CN110330146A - 一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备。所述煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备包括，以下步骤：S1、预处理：通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内。本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备可以快速的对污水中的焦油进行处理，同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，实现污水合规排放，避免环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高经济效益，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保。

Description

一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备
技术领域
本发明涉及煤炭污水处理领域，尤其涉及一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备。
背景技术
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，煤作为一种燃料，早在800年前就已经开始。煤被广泛用作工业生产的燃料，是从18世纪末的产业革命开始的。随着蒸汽机的发明和使用，煤被广泛地用作工业生产的燃料，给社会带来了前所未有的巨大生产力，推动了工业的向前发展，随之发展起煤炭、钢铁、化工、采矿、冶金等工业。煤炭热量高，标准煤的发热量为 7000大卡／千克。而且煤炭在地球上的储量丰富，分布广泛，一般也比较容易开采，因而被广泛用作各种工业生产中的燃料。
煤炭在裂解时候，会产生大量的废水和污水，废水主要来源是焦化厂生产过程的含油氨水以及生活污水，主要污染物为COD、氮氧、NH3、酚类物质、H3SO3等，然而现有的处理设备和方法不能有效的对污水中的焦油和酚类化合物进行处理，不具有多方面处理的功能，降低了污水处理的功能性，造成环境的污染，环保性较差。
因此，有必要提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备，解决了不具有多方面处理的功能，降低了污水处理的功能性，造成环境的污染，环保性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺，包括，以下步骤：
S1、预处理：通过污水管将需要处理的污水排放至处理箱内部的处理槽内，进行污水收集；
S2、过滤：将S1中收集的污水，通过分漏滤板对污水中的焦油和其他物质进行过滤，并且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部，再将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至处理箱的外部；
S3、换热：通过冷风机的启动，向S型换热管的内部吹冷气，再通过S型换热管与分漏滤板进行换热；
S4、混合：将S2中过滤后液体，通过分支管排至混合机的内部，再通过无机盐嘴向混合机的内部注入药剂，再启动混合机，通过混合机的启动，就对混合机内部的液体和药剂进行混合，使得混合机内部污水中的酚类化合物进行凝固；
S5、分离：将S4中混合机内部的水源和凝固后的酚类化合物，通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离；
S6、排放，将S5中通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离后的水源，达到排放标准后通过水源管进行排放。
优选的，所述S4中的药剂为无机盐或者混凝药剂。
优选的，所述S4中的混合的混合时间为十五分钟至二十五分钟。
优选的，所述S4中的凝固时间为二十五分钟至四十五分钟。
一种混合设备，包括：混合箱；第一固定板，所述第一固定板的两侧分别固定于所述混合箱的内壁的两侧；第二固定板，所述第二固定板的两侧分别固定于所述混合箱的内壁的两侧，且位于所述第一固定板的底部；驱动结构，所述驱动结构设置于所述第一固定板的顶部，所述驱动结构包括电机，所述电机的底部固定于所述第一固定板的顶部的一侧；转动轴，所述转动轴的一端转动连接于所述混合箱的内壁的顶部，所述转动轴的底端依次贯穿所述第一固定板和所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的底部，所述转动轴延伸至所述第二固定板的底部的一端转动连接于所述混合箱的内壁的底部，所述转动轴底端的外表面固定连接有第一齿轮；第一混合结构，所述第一混合结构设置于所述混合箱的内部；第二混合结构，所述第二混合结构设置于所述混合箱的内部。
优选的，所述转动轴的顶端的外表面固定连接有蜗轮，所述电机输出轴固定连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
优选的，所述混合箱一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述混合箱的内壁底部的左侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述驱动轴的顶端贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的顶部，所述驱动轴延伸至所述第二固定板的顶部的一端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述第二混合结构包括混合轴，所述混合轴的底端转动连接于所述混合箱的内壁底部的右侧，所述混合轴的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述混合轴的顶端贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的顶部。
