CN107472088A - 一种方便安装的针对轨电位的保护装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种方便安装的针对轨电位的保护装置及其方法，包括可编程控制器和电压检测模块；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块与可编程控制器通讯连接；所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜中，盖板经由合页铰接于所述控制柜的敞口处；第二嵌接部的圈状边壁上设有两个以上的开口结构，所述可编程控制器的壳体的外壁上部一体化连接有铁质材料突起，所述铁质材料突起位于所述支撑台之外，所述可编程控制器的壳体的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片；可以实现了一种能实现换气降温还能避免颗粒物杂质影响的控制柜，并避免了固连方式往往牢靠性不足的缺陷。

Description

一种方便安装的针对轨电位的保护装置及其方法

技术领域

本发明涉及交通轨电位技术领域，具体涉及一种方便安装的针对轨电位的保护装置及其方法。

背景技术

城市轨道交通牵引供电系统采用架空接触网供电，以走行轨为回流通路。为减少杂散电流对土建结构钢筋、钢轨、设备金属外壳及其它地下金属管线产生腐蚀，轨道交通建设过程中采取了较为完善的杂散电流防护措施。即：直流牵引供电系统设计为不接地系统，对直流供电设备采用绝缘安装，钢轨通过绝缘垫与大地绝缘，以减少杂散电流的泄漏。当供电区段有起动或运行的列车、或发生系统短路故障时，因钢轨作为牵引回流的通路以及钢轨与地之间过渡电阻的存在，钢轨对地产生一定的悬浮电位差。为防止钢轨对地电位过高造成人身伤害，每个车站和车场都需设有钢轨电位保护装置(HVL)。

由此就推出了一种钢轨电位保护装置，包括可编程控制器、接触器、晶闸管强触发模块、反并联晶闸管组件模块和电压检测模块；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块与可编程控制器通讯连接，所述接触器和反并联晶闸管组件串联于钢轨和保护地之间，所述接触器与可编程控制器通讯连接，所述反并联晶闸管组件通过晶闸管强触发模块与可编程控制器通讯连接，所述晶闸管强触发模块分别与反并联晶闸管组件中的两个晶闸管的控制端连接；所述可编程控制器根据电压检测模块返回的电压值控制所述接触器和反并联晶闸管组件的闭合与断开。

所述可编程控制器为型号的EASY 256275的可编程控制器。

另外所述钢轨电位保护装置的工作方法包括，所述电压检测模块检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器；

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器控制接触器合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器控制接触器恢复断开；

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值U2时，可编程控制器控制接触器永久合闸，不再控制接触器恢复断开；

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值U3时，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器控制接触器合闸；所述接触器合闸后，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件立即断开。

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器控制接触器合闸，经设定时间后可编程控制器控制接触器恢复断开；若在第二设定时间值TT1内可编程控制器控制触发器连续动作3次后，所述可编程控制器不再控制接触器动作，所述触发器始终保持恒定合闸的状态。

所述一段动作电压值U1的取值满足DC25V＜U1＜DC200V。

所述二段动作电压值U2的取值满足U2＝DC150V。

所述三段动作电压值U3的取值满足U3＝DC480V或U3＝DC600V。

所述第一设定时间值t的取值满足0.1s＜t＜5s。

所述第二设定时间值TT1的取值满足30s＜TT1＜120s。

本方案使得所述钢轨电位保护装置具有连续监控车站建筑物地和运行钢轨牵引地接触电压的功能，如果钢轨与保护地之间出现大的电位差，则根据电位差的级别对二者进行不同方式的短接，用来防止车站建筑物地与运行钢轨及其上的车辆之间产生危险电压，以保护人员和设施的安全。

而可编程控制器往往设置在控制柜中，而可编程控制器在控制柜的运作过程中，由于处于一个相对封闭的环境，就会变热，这样经常出现可编程控制器不能高效运作，最终还会出现可编程控制器损毁的现象，所以控制柜中一定要设置换气设备来把控制柜中的变热的气体送出控制柜，然而一般的换气设备也会把控制柜外的颗粒物杂质传送到控制柜中，控制柜中的可编程控制器就会粘附着大量颗粒物杂质，这样大量颗粒物杂质会使得可编程控制器受到污损，乃至让可编程控制器无法运作，所以须得能实现换气降温还能避免颗粒物杂质影响的控制柜。

