CN107380013A - 一种可调节的针对轨电位的保护装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种可调节的针对轨电位的保护装置及其方法，包括可编程控制器和电压检测模块；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块与可编程控制器通讯连接；移动设备包括透过所述定位片并且一头同所述推动块固连的牵引条、联结在所述牵引条另一头的牵引片，所述牵引片的中部与活塞的活塞杆相连接，所述活塞的活塞杆能牵引所述牵引片上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连；可以实现了一种能实现换气降温还能避免颗粒物杂质影响的控制柜，并避免了可编程控制器的壳体装配精度不够但无法调节的缺陷。

Description

一种可调节的针对轨电位的保护装置及其方法

技术领域

本发明涉及交通轨电位技术领域，具体涉及一种可调节的针对轨电位的保护装置及其方法。

背景技术

城市轨道交通牵引供电系统采用架空接触网供电，以走行轨为回流通路。为减少杂散电流对土建结构钢筋、钢轨、设备金属外壳及其它地下金属管线产生腐蚀，轨道交通建设过程中采取了较为完善的杂散电流防护措施。即：直流牵引供电系统设计为不接地系统，对直流供电设备采用绝缘安装，钢轨通过绝缘垫与大地绝缘，以减少杂散电流的泄漏。当供电区段有起动或运行的列车、或发生系统短路故障时，因钢轨作为牵引回流的通路以及钢轨与地之间过渡电阻的存在，钢轨对地产生一定的悬浮电位差。为防止钢轨对地电位过高造成人身伤害，每个车站和车场都需设有钢轨电位保护装置(HVL)。

由此就推出了一种钢轨电位保护装置，包括可编程控制器、接触器、晶闸管强触发模块、反并联晶闸管组件模块和电压检测模块；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块与可编程控制器通讯连接，所述接触器和反并联晶闸管组件串联于钢轨和保护地之间，所述接触器与可编程控制器通讯连接，所述反并联晶闸管组件通过晶闸管强触发模块与可编程控制器通讯连接，所述晶闸管强触发模块分别与反并联晶闸管组件中的两个晶闸管的控制端连接；所述可编程控制器根据电压检测模块返回的电压值控制所述接触器和反并联晶闸管组件的闭合与断开。

所述可编程控制器为型号的EASY 256275的可编程控制器。

另外所述钢轨电位保护装置的工作方法包括，所述电压检测模块检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器；

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器控制接触器合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器控制接触器恢复断开；

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值U2时，可编程控制器控制接触器永久合闸，不再控制接触器恢复断开；

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值U3时，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器控制接触器合闸；所述接触器合闸后，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件立即断开。

当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器控制接触器合闸，经设定时间后可编程控制器控制接触器恢复断开；若在第二设定时间值TT1内可编程控制器控制触发器连续动作3次后，所述可编程控制器不再控制接触器动作，所述触发器始终保持恒定合闸的状态。

所述一段动作电压值U1的取值满足DC25V＜U1＜DC200V。

所述二段动作电压值U2的取值满足U2＝DC150V。

所述三段动作电压值U3的取值满足U3＝DC480V或U3＝DC600V。

所述第一设定时间值t的取值满足0.1s＜t＜5s。

所述第二设定时间值TT1的取值满足30s＜TT1＜120s。

本方案使得所述钢轨电位保护装置具有连续监控车站建筑物地和运行钢轨牵引地接触电压的功能，如果钢轨与保护地之间出现大的电位差，则根据电位差的级别对二者进行不同方式的短接，用来防止车站建筑物地与运行钢轨及其上的车辆之间产生危险电压，以保护人员和设施的安全。