优选的，所述混合箱的顶部的一侧设置有无机盐嘴，所述无机盐嘴的底部贯穿所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的底部。
优选的，所述混合箱的内壁的一侧且位于所述第二固定板的顶部连通有出水管，所述混合箱的另一侧的顶部连通有分支管。
与相关技术相比较，本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备具有如下有益效果：
本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备：
（1）、通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内，将排至到处理箱内部的处理槽内的污水，通过分漏滤板对污水中的焦油和其他物质进行过滤，并且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部，再将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至处理箱的外部，通过冷风机的启动，可以向S型换热管的内部吹冷气，再通过S型换热管与分漏滤板进行换热，将过滤后液体，通过分支管排至混合机的内部，再通过无机盐嘴向混合机的内部注入药剂，再启动混合机，通过混合机的启动，就可以对混合机内部的液体和药剂进行混合，使得混合机内部污水中的酚类化合物进行凝固，将混合机内部的水源和凝固后的酚类化合物，通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离，将通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离后的水源，通过水源管进行排放，可以快速的对污水中的焦油进行处理，并且同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，可以快速的对污水中的焦油进行处理，并且同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，具有多方面处理的功能，提高了污水处理的功能性，避免了污水随意的排放，导致环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高了产品的质量，降低了成本，提高经济效益，且使用方便，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保；
（2）、通过分支管将污水排至混合箱的内部，再通过无机盐嘴向混合箱的内部注入无机盐或者混凝药剂，通过电机的启动，可以带动蜗轮和蜗杆进行旋转，间接可以带动转动轴进行旋转，通过转动轴的旋转，可以带动第一齿轮进行旋转，通过第一齿轮的旋转，可以通过啮合带动第二齿轮和第三齿轮进行旋转，通过第二齿轮的旋转，可以带动驱动轴进行旋转，通过驱动轴的旋转，可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动搅拌轴进行旋转，通过第三齿轮的旋转，可以带动混合轴进行旋转，通过搅拌轴和混合轴的旋转可以充分的对污水和无机盐进行混合，可以纵向和横向对无机盐和污水进行混合，减少了混合时的四角，通过纵向的水源晃动和横向的水源晃动之间撞击，大大的提高了无机盐与污水之间的混合效果以及混合效率。
附图说明
图1为本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺的步骤图；
图2为本发明提供的混合设备的结构示意图。
图中标号：1、混合箱，2、第一固定板，3、第二固定板，4、驱动结构，41、电机，42、转动轴，43、第一齿轮，44、蜗轮，45、蜗杆，5、第一混合结构，51、搅拌轴，52、第一锥齿轮，53、驱动轴，54、第二齿轮，55、第二锥齿轮，6、第二混合结构，61、混合轴，62、第三齿轮，7、无机盐嘴，8、出水管，9、分支管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺的步骤图；图2为本发明提供的混合设备的结构示意图。煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备包括，以下步骤：
S1、预处理：通过污水管将需要处理的污水排放至处理箱内部的处理槽内，进行污水收集；
S2、过滤：将S1中收集的污水，通过分漏滤板对污水中的焦油和其他物质进行过滤，并且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部，再将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至处理箱的外部；
S3、换热：通过冷风机的启动，向S型换热管的内部吹冷气，再通过S型换热管与分漏滤板进行换热；
S4、混合：将S2中过滤后液体，通过分支管排至混合机的内部，再通过无机盐嘴向混合机的内部注入药剂，再启动混合机，通过混合机的启动，就对混合机内部的液体和药剂进行混合，使得混合机内部污水中的酚类化合物进行凝固；
S5、分离：将S4中混合机内部的水源和凝固后的酚类化合物，通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离；
S6、排放，将S5中通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离后的水源，达到排放标准后通过水源管进行排放，快速的对污水中的焦油进行处理，并且同时对污水中的酚类化合物进行处理，具有多方面处理的功能，提高了污水处理的功能性，避免了污水随意的排放，导致环境的污染，具有一定的环保性能。
所述S4中的药剂为无机盐或者混凝药剂。
所述S4中的混合的混合时间为十五分钟至二十五分钟。
所述S4中的凝固时间为二十五分钟至四十五分钟。