另一方面,可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，在实际应用中可编程控制器设置在控制柜中的方式是把可编程控制器的壳体与一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台相连接，而在支撑台上连接可编程控制器的壳体的方式为，在所述支撑台的顶壁开有凹槽，而所述可编程控制器的壳体固连在凹槽中，这样的固连方式往往牢靠性不足。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种方便安装的针对轨电位的保护装置及其方法，实现了一种能实现换气降温还能避免颗粒物杂质影响的控制柜，并避免了结构不简单、联接不稳定、固连方式往往牢靠性不足的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种方便安装的针对轨电位的保护装置及其方法的解决方案，具体如下：

一种方便安装的针对轨电位的保护装置，包括可编程控制器1和电压检测模块3；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块3与可编程控制器1通讯连接；

所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜1U中，所述控制柜1U包括长方体状的顶壁板、长方体状的左壁板、长方体状的右壁板、长方体状的底壁板和长方体状的后壁板，所述顶壁板的底壁与所述左壁板的顶壁、右壁板的顶壁和后壁板的顶壁相连接，所述左壁板的后壁与所述后壁板的左端相连接，所述右壁板的后壁与所述后壁板的右端相连接，所述左壁板的底壁与所述底壁板的左端相连接，所述右壁板的底壁与所述底壁板的右端相连接，所述顶壁板、左壁板、右壁板、底壁板和后壁板围成正面为敞口状的中空长方体结构；

盖板2U经由合页铰接于所述控制柜1U的敞口处；以此所述盖板2U用来盖合所述敞口。

所述控制柜1U还包括R个筛板6U与换气设备9U,R为自然数，表示筛板6U的个数；

所述控制柜1U里面设有送气通路，所述送气通路的一端7U处在所述控制柜1U里面，所述R个筛板6U都处在送气通路上；

所述R个筛板6U都用来对送气通路内的气体实现滤除颗粒物杂质；

所述换气设备9U包括长方体状外罩、S个定位设备A0S、往复运行设备A1S、一对阻隔片A2S与吸气扇A3S，其中S为自然数，表示定位设备的个数，所述一对阻隔片A2S都是长方体状，所述换气设备9U的外罩按照自上而下的顺序分成长方体状第一中空腔与长方体状第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔间设有长方体状分隔片，所述分隔片上设有从所述分隔片的顶壁直至透过所述分隔片的底壁的竖直状贯通槽，所述吸气扇A3S设置在所述第二中空腔内，所述吸气扇A3S用来把气体从所述第二中空腔吸入到所述第一中空腔中；

所述S个定位设备A0S、往复运行设备A1S与一对阻隔片A2S都处在所述第一中空腔内，所述一对阻隔片A2S中的一个阻隔片A2S固连在所述第一中空腔的内壁上，且该阻隔片A2S同所述分隔片保持并列；该阻隔片A2S能够起到固连的效果。每个定位设备都是竖直的圆柱状定位柱，每个所述定位设备A0S的一头都固连在该阻隔片A2S上，每个所述定位设备A0S的另一头都透过另一个阻隔片A2S且固连于所述分隔片上，所述另一个阻隔片A2S是能够上下移动的阻隔片A2S，所述S个定位设备A0S用来限位能够上下移动的阻隔片A2S的移动方向，另外所述S个定位设备A0S的中心线都同所述分隔片保持九十度夹角；

所述往复运行设备A1S的一头固连于一个阻隔片A2S上，所述往复运行设备A1S的一头固连于另一个阻隔片A2S上；所述另一个阻隔片A2S用来避免气体回流；

所述换气设备9U的外罩上设有进气槽与排气槽，所述排气槽处在所述第一中空腔中，所述进气槽处在所述第二中空腔中；

所述控制柜1U的顶壁板上还设有排气孔8U，所述换气设备9U设有排气槽的一边固连在所述控制柜1U里的排气孔8U所在位置；

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，所述可编程控制器设置在控制柜中的方式是把可编程控制器的壳体与一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台相连接，而在支撑台上连接可编程控制器的壳体的方式为：

所述可编程控制器的壳体的外壁上部一体化连接有铁质材料突起L10，所述铁质材料突起L10位于所述支撑台之外，所述可编程控制器的壳体的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片L7；