而可编程控制器往往设置在控制柜中，而可编程控制器在控制柜的运作过程中，由于处于一个相对封闭的环境，就会变热，这样经常出现可编程控制器不能高效运作，最终还会出现可编程控制器损毁的现象，所以控制柜中一定要设置换气设备来把控制柜中的变热的气体送出控制柜，然而一般的换气设备也会把控制柜外的颗粒物杂质传送到控制柜中，控制柜中的可编程控制器就会粘附着大量颗粒物杂质，这样大量颗粒物杂质会使得可编程控制器受到污损，乃至让可编程控制器无法运作，所以须得能实现换气降温还能避免颗粒物杂质影响的控制柜。

另一方面,可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，在实际应用中可编程控制器设置在控制柜中的方式是把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上的结构为所述可编程控制器的壳体的底部往往直接熔接在所述支撑台顶壁，使得可编程控制器的壳体熔接在所述支撑台顶壁后就不能实现所述可编程控制器的壳体的调节，就会伴随着常常出现所述可编程控制器的壳体装配精度不够但无法调节的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可调节的针对轨电位的保护装置及其方法，实现了一种能实现换气降温还能避免颗粒物杂质影响的控制柜，并避免了可编程控制器的壳体装配精度不够但无法调节的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种可调节的针对轨电位的保护装置及其方法的解决方案，具体如下：

一种可调节的针对轨电位的保护装置，包括可编程控制器1和电压检测模块3；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块3与可编程控制器1通讯连接；

所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜1U中，所述控制柜1U包括长方体状的顶壁板、长方体状的左壁板、长方体状的右壁板、长方体状的底壁板和长方体状的后壁板，所述顶壁板的底壁与所述左壁板的顶壁、右壁板的顶壁和后壁板的顶壁相连接，所述左壁板的后壁与所述后壁板的左端相连接，所述右壁板的后壁与所述后壁板的右端相连接，所述左壁板的底壁与所述底壁板的左端相连接，所述右壁板的底壁与所述底壁板的右端相连接，所述顶壁板、左壁板、右壁板、底壁板和后壁板围成正面为敞口状的中空长方体结构；

盖板2U经由合页铰接于所述控制柜1U的敞口处；以此所述盖板2U用来盖合所述敞口。

所述控制柜1U还包括R个筛板6U与换气设备9U,R为自然数，表示筛板6U的个数；

所述控制柜1U里面设有送气通路，所述送气通路的一端7U处在所述控制柜1U里面，所述R个筛板6U都处在送气通路上；

所述R个筛板6U都用来对送气通路内的气体实现滤除颗粒物杂质；

所述换气设备9U包括长方体状外罩、S个定位设备A0S、往复运行设备A1S、一对阻隔片A2S与吸气扇A3S，其中S为自然数，表示定位设备的个数，所述一对阻隔片A2S都是长方体状，所述换气设备9U的外罩按照自上而下的顺序分成长方体状第一中空腔与长方体状第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔间设有长方体状分隔片，所述分隔片上设有从所述分隔片的顶壁直至透过所述分隔片的底壁的竖直状贯通槽，所述吸气扇A3S设置在所述第二中空腔内，所述吸气扇A3S用来把气体从所述第二中空腔吸入到所述第一中空腔中；

所述S个定位设备A0S、往复运行设备A1S与一对阻隔片A2S都处在所述第一中空腔内，所述一对阻隔片A2S中的一个阻隔片A2S固连在所述第一中空腔的内壁上，且该阻隔片A2S同所述分隔片保持并列；该阻隔片A2S能够起到固连的效果。每个定位设备都是竖直的圆柱状定位柱，每个所述定位设备A0S的一头都固连在该阻隔片A2S上，每个所述定位设备A0S的另一头都透过另一个阻隔片A2S且固连于所述分隔片上，所述另一个阻隔片A2S是能够上下移动的阻隔片A2S，所述S个定位设备A0S用来限位能够上下移动的阻隔片A2S的移动方向，另外所述S个定位设备A0S的中心线都同所述分隔片保持九十度夹角；

