比例六：按重量份取实施例二的混凝剂1份，焦化废水8000份；
对比例七：按重量份取实施例三的混凝剂1份，焦化废水2000份；
对比例八：按重量份取实施例三的混凝剂1份，焦化废水4000份；
对比例九：按重量份取实施例三的混凝剂1份，焦化废水8000份；
按上述记载的方法进行处理后，检测COD去除率，NH3-N去除率；色度去除率，氰化物的去除率。得到如下表格数据：
COD去除率 NH3-N去除率 色度去除率 氰化物去除率
对比例一 98.90％ 97.60％ 97.30％ 92.90％
对比例二 98.70％ 97.50％ 97.20％ 92.80％
对比例三 95.20％ 94.70％ 94.00％ 88.50％
对比例四 99.60％ 98.50％ 98.60％ 94.80％
对比例五 99.40％ 98.40％ 98.40％ 94.50％
对比例六 96.80％ 95.30％ 95.30％ 90.10％
对比例七 99.50％ 98.60％ 98.60％ 94.90％
对比例八 99.50％ 98.50％ 98.50％ 94.80％
对比例九 99.60％ 98.60％ 98.40％ 94.60％
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于：包含如下重量份的原料：80～90份活性炭，50～60份聚合氯化铝，10～20份膨润土，20～30份硫酸亚铁，5～8份硫酸锌，20～30份聚硅硫酸铁，2～5份沸石粉，2～5份聚丙烯酰胺，10～15份过硫酸铵，5～10份磷酸聚合物。
2.如权利要求1所述的一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于：包含如下重量份的原料：85份活性炭，55份聚合氯化铝，15份膨润土，25份硫酸亚铁，7份硫酸锌，25份聚硅硫酸铁，3份沸石粉，3份聚丙烯酰胺，12份过硫酸铵，8份磷酸聚合物。
3.如权利要求1所述的一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于：还包括1～2重量份的双氰胺-甲醛聚合物。
4.如权利要求1所述的一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于：所述活性炭为木质活性炭，所述活性炭粒度为200目，所述活性炭的亚甲基兰吸附值≥200mg/g，碘吸附值≥900mg/g。
5.一种应用权利要求1～4所述混凝剂处理焦化废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对待处理的废水进行隔油处理；
S2、向废水中加入生石灰，调节PH值至8～9，充分搅拌；
S3、向废水中加入由如下重量份的原料组成的混凝剂：80～90份活性炭，50～60份聚合氯化铝，10～20份膨润土，20～30份硫酸亚铁，5～8份硫酸锌，20～30份聚硅硫酸铁，2～5份沸石粉，2～5份聚丙烯酰胺，10～15份过硫酸铵，5～10份磷酸聚合物，1～2份双氰胺-甲醛聚合物，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；
S4、调节上层清液PH值至6.5～7.5后，完成处理。
6.如权利要求5所述处理焦化废水的方法，其特征在于：S3中搅拌时间为10～20分钟，沉淀时间50～60分钟，此时控制水温25～28摄氏度。
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