CN107472656A - 玻璃工件密封包装盒 - Google Patents

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李颖峰
沈良
顿爱欢
吴福林
邵建达
徐学科
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Abstract

一种玻璃工件密封包装盒，由包装盒体、工件保护块、充氮气门芯、硅胶密封条和有机玻璃盖板构成。包装盒体由整块PE或POM材料通过数控加工方法一次成型，盒体内部空间根据存放的玻璃工件实际形状设计，在玻璃工件安放平台的四周开设取放口，方便包装人员取放玻璃工件时手掌进出。包装时使用工件保护块对玻璃工件进行固定，防止工件在包装盒内移动造成损坏。盒体上表面开设密封槽，包装时使用硅胶密封条消除盖板与盒体之间的间隙。盖板使用有机玻璃材料，方便查看包装盒内部情况。包装盒两侧设置气门芯，可向包装盒内部充氮，对玻璃工件进行保护。该包装盒具有通用性强、精度高、密封性好、价格低廉、加工和装配方便的优点。

Description

玻璃工件密封包装盒
技术领域
本发明涉及密封包装盒，特别是一种玻璃工件密封包装盒。
背景技术
光学元件的高精度加工对玻璃元件的包装提出了很高的要求，为了不破坏玻璃工件表面的光学精度和镀膜层，要求使用的包装盒密封性好，具备防尘、防潮功能。
玻璃工件现有的一种包装方式是使用吸塑包装盒，这种方式需要根据所要包装的工件形状事先制造模具然后加工出相应形状的吸塑包装盒，因此这种包装盒与包装物吻合紧密、固定效果好。但是这种模具的制造费用相当昂贵，有时某种尺寸规格的元件只有一两件，却要花费五六万去打造吸塑包装盒的模具，这是一个让光学元件加工人员很头痛的问题。
玻璃工件现有的另一种包装是使用有机玻璃板材制成的包装盒，其底部、侧板和盖板均由有机玻璃板材加工而成，有机玻璃板材之间通过氯仿胶合或螺丝连接，箱体内部使用PE、POM或聚四氟乙烯材料根据玻璃工件形状加工成相应的承重垫块和保护压块，对玻璃工件进行固定。这种包装盒虽然制造成本相对低廉，但是加工工序复杂，一个包装箱由十多种零件组成，经过多道工序加工后还需进行复杂装配。由于板材厚度和加工精度误差导致玻璃工件无法放入包装箱的情况时有发生，包装箱零部件的返工屡见不鲜。特别是圆形玻璃的包装箱，弧形垫块和压块的同心难以控制，装配工人需要制作与实际包装物相同尺寸的模板进行装调，才能保证圆形玻璃工件可以顺利放入装配好的包装箱。此外，由于箱体内部的垫块和压块与箱体通过螺丝连接，因此在密封性能上不可避免地存在缺陷。在要求很高的光学元件加工过程中，可以适合不同形状工件、密封性能更好、加工更方便、精度更高的包装箱和包装方式的需求十分迫切。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种玻璃工件密封包装盒，实现任意形状玻璃工件的防尘、防潮包装，该包装箱具有通用性强、精度高、密封性好、价格低廉、加工和装配方便等优点。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：
一种玻璃工件密封包装盒，其特点在于，包装盒体、工件保护块、充氮气门芯、硅胶密封条和有机玻璃盖板，所述的包装盒体内的立体空腔是根据玻璃工件形状设计加工并形成一个工件承重平台，该工件承重平台的结构与待安放的工件形状相适应，工件承重平台的四周开设有工件取放口，所述的包装盒体的两侧分别开设一个供所述的充氮气门芯安装的螺孔，在所述的包装盒体的上口周边内侧开设密封槽供所述的硅胶密封条嵌设，上口周边外侧开设有多个螺孔与所述的有机玻璃盖板周边的螺孔相对应，所述的工件保护块在包装盒体内部使用，位于被包装玻璃工件上方，通过螺丝与包装盒体连接，对玻璃工件起固定作用。
所述包装盒体由PE或POM材料通过数控加工一次成型。
本发明的技术效果：
1、在玻璃工件安放平台的四周开设取放口，方便包装人员取放玻璃工件时手掌进出。
2、包装时使用工件保护块对玻璃工件进行固定，防止工件在包装盒内移动造成损坏。盒体上表面开设密封槽，包装时使用硅胶密封条消除盖板与盒体之间的间隙。