所述往复运行设备A1S的一头固连于一个阻隔片A2S上，所述往复运行设备A1S的一头固连于另一个阻隔片A2S上；所述另一个阻隔片A2S用来避免气体回流；

所述换气设备9U的外罩上设有进气槽与排气槽，所述排气槽处在所述第一中空腔中，所述进气槽处在所述第二中空腔中；

所述控制柜1U的顶壁板上还设有排气孔8U，所述换气设备9U设有排气槽的一边固连在所述控制柜1U里的排气孔8U所在位置；

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上的结构为：

所述可编程控制器的壳体通过联结件与所述支撑台相连接，所述联结件包括当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK；

在所述定位片AK的更高位置设有同所述联结块BK相结合使用的推动块D，另外所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的的定位块B1K；所述联结块BK的上部为柱状体，所述联结块BK的上部的顶端与所述可编程控制器的壳体的底壁相熔接；

所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；

所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件；

在所述定位片AK的更低位置设有同所述推动块DK相结合使用的移动设备EK；

所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连。

进一步地，所述控制柜1U还包括设置在盖板2U上的橡胶片4U，所述橡胶片4U用来加强所述盖板2U与所述控制柜1U间的封闭性。

进一步地，所述盖板2U上设有R条沟路，所述R条沟路的所在之处分别同所述R个筛板6U的所在之处相对应。

进一步地，所述R的值为6，所述S的值为3。

进一步地，所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U都处在所述控制柜1U的顶壁板上，另外所述排气孔8U处在所述控制柜1U的顶壁板上时。

进一步地，所述送气通路的一端7U与所述排气孔8U都是圆柱状。

进一步地，所述控制柜1U还包括支撑在所述控制柜1U的顶壁板上方的拱形遮板A0S。

进一步地，所述往复运行设备A1S为螺旋状玻青铜丝。

进一步地，所述竖直状贯通槽、进气槽与排气槽都是圆柱状。

进一步地，所述基于NS3的电磁频谱认知管理系统的方法，具体如下：

步骤一：所述电压检测模块3检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器1S1；

步骤二：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器1控制接触器21合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器1控制接触器21恢复断开S2；

步骤三：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值U2时，可编程控制器1控制接触器21永久合闸，不再控制接触器21恢复断开S3；

步骤四：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值U3时，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器1控制接触器21合闸；所述接触器21合闸后，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222立即断开S4；

启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽；

经由当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK，所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的定位块B1K，在实现联结块BK固连之际，仅须经由往下推动所述推动块DK来向下推动所述联结块BK，所述联结块BK的底部的所述定位块B1K就推进所述定位孔A1K中，达到了所述支撑台与所述可编程控制器的壳体的固连。

本发明的技术效果为：

本发明启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽，由此防止了气体回流，阻隔了颗粒物杂质经由排气孔8U而流进控制柜里面；

本发明利用联结件，让所述支撑台与所述可编程控制器的壳体实现固连之外，还能让支撑台与所述可编程控制器的壳体之间的间隔进行调节，确保所述可编程控制器的壳体装配精度不够而能实现调节。

附图说明

图1为本发明所述的钢轨电位保护装置的原理方框图。

图2为本发明所述的钢轨电位保护装置的电路图。

图3为本发明的控制柜的结构示意图。

图4为本发明的换气设备的结构示意图。

图5为本发明的一个角度的联结件的结构示意图。

图6为本发明的另一个角度的联结件的结构示意图。

图7为本发明的又一个角度的联结件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图7所示，本实施例的可调节的针对轨电位的保护装置，包括可编程控制器1、接触器21、晶闸管强触发模块221、反并联晶闸管组件222和电压检测模块3；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块3与可编程控制器1通讯连接；所述接触器21和反并联晶闸管组件222串联于钢轨和保护地之间，所述接触器21与可编程控制器1通讯连接，所述反并联晶闸管组件222通过晶闸管强触发模块221与可编程控制器1通讯连接，所述晶闸管强触发模块221分别与反并联晶闸管组件222中的两个晶闸管的控制端连接；所述可编程控制器1根据电压检测模块3返回的电压值控制所述接触器21和反并联晶闸管组件222的闭合与断开。其中，所述可编程控制器1为型号的EASY 256275的可编程控制器。