所述支撑台的顶壁上开有凹口L5，所述嵌接口L5内的边壁上开有嵌接口L6，所述可编程控制器的壳体伸进所述凹口L5经由所述橡胶片L7嵌进所述嵌接口L6中而嵌接于所述支撑台上，所述可编程控制器的壳体与所述凹口的内壁相过渡配合；

所述凹口L5中的底壁通过粘胶与支撑片L3的底壁相粘接；所述支撑片L3的顶壁与所述可编程控制器的壳体的底壁相接触，所述支撑片L3上开有贯通所述支撑片L3的顶壁到所述支撑片L3的底壁的贯通腔L9。

进一步地，所述控制柜1U还包括设置在盖板2U上的橡胶片4U，所述橡胶片4U用来加强所述盖板2U与所述控制柜1U间的封闭性。

进一步地，所述盖板2U上设有R条沟路，所述R条沟路的所在之处分别同所述R个筛板6U的所在之处相对应。

进一步地，所述R的值为6，所述S的值为3。

进一步地，所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U都处在所述控制柜1U的顶壁板上，另外所述排气孔8U处在所述控制柜1U的顶壁板上时。

进一步地，所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U都是圆柱状。

进一步地，所述控制柜1U还包括支撑在所述控制柜1U的顶壁板上方的拱形遮板A0S。

进一步地，所述往复运行设备A1S为螺旋状玻青铜丝。

进一步地，所述竖直状贯通槽、进气槽与排气槽都是圆柱状。

进一步地，所述基于NS3的电磁频谱认知管理系统的方法，具体如下：

步骤一：所述电压检测模块3检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器1S1；

步骤二：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器1控制接触器21合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器1控制接触器21恢复断开S2；

步骤三：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值U2时，可编程控制器1控制接触器21永久合闸，不再控制接触器21恢复断开S3；

步骤四：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值U3时，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器1控制接触器21合闸；所述接触器21合闸后，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222立即断开S4；

启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽。

本发明的技术效果为：

本发明启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽，由此防止了气体回流，阻隔了颗粒物杂质经由排气孔8U而流进控制柜里面。

在所述支撑台与壳体进行联结之际，能够把所述第一嵌接部1Z放进所述第一联结口E2Z中，接着把所述第二嵌接部2Z放在所述第二联结口E3Z中，经由旋动所述第二嵌接部2Z达到所述嵌接条12Z同所述限位壁B12Z嵌接牢靠性的变动效果，于所述第二嵌接部2Z旋动期间，这样的嵌接牢靠性也增大，就有了更强的牢靠性。由此可以达到所述第一嵌接部1Z与所述第二嵌接部2Z稳定结合，所述限位壁B12Z的橛状结构可让所述第二嵌接部2Z于移动期间慢慢加大对所述第一嵌接部1Z的限位稳定，并且所述定位口B13Z的设置可达到对嵌接所在进行限位，避免产生不稳定的现象，另外还可以更容易拆分，可达到两次以上的拆分和结合后，还带有限位作用力。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上螺栓2的螺栓头伸进所述凹口L5经由所述橡胶片L7嵌进所述嵌接口L6中而嵌接于所述热轧槽形件上，这样所述螺栓2的螺栓头伸进所述所述凹口L5来让所述橡胶片L7嵌进所述嵌接口L6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起L10，就能让所述橡胶片L7挤压变形而从所述嵌接口L6中脱离，就能很容易地把所述螺栓2的螺栓头从所述热轧槽形件中取出。

附图说明

图1为本发明所述的钢轨电位保护装置的原理方框图。

图2为本发明所述的钢轨电位保护装置的电路图。

图3为本发明的控制柜的结构示意图。

图4为本发明的换气设备的结构示意图。

图5为本发明的在支撑台上设置壳体的结构示意图。

图6为本发明的支撑台的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图6所示，本实施例的方便安装的针对轨电位的保护装置，包括可编程控制器1、接触器21、晶闸管强触发模块221、反并联晶闸管组件222和电压检测模块3；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块3与可编程控制器1通讯连接；所述接触器21和反并联晶闸管组件222串联于钢轨和保护地之间，所述接触器21与可编程控制器1通讯连接，所述反并联晶闸管组件222通过晶闸管强触发模块221与可编程控制器1通讯连接，所述晶闸管强触发模块221分别与反并联晶闸管组件222中的两个晶闸管的控制端连接；所述可编程控制器1根据电压检测模块3返回的电压值控制所述接触器21和反并联晶闸管组件222的闭合与断开。其中，所述可编程控制器1为型号的EASY 256275的可编程控制器。