3、包装盒两侧设置气门芯，可向包装盒内部充氮，对玻璃工件进行保护。
4、盖板使用有机玻璃材料制成，方便查看包装盒内部情况。
5、本发明玻璃密封包装盒，实现任意形状的玻璃工件的防尘、防潮密封包装。该包装盒具有通用性强、精度高、密封性好、价格低廉、加工和装配方便的优点。
附图说明
图1是本发明玻璃工件密封包装盒实施例1的三维结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、系统的阐述。显然，本次所阐述的实施例只是本发明中一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域中普通技术人员在不需要做出创造性劳动的前提下，所获得的其他所有实施例，均在本发明保护范围之内。
本发明玻璃密封包装盒，如图1所示，由包装盒体1、工件保护块2、充氮气门芯3、硅胶密封条4和有机玻璃盖板5构成。工件保护块2在包装盒体1内部，与包装盒体1通过螺丝连接，它位于被包装玻璃工件上方，对玻璃工件起固定作用。两个充氮气门芯3位于包装盒体1的两侧面，与包装盒体1通过螺纹孔连接。有机玻璃盖板5位于包装盒体1上方，与包装盒体1通过螺丝11连接，硅胶密封条4位于有机玻璃盖板5与包装盒体1之间，防止有机玻璃盖板5与包装盒体1之间的缝隙造成漏气。
包装盒体1由整块塑料材料(PE、POM等)经数控加工而成，内部为存放玻璃工件的空间6，其几何形状根据玻璃工件的尺寸特征，利用三维CAD软件如SOLIDWORKS等进行设计，然后生成相应的数控加工程序。加工完成的空间6包含工件承重平台7和工件取放口8，在平台四周开设的工件取放口8为包装人员取放玻璃工件时手掌进出提供了方便。包装盒体1的两侧开设两个螺纹孔9，用于充氮气门芯3与包装盒体1的连接。包装盒体1的上周边表面设计了密封槽10和若干用于连接有机玻璃盖板5的螺丝孔，密封槽10用于埋放硅胶密封条4。有机玻璃盖板5通过螺丝11与包装盒体1连接，硅胶密封条4的引入可以消减有机玻璃盖板5与包装盒体1之间的间隙，从而增加包装盒的密封性能。
包装盒装配时要求充氮气门芯3通过螺纹孔9与包装盒体1正确连接，为保证气密性，气门芯的安装可以适当使用生料带。包装前，应将硅胶密封条4安装到密封槽10内。包装时，先将两个工件保护块2从包装盒体1中取出，将被包装玻璃工件放置于平台7上，然后将两个工件保护块2与包装盒体1连接，调整连接螺丝使工件保护块2压住玻璃工件，玻璃工件固定完成后将有机玻璃盖板5与包装盒体1连接，并拧紧螺丝11。
如果需要对包装箱内的工件施行充氮保护，先将两侧气门芯3的盖子拧开，通过一端的气门芯向箱内充入氮气，促使箱内空气由另一端的气门芯排出。为了保证箱内空气能够排放干净，可适当延长充氮时间。待箱内空气充分排出后，将排放口气门芯封住，继续向箱内充氮，在此过程可以接入气体压力表以便掌握箱内氮气压力，待箱内氮气压力达到要求后封住充氮气门芯，包装即告完成。

Claims (2)

1.一种玻璃工件密封包装盒，其特征在于，包装盒体(1)、工件保护块(2)、充氮气门芯(3)、硅胶密封条(4)和有机玻璃盖板(5)，所述的包装盒体(1)内的立体空腔是根据玻璃工件形状设计加工并形成一个工件承重平台(7)，该工件承重平台(7)的结构与待安放的工件形状相适应，工件承重平台(7)的四周开设有工件取放口(8)，所述的包装盒体(1)的两侧分别开设一个供所述的充氮气门芯(3)安装的螺孔(9)，在所述的包装盒体(1)的上口周边内侧开设密封槽(10)供所述的硅胶密封条(4)嵌设，上口周边外侧开设有多个螺孔与所述的有机玻璃盖板(5)周边的螺孔相对应，所述的工件保护块(2)在包装盒体(1)内部使用，位于被包装玻璃工件上方，通过螺丝与包装盒体连接，对玻璃工件起固定作用。
2.根据权利要求1所述的玻璃工件密封包装盒，其特征在于，所述包装盒体由PE或POM材料通过数控加工一次成型。
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