所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜1U中，所述控制柜1U包括长方体状的顶壁板、长方体状的左壁板、长方体状的右壁板、长方体状的底壁板和长方体状的后壁板，所述顶壁板的底壁与所述左壁板的顶壁、右壁板的顶壁和后壁板的顶壁相连接，所述左壁板的后壁与所述后壁板的左端相连接，所述右壁板的后壁与所述后壁板的右端相连接，所述左壁板的底壁与所述底壁板的左端相连接，所述右壁板的底壁与所述底壁板的右端相连接，所述顶壁板、左壁板、右壁板、底壁板和后壁板围成正面为敞口状的中空长方体结构；

盖板2U经由合页铰接于所述控制柜1U的敞口处；以此所述盖板2U用来盖合所述敞口。

所述控制柜1U还包括R个筛板6U与换气设备9U,R为自然数，表示筛板6U的个数；

所述控制柜1U里面设有送气通路，所述送气通路的一端7U处在所述控制柜1U里面，所述R个筛板6U都处在送气通路上；

所述R个筛板6U都用来对送气通路内的气体实现滤除颗粒物杂质；

所述换气设备9U包括长方体状外罩、S个定位设备A0S、往复运行设备A1S、一对阻隔片A2S与吸气扇A3S，其中S为自然数，表示定位设备的个数，所述一对阻隔片A2S都是长方体状，所述换气设备9U的外罩按照自上而下的顺序分成长方体状第一中空腔与长方体状第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔间设有长方体状分隔片，所述分隔片上设有从所述分隔片的顶壁直至透过所述分隔片的底壁的竖直状贯通槽，所述吸气扇A3S设置在所述第二中空腔内，所述吸气扇A3S用来把气体从所述第二中空腔吸入到所述第一中空腔中；

所述S个定位设备A0S、往复运行设备A1S与一对阻隔片A2S都处在所述第一中空腔内，所述一对阻隔片A2S中的一个阻隔片A2S固连在所述第一中空腔的内壁上，且该阻隔片A2S同所述分隔片保持并列；该阻隔片A2S能够起到固连的效果。每个定位设备都是竖直的圆柱状定位柱，每个所述定位设备A0S的一头都固连在该阻隔片A2S上，每个所述定位设备A0S的另一头都透过另一个阻隔片A2S且固连于所述分隔片上，所述另一个阻隔片A2S是能够上下移动的阻隔片A2S，所述S个定位设备A0S用来限位能够上下移动的阻隔片A2S的移动方向，另外所述S个定位设备A0S的中心线都同所述分隔片保持九十度夹角；

所述往复运行设备A1S的一头固连于一个阻隔片A2S上，所述往复运行设备A1S的一头固连于另一个阻隔片A2S上；所述另一个阻隔片A2S用来避免气体回流；

所述换气设备9U的外罩上设有进气槽与排气槽，所述排气槽处在所述第一中空腔中，所述进气槽处在所述第二中空腔中；

所述控制柜1U的顶壁板上还设有排气孔8U，所述换气设备9U设有排气槽的一边固连在所述控制柜1U里的排气孔8U所在位置。

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上的结构为：

所述可编程控制器的壳体通过联结件与所述支撑台相连接，所述联结件包括当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK；所述定位片AK的轮廓为圆盘状。

在所述定位片AK的更高位置设有同所述联结块BK相结合使用的推动块D，另外所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的的定位块B1K；所述联结块BK的上部为柱状体，所述联结块BK的上部的顶端与所述可编程控制器的壳体的底壁相熔接；

所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；所述柱状引导条CK可以为圆柱状。所述推动块DK为圆盘状。

所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件；

在所述定位片AK的更低位置设有同所述推动块DK相结合使用的移动设备EK；

所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、所述牵引条E1K为圆柱状，联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K为十字状块状体，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连。