所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜1U中，所述控制柜1U包括长方体状的顶壁板、长方体状的左壁板、长方体状的右壁板、长方体状的底壁板和长方体状的后壁板，所述顶壁板的底壁与所述左壁板的顶壁、右壁板的顶壁和后壁板的顶壁相连接，所述左壁板的后壁与所述后壁板的左端相连接，所述右壁板的后壁与所述后壁板的右端相连接，所述左壁板的底壁与所述底壁板的左端相连接，所述右壁板的底壁与所述底壁板的右端相连接，所述顶壁板、左壁板、右壁板、底壁板和后壁板围成正面为敞口状的中空长方体结构；

盖板2U经由合页铰接于所述控制柜1U的敞口处；以此所述盖板2U用来盖合所述敞口。

所述控制柜1U还包括R个筛板6U与换气设备9U,R为自然数，表示筛板6U的个数；

所述控制柜1U里面设有送气通路，所述送气通路的一端7U处在所述控制柜1U里面，所述R个筛板6U都处在送气通路上；

所述R个筛板6U都用来对送气通路内的气体实现滤除颗粒物杂质；

所述换气设备9U包括长方体状外罩、S个定位设备A0S、往复运行设备A1S、一对阻隔片A2S与吸气扇A3S，其中S为自然数，表示定位设备的个数，所述一对阻隔片A2S都是长方体状，所述换气设备9U的外罩按照自上而下的顺序分成长方体状第一中空腔与长方体状第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔间设有长方体状分隔片，所述分隔片上设有从所述分隔片的顶壁直至透过所述分隔片的底壁的竖直状贯通槽，所述吸气扇A3S设置在所述第二中空腔内，所述吸气扇A3S用来把气体从所述第二中空腔吸入到所述第一中空腔中；

所述S个定位设备A0S、往复运行设备A1S与一对阻隔片A2S都处在所述第一中空腔内，所述一对阻隔片A2S中的一个阻隔片A2S固连在所述第一中空腔的内壁上，且该阻隔片A2S同所述分隔片保持并列；该阻隔片A2S能够起到固连的效果。每个定位设备都是竖直的圆柱状定位柱，每个所述定位设备A0S的一头都固连在该阻隔片A2S上，每个所述定位设备A0S的另一头都透过另一个阻隔片A2S且固连于所述分隔片上，所述另一个阻隔片A2S是能够上下移动的阻隔片A2S，所述S个定位设备A0S用来限位能够上下移动的阻隔片A2S的移动方向，另外所述S个定位设备A0S的中心线都同所述分隔片保持九十度夹角；

所述往复运行设备A1S的一头固连于一个阻隔片A2S上，所述往复运行设备A1S的一头固连于另一个阻隔片A2S上；所述另一个阻隔片A2S用来避免气体回流；

所述换气设备9U的外罩上设有进气槽与排气槽，所述排气槽处在所述第一中空腔中，所述进气槽处在所述第二中空腔中；

所述控制柜1U的顶壁板上还设有排气孔8U，所述换气设备9U设有排气槽的一边固连在所述控制柜1U里的排气孔8U所在位置。

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，所述可编程控制器设置在控制柜中的方式是把可编程控制器的壳体与一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台相连接，而在支撑台上连接可编程控制器的壳体的方式为：

所述可编程控制器的壳体的外壁上部一体化连接有铁质材料突起L10，所述铁质材料突起L10位于所述支撑台之外，所述可编程控制器的壳体的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片L7；

所述支撑台的顶壁上开有凹口L5，所述嵌接口L5内的边壁上开有嵌接口L6，所述可编程控制器的壳体伸进所述凹口L5经由所述橡胶片L7嵌进所述嵌接口L6中而嵌接于所述支撑台上，所述可编程控制器的壳体与所述凹口的内壁相过渡配合；

所述凹口L5中的底壁通过粘胶与支撑片L3的底壁相粘接；所述支撑片L3的顶壁与所述可编程控制器的壳体的底壁相接触，所述支撑片L3上开有贯通所述支撑片L3的顶壁到所述支撑片L3的底壁的贯通腔L9。