一种混合设备，包括：混合箱1；第一固定板2，所述第一固定板2的两侧分别固定于所述混合箱1的内壁的两侧；第二固定板3，所述第二固定板3的两侧分别固定于所述混合箱1的内壁的两侧，且位于所述第一固定板2的底部；驱动结构4，所述驱动结构4设置于所述第一固定板2的顶部，所述驱动结构4包括电机41，所述电机41的底部固定于所述第一固定板2的顶部的一侧；转动轴42，所述转动轴42的一端转动连接于所述混合箱1的内壁的顶部，所述转动轴42的底端依次贯穿所述第一固定板2和所述第二固定板3并延伸至所述第二固定板3的底部，所述转动轴42延伸至所述第二固定板3的底部的一端转动连接于所述混合箱1的内壁的底部，所述转动轴42底端的外表面固定连接有第一齿轮43；第一混合结构5，所述第一混合结构5设置于所述混合箱1的内部；第二混合结构6，所述第二混合结构6设置于所述混合箱1的内部，在这里电机41与外界电源和控制开关连接。
所述转动轴42的顶端的外表面固定连接有蜗轮44，所述电机41输出轴固定连接有与所述蜗轮44相啮合的蜗杆45。
所述混合箱1一侧转动连接有搅拌轴51，所述搅拌轴51的一端的外表面固定连接有第一锥齿轮52，所述混合箱1的内壁底部的左侧转动连接有驱动轴53，所述驱动轴53的底端的外表面固定连接有与所述第一齿轮43相啮合的第二齿轮54，所述驱动轴53的顶端贯穿所述第二固定板3并延伸至所述第二固定板3的顶部，所述驱动轴53延伸至所述第二固定板3的顶部的一端固定连接有与所述第一锥齿轮52相啮合的第二锥齿轮55。
所述第二混合结构6包括混合轴61，所述混合轴61的底端转动连接于所述混合箱1的内壁底部的右侧，所述混合轴61的外表面固定连接有与所述第一齿轮43相啮合的第三齿轮62，所述混合轴61的顶端贯穿所述第二固定板3并延伸至所述第二固定板3的顶部，第二混合结构6和第一混合结构5的设置，主要是可以对污水和无机盐进行搅拌混合，便于污水中的酚类化合物凝固，便于后续酚类化合物的处理。
所述混合箱1的顶部的一侧设置有无机盐嘴7，所述无机盐嘴7的底部贯穿所述第一固定板2并延伸至所述第一固定板2的底部，通过无机盐嘴7便于无机盐的注入。
所述混合箱1的内壁的一侧且位于所述第二固定板3的顶部连通有出水管8，所述混合箱1的另一侧的顶部连通有分支管9，通过分支管9可以将污水排至到混合箱1的内部。
本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备的工作原理如下：
S1、通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内；
S2、将S1中排至到处理箱内部的处理槽内的污水，通过分漏滤板对污水中的焦油和其他物质进行过滤，并且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部，再将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至处理箱的外部；
S3、通过冷风机的启动，可以向S型换热管的内部吹冷气，再通过S型换热管与分漏滤板进行换热；
S4、将S2中过滤后液体，通过分支管排至混合机的内部，再通过无机盐嘴向混合机的内部注入药剂，再启动混合机，通过混合机的启动，就可以对混合机内部的液体和药剂进行混合，使得混合机内部污水中的酚类化合物进行凝固；
S5、将S4中混合机内部的水源和凝固后的酚类化合物，通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离；
S6、将S5中通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离后的水源，通过水源管进行排放；
混合设备的工作原理：通过分支管9将污水排至混合箱1的内部，再通过无机盐嘴7向混合箱1的内部注入无机盐或者混凝药剂，通过电机41的启动，可以带动蜗轮44和蜗杆45进行旋转，间接可以带动转动轴42进行旋转，通过转动轴42的旋转，可以带动第一齿轮43进行旋转，通过第一齿轮43的旋转，可以通过啮合带动第二齿轮54和第三齿轮62进行旋转，通过第二齿轮54的旋转，可以带动驱动轴53进行旋转，通过驱动轴53的旋转，可以通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮55带动搅拌轴51进行旋转，通过第三齿轮62的旋转，可以带动混合轴61进行旋转，通过搅拌轴51和混合轴61的旋转可以充分的对污水和无机盐进行混合。
与相关技术相比较，本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备具有如下有益效果：
通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内，将排至到处理箱内部的处理槽内的污水，通过分漏滤板对污水中的焦油和其他物质进行过滤，并且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部，再将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至处理箱的外部，通过冷风机的启动，可以向S型换热管的内部吹冷气，再通过S型换热管与分漏滤板进行换热，将过滤后液体，通过分支管排至混合机的内部，再通过无机盐嘴向混合机的内部注入药剂，再启动混合机，通过混合机的启动，就可以对混合机内部的液体和药剂进行混合，使得混合机内部污水中的酚类化合物进行凝固，将混合机内部的水源和凝固后的酚类化合物，通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离，将通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离后的水源，通过水源管进行排放，可以快速的对污水中的焦油进行处理，并且同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，具有多方面处理的功能，提高了污水处理的功能性，避免了污水随意的排放，导致环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高了产品的质量，降低了成本，提高经济效益，且使用方便，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保，实现污水合规排放，避免环境的污染；