这样：

a.经由当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK，所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的定位块B1K，在实现联结块BK固连之际，仅须经由往下推动所述推动块DK来向下推动所述联结块BK，所述联结块BK的底部的所述定位块B1K就推进所述定位孔A1K中，达到了所述支撑台与所述可编程控制器的壳体的固连；

b.所述推动块DK设在所述定位片AK上设置的柱状引导条CK上；所述柱状引导条CK可以为圆柱状。所述推动块DK为圆盘状。所述推动块DK与所述柱状引导条CK的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件，这样的引导件就能确保所述推动块DK推动时的可靠性；

c.所述移动设备包括透过所述定位片AK并且一头同所述推动块DK固连的牵引条E1K、所述牵引条E1K为圆柱状，联结在所述牵引条E1K另一头的牵引片E2K，所述牵引片E2K为十字状块状体，所述牵引片E2K的中部与活塞的活塞杆E3K相连接，所述活塞的活塞杆E3K能牵引所述牵引片E2K上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连，这样所述活塞的活塞杆E3K运动时，经由所述牵引片E2K与所述牵引条E1K牵引所述推动块DK来实现远离或接近所述定位片AK的运动。

所述基于NS3的电磁频谱认知管理系统的方法，具体如下：

步骤一：所述电压检测模块3检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器1S1；

步骤二：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值U1时，可编程控制器1控制接触器21合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器1控制接触器21恢复断开S2；

步骤三：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值U2时，可编程控制器1控制接触器21永久合闸，不再控制接触器21恢复断开S3；

步骤四：当电压检测模块3检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值U3时，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器1控制接触器21合闸；所述接触器21合闸后，可编程控制器1控制晶闸管强触发模块221使反并联晶闸管组件222立即断开S4；

启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽；

经由当间位置开有为圆台状的定位孔A1K的定位片AK与设置在所述定位孔A1K中的联结块BK，所述联结块BK的底部为同所述定位孔A1K相适配的圆台状的定位块B1K，在实现联结块BK固连之际，仅须经由往下推动所述推动块DK来向下推动所述联结块BK，所述联结块BK的底部的所述定位块B1K就推进所述定位孔A1K中，达到了所述支撑台与所述可编程控制器的壳体的固连。

针对以上步骤二的情况，若在第二设定时间值TT1内可编程控制器1控制触发器连续动作3次后，所述可编程控制器1不再控制接触器21动作，所述触发器始终保持恒定合闸的状态。

以上一段动作电压值U1、二段动作电压值U2和三段动作电压值U3的取值方式为：

一段动作电压值U1的取值满足DC25V＜U1＜DC200V；二段动作电压值U2的取值满足U2＝DC150V；三段动作电压值U3的取值满足U3＝DC480V或U3＝DC600V。

以上第一设定时间值和第二设定时间值的取值方式为：第一设定时间值t的取值满足0.1s＜t＜5s；第二设定时间值TT1的取值满足30s＜TT1＜120s。

本实施例的技术效果为：

本实施例启动所述吸气扇A3S，气体从所述送气通路的一端7U送入，顺序地经由所述R个筛板6U与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇A3S的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔8U送出；

而在所述吸气扇A3S终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片A2S的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片A2S盖住所述分隔片上的竖直贯通槽，由此防止了气体回流，阻隔了颗粒物杂质经由排气孔8U而流进控制柜里面；

本实施例还利用联结件，让所述支撑台与所述可编程控制器的壳体实现固连之外，还能让支撑台与所述可编程控制器的壳体之间的间隔进行调节，确保所述可编程控制器的壳体装配精度不够而能实现调节。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (10)

1.一种可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，包括可编程控制器和电压检测模块；其中，用于检测钢轨与保护地之间电压的电压检测模块与可编程控制器通讯连接；