所述控制柜1U还包括设置在盖板2U上的橡胶片4U，所述橡胶片4U用来加强所述盖板2U与所述控制柜1U间的封闭性。

所述盖板2U上设有R条沟路，所述R条沟路的所在之处分别同所述R个筛板6U的所在之处相对应。这样的沟路架构可避免所述R个筛板6U影响所述盖板2U与所述控制柜1U间的封闭性。

所述R的值为6，这样具有若干所述筛板6U有利于对筛板6U实现替换，所述S的值为3。

所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U都处在所述控制柜1U的顶壁板上，这样就会生成气体的相对流动，气体流通性更佳，另外所述排气孔8U处在所述控制柜1U的顶壁板上时，设置所述换气设备9U时，能够上下移动的阻隔片A2S在自身重量作用下，更有利于避免气体回流。

所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U都是圆柱状。

所述控制柜1U还包括支撑在所述控制柜1U的顶壁板上方的拱形遮板A0S，所述拱形遮板A0S用来避免水流经由所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U而流到所述控制柜1U里面。

所述往复运行设备A1S为螺旋状玻青铜丝。在所述吸气扇A3S运行之际，上升的气流对能够上下移动的阻隔片A2S有托举的作用，使得螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，在所述吸气扇A3S终止运行之际，就没有上升的气流对能够上下移动的阻隔片A2S进行托举，螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸。

所述竖直状贯通槽、进气槽与排气槽都是圆柱状。

所述基于NS3的电磁频谱认知管理系统的方法，具体如下：

步骤一：所述电压检测模块3检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器1S1；

步骤二：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器1控制接触器21合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器1控制接触器21恢复断开S2；

步骤三：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值U2时，可编程控制器1控制接触器21永久合闸，不再控制接触器21恢复断开S3；

步骤四：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值U3时，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器1控制接触器21合闸；所述接触器21合闸后，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222立即断开S4；

启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽。

针对以上步骤二的情况，若在第二设定时间值TT1内可编程控制器1控制触发器连续动作3次后，所述可编程控制器1不再控制接触器21动作，所述触发器始终保持恒定合闸的状态。

以上一段动作电压值U1、二段动作电压值U2和三段动作电压值U3的取值方式为：

一段动作电压值U1的取值满足DC25V＜U1＜DC200V；二段动作电压值U2的取值满足U2＝DC150V；三段动作电压值U3的取值满足U3＝DC480V或U3＝DC600V。

以上第一设定时间值和第二设定时间值的取值方式为：第一设定时间值t的取值满足0.1s＜t＜5s；第二设定时间值TT1的取值满足30s＜TT1＜120s。

本实施例的技术效果为：

本实施例启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽，由此防止了气体回流，阻隔了颗粒物杂质经由排气孔8U而流进控制柜里面。

橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上螺栓2的螺栓头伸进所述凹口L5经由所述橡胶片L7嵌进所述嵌接口L6中而嵌接于所述热轧槽形件上，这样所述螺栓2的螺栓头伸进所述所述凹口L5来让所述橡胶片L7嵌进所述嵌接口L6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起L10，就能让所述橡胶片L7挤压变形而从所述嵌接口L6中脱离，就能很容易地把所述螺栓2的螺栓头从所述热轧槽形件中取出。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (10)

1.一种方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，包括可编程控制器和电压检测模块；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块与可编程控制器通讯连接；

所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜中，所述控制柜包括长方体状的顶壁板、长方体状的左壁板、长方体状的右壁板、长方体状的底壁板和长方体状的后壁板，所述顶壁板的底壁与所述左壁板的顶壁、右壁板的顶壁和后壁板的顶壁相连接，所述左壁板的后壁与所述后壁板的左端相连接，所述右壁板的后壁与所述后壁板的右端相连接，所述左壁板的底壁与所述底壁板的左端相连接，所述右壁板的底壁与所述底壁板的右端相连接，所述顶壁板、左壁板、右壁板、底壁板和后壁板围成正面为敞口状的中空长方体结构；