通过分支管9将污水排至混合箱1的内部，再通过无机盐嘴7向混合箱1的内部注入无机盐或者混凝药剂，通过电机41的启动，可以带动蜗轮44和蜗杆45进行旋转，间接可以带动转动轴42进行旋转，通过转动轴42的旋转，可以带动第一齿轮43进行旋转，通过第一齿轮43的旋转，可以通过啮合带动第二齿轮54和第三齿轮62进行旋转，通过第二齿轮54的旋转，可以带动驱动轴53进行旋转，通过驱动轴53的旋转，可以通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮55带动搅拌轴51进行旋转，通过第三齿轮62的旋转，可以带动混合轴61进行旋转，通过搅拌轴51和混合轴61的旋转可以充分的对污水和无机盐进行混合，可以纵向和横向对无机盐和污水进行混合，减少了混合时的四角，通过纵向的水源晃动和横向的水源晃动之间撞击，大大的提高了无机盐与污水之间的混合效果以及混合效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其特征在于，包括，以下步骤：
S1、预处理：通过污水管将需要处理的污水排放至处理箱内部的处理槽内，进行污水收集；
S2、过滤：将S1中收集的污水，通过分漏滤板对污水中的焦油和其他物质进行过滤，并且过滤后的水源通过通水管排至处理箱的底部，再将分漏滤板上的焦油进行推动，并且通过接料嘴和焦油管排至处理箱的外部；
S3、换热：通过冷风机的启动，向S型换热管的内部吹冷气，再通过S型换热管与分漏滤板进行换热；
S4、混合：将S2中过滤后液体，通过分支管排至混合机的内部，再通过无机盐嘴向混合机的内部注入药剂，再启动混合机，通过混合机的启动，就对混合机内部的液体和药剂进行混合，使得混合机内部污水中的酚类化合物进行凝固；
S5、分离：将S4中混合机内部的水源和凝固后的酚类化合物，通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离；
S6、排放，将S5中通过分离设备对水源和凝固后的酚类化合物进行分离后的水源，达到排放标准后通过水源管进行排放。
2.根据权利要求1所述的煤炭裂解产生污水处理工艺，其特征在于，所述S4中的药剂为无机盐或者混凝药剂。
3.根据权利要求1所述的煤炭裂解产生污水处理工艺，其特征在于，所述S4中的混合的混合时间为十五分钟至二十五分钟。
4.根据权利要求1所述的煤炭裂解产生污水处理工艺，其特征在于，所述S4中的凝固时间为二十五分钟至四十五分钟。
5.一种混合设备，其特征在于，包括：
混合箱；
第一固定板，所述第一固定板的两侧分别固定于所述混合箱的内壁的两侧；
第二固定板，所述第二固定板的两侧分别固定于所述混合箱的内壁的两侧，且位于所述第一固定板的底部；
驱动结构，所述驱动结构设置于所述第一固定板的顶部，所述驱动结构包括电机，所述电机的底部固定于所述第一固定板的顶部的一侧；
转动轴，所述转动轴的一端转动连接于所述混合箱的内壁的顶部，所述转动轴的底端依次贯穿所述第一固定板和所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的底部，所述转动轴延伸至所述第二固定板的底部的一端转动连接于所述混合箱的内壁的底部，所述转动轴底端的外表面固定连接有第一齿轮；
第一混合结构，所述第一混合结构设置于所述混合箱的内部；
第二混合结构，所述第二混合结构设置于所述混合箱的内部。
6.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述转动轴的顶端的外表面固定连接有蜗轮，所述电机输出轴固定连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
7.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述混合箱一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述混合箱的内壁底部的左侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述驱动轴的顶端贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的顶部，所述驱动轴延伸至所述第二固定板的顶部的一端固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
8.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述第二混合结构包括混合轴，所述混合轴的底端转动连接于所述混合箱的内壁底部的右侧，所述混合轴的外表面固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述混合轴的顶端贯穿所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的顶部。
9.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述混合箱的顶部的一侧设置有无机盐嘴，所述无机盐嘴的底部贯穿所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的底部。
10.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述混合箱的内壁的一侧且位于所述第二固定板的顶部连通有出水管，所述混合箱的另一侧的顶部连通有分支管。
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