所述可编程控制器设置在长方体状的中空的控制柜中，所述控制柜包括长方体状的顶壁板、长方体状的左壁板、长方体状的右壁板、长方体状的底壁板和长方体状的后壁板，所述顶壁板的底壁与所述左壁板的顶壁、右壁板的顶壁和后壁板的顶壁相连接，所述左壁板的后壁与所述后壁板的左端相连接，所述右壁板的后壁与所述后壁板的右端相连接，所述左壁板的底壁与所述底壁板的左端相连接，所述右壁板的底壁与所述底壁板的右端相连接，所述顶壁板、左壁板、右壁板、底壁板和后壁板围成正面为敞口状的中空长方体结构；

盖板经由合页铰接于所述控制柜的敞口处；以此所述盖板用来盖合所述敞口；

所述控制柜还包括R个筛板与换气设备,R为自然数，表示筛板的个数；

所述控制柜里面设有送气通路，所述送气通路的一端处在所述控制柜里面，所述R个筛板都处在送气通路上；

所述R个筛板都用来对送气通路内的气体实现滤除颗粒物杂质；

所述换气设备包括长方体状外罩、S个定位设备、往复运行设备、一对阻隔片与吸气扇，其中S为自然数，表示定位设备的个数，所述一对阻隔片都是长方体状，所述换气设备的外罩按照自上而下的顺序分成长方体状第一中空腔与长方体状第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔间设有长方体状分隔片，所述分隔片上设有从所述分隔片的顶壁直至透过所述分隔片的底壁的竖直状贯通槽，所述吸气扇设置在所述第二中空腔内，所述吸气扇用来把气体从所述第二中空腔吸入到所述第一中空腔中；

所述S个定位设备、往复运行设备与一对阻隔片都处在所述第一中空腔内，所述一对阻隔片中的一个阻隔片固连在所述第一中空腔的内壁上，且该阻隔片同所述分隔片保持并列；每个定位设备都是竖直的圆柱状定位柱，每个所述定位设备的一头都固连在该阻隔片上，每个所述定位设备的另一头都透过另一个阻隔片且固连于所述分隔片上，所述另一个阻隔片是能够上下移动的阻隔片，所述S个定位设备用来限位能够上下移动的阻隔片的移动方向，另外所述S个定位设备的中心线都同所述分隔片保持九十度夹角；