盖板经由合页铰接于所述控制柜的敞口处；以此所述盖板用来盖合所述敞口；

所述控制柜还包括R个筛板与换气设备,R为自然数，表示筛板的个数；

所述控制柜里面设有送气通路，所述送气通路的一端处在所述控制柜里面，所述R个筛板都处在送气通路上；

所述R个筛板都用来对送气通路内的气体实现滤除颗粒物杂质；

所述换气设备包括长方体状外罩、S个定位设备、往复运行设备、一对阻隔片与吸气扇，其中S为自然数，表示定位设备的个数，所述一对阻隔片都是长方体状，所述换气设备的外罩按照自上而下的顺序分成长方体状第一中空腔与长方体状第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔间设有长方体状分隔片，所述分隔片上设有从所述分隔片的顶壁直至透过所述分隔片的底壁的竖直状贯通槽，所述吸气扇设置在所述第二中空腔内，所述吸气扇用来把气体从所述第二中空腔吸入到所述第一中空腔中；

所述S个定位设备、往复运行设备与一对阻隔片都处在所述第一中空腔内，所述一对阻隔片中的一个阻隔片固连在所述第一中空腔的内壁上，且该阻隔片同所述分隔片保持并列；每个定位设备都是竖直的圆柱状定位柱，每个所述定位设备的一头都固连在该阻隔片上，每个所述定位设备的另一头都透过另一个阻隔片且固连于所述分隔片上，所述另一个阻隔片是能够上下移动的阻隔片，所述S个定位设备用来限位能够上下移动的阻隔片的移动方向，另外所述S个定位设备的中心线都同所述分隔片保持九十度夹角；

所述往复运行设备的一头固连于一个阻隔片上，所述往复运行设备的一头固连于另一个阻隔片上；所述另一个阻隔片用来避免气体回流；

所述换气设备的外罩上设有进气槽与排气槽，所述排气槽处在所述第一中空腔中，所述进气槽处在所述第二中空腔中；

所述控制柜的顶壁板上还设有排气孔，所述换气设备设有排气槽的一边固连在所述控制柜里的排气孔所在位置；

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，所述可编程控制器设置在控制柜中的方式是把可编程控制器的壳体与一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台相连接，而在支撑台上连接可编程控制器的壳体的方式为：

所述可编程控制器的壳体的外壁上部一体化连接有铁质材料突起，所述铁质材料突起位于所述支撑台之外，所述可编程控制器的壳体的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片；

所述支撑台的顶壁上开有凹口，所述嵌接口内的边壁上开有嵌接口，所述可编程控制器的壳体伸进所述凹口经由所述橡胶片嵌进所述嵌接口中而嵌接于所述支撑台上，所述可编程控制器的壳体与所述凹口的内壁相过渡配合；

所述凹口中的底壁通过粘胶与支撑片的底壁相粘接；所述支撑片的顶壁与所述可编程控制器的壳体的底壁相接触，所述支撑片上开有贯通所述支撑片的顶壁到所述支撑片的底壁的贯通腔。

2.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述控制柜还包括设置在盖板上的橡胶片，所述橡胶片用来加强所述盖板与所述控制柜间的封闭性。

3.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述盖板上设有R条沟路，所述R条沟路的所在之处分别同所述R个筛板的所在之处相对应。

4.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述R的值为6，所述S的值为3。

5.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述送气通路的一端与所述排气孔都处在所述控制柜的顶壁板上，另外所述排气孔处在所述控制柜的顶壁板上时。

6.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述送气通路的一端与所述排气孔都是圆柱状。

7.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述控制柜还包括支撑在所述控制柜的顶壁板上方的拱形遮板。

8.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述往复运行设备为螺旋状玻青铜丝。

9.根据权利要求1所述的方便安装的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述竖直状贯通槽、进气槽与排气槽都是圆柱状。

10.根据权利要求1所述的基于NS3的电磁频谱认知管理系统的方法，其特征在于，具体如下：

步骤一：所述电压检测模块检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器；

步骤二：当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值时，可编程控制器控制接触器合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器控制接触器恢复断开；

步骤三：当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值时，可编程控制器控制接触器永久合闸，不再控制接触器恢复断开；

步骤四：当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值时，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器控制接触器合闸；所述接触器合闸后，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件立即断开S4；

启动所述吸气扇，气体从所述送气通路的一端送入，顺序地经由所述R个筛板与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔送出；

而在所述吸气扇终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片盖住所述分隔片上的竖直贯通槽。