所述往复运行设备的一头固连于一个阻隔片上，所述往复运行设备的一头固连于另一个阻隔片上；所述另一个阻隔片用来避免气体回流；

所述换气设备的外罩上设有进气槽与排气槽，所述排气槽处在所述第一中空腔中，所述进气槽处在所述第二中空腔中；

所述控制柜的顶壁板上还设有排气孔，所述换气设备设有排气槽的一边固连在所述控制柜里的排气孔所在位置；

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，所述可编程控制器设置在控制柜中的方式是把可编程控制器的壳体设置在连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上，所述控制柜的后壁板连接支撑台的结构是所述控制柜的后壁板经过联结件与所述支撑台相连的，所述控制柜的后壁板连接支撑台的结构是所述控制柜的后壁板经过联结件与所述支撑台相连的，所述联结件包括顺序相连的第一联结片、第二联结片与第三联结片，所述第一联结片和所述第三联结片相向而设，所述第二联结片上设有凹口状嵌接口，所述嵌接口的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片的方向，所述第一联结片上距离所述第二联结片更远的一头和所述第三联结片上距离所述第二联结片更远的一头都设有顺序相连的锁扣片与挡液片，所述第一联结片上的锁扣片向着接近所述第三联结片的方向伸展，所述第三联结片上的锁扣片向着接近所述第一联结片的方向伸展，一对所述挡液片都朝着距离所述第二联结片更远的方向伸展，所述第一联结片和所述第三联结片之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片里距离所述所述第二联结片更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述控制柜的后壁板的嵌接件能够移动的设置于所述联结件上，所述嵌接件包括顺序相连的第一嵌接片、第二嵌接片与第三嵌接片，所述第一嵌接片与所述第三嵌接片面对面设置，所述第一嵌接片上距离所述第二嵌接片更远的一头设有第一弯折片，所述第三嵌接片上距离所述第二嵌接片更远的一头设有第二弯折片，所述第一弯折片向着接近所述第三嵌接片的方向伸展，所述第二弯折片向着接近所述第一嵌接片的方向伸展；所述第二嵌接片的里壁上设有突起的嵌接头，所述第二嵌接片的里壁为所述第二嵌接片面向所述第一嵌接片的里壁，所述嵌接头嵌接于所述凹口状嵌接口中，所述第一嵌接片的里壁同所述第一联结片的外壁相接，所述第一嵌接片的里壁是所述第一嵌接片上面向所述第三嵌接片的里壁，所述第一联结片的外壁为所述第一联结片背对着所述第三联结片的外壁；所述第二嵌接片的里壁和所述第二联结片的外壁相接，所述第二嵌接片的里壁为所述第二嵌接片面向所述第一嵌接片的里壁，所述第二联结片的外壁为所述所述第二联结片背对所述第三联结片的外壁；所述第一弯折片的里壁与所述第二弯折片的里壁分别同一对所述锁扣片的外壁相接，所述第一弯折片的里壁为所述第一弯折片B4面向所述第二弯折片的里壁，所述述第二弯折片的里壁为所述第二弯折片面向所述第一弯折片的里壁，所述锁扣片的外壁为其中一个所述锁扣片距离另一个所述锁扣片最远的那个壁面；

所述支撑台接近所述控制柜的后壁板边壁的壁面上设置有突起的嵌接块；

所述第二嵌接片上开有一并透过所述第二嵌接片与所述嵌接头的调整口，另外所述嵌接件还包括相联结的圆柱状定位套与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套与所述第二嵌接片的外壁相接；

所述嵌接件的数量为两个以上，所述联结件的数量与所述嵌接件一一对应；

所述嵌接头的外壁与所述凹口状嵌接口的内壁相接；

所述第二嵌接片背对所述所述嵌接头的壁面上设有长方体状调整座，所述调整口透过所述调整座，所述定位套相接于所述调整座上距离所述第二嵌接片最远的壁面；

所述调整座的横向跨度小于所述定位套的横向跨度；

所述调整座上开有方形口，所述方形口的底壁处在所述嵌接头中；

所述第一联结片和所述第二联结片之间保持九十度夹角，所述第三联结片和所述第二联结片保持九十度夹角，所述第一嵌接片和所述第二嵌接片保持九十度夹角，所述第三嵌接片和所述第二嵌接片保持九十度夹角；

与所述凹口状嵌接口保持九十度夹角并二等分所述凹口状嵌接口的平面同与所述第二联结片保持九十度夹角并二等分所述第二联结片的平面为同一平面；

所述第一联结片与所述第三联结片以与所述第二联结片保持九十度夹角并二等分所述第二联结片的平面为基准镜像设置；

所述第三联结片上的所述锁扣片同所述第三联结片保持九十度夹角，所述第二弯折片同所述第三嵌接片保持九十度夹角；

所述第一联结片上的所述锁扣片同所述第一联结片保持九十度夹角，所述第一弯折片和所述第一嵌接片保持九十度夹角；

所述可编程控制器包括壳体，该壳体内设置有PLC系统模块,所述壳体为长方体状，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上，把可编程控制器的壳体设置在一体化连接在所述控制柜的后壁板上的长方体状的支撑台上的结构为：

所述可编程控制器的壳体通过联结件与所述支撑台相连接，所述联结件包括当间位置开有为圆台状的定位孔的定位片与设置在所述定位孔中的联结块；

在所述定位片的更高位置设有同所述联结块BK相结合使用的推动块，另外所述联结块的底部为同所述定位孔相适配的圆台状的的定位块；所述联结块的上部为柱状体，所述联结块的上部的顶端与所述可编程控制器的壳体的底壁相熔接；

所述推动块设在所述定位片上设置的柱状引导条上；

所述推动块与所述柱状引导条的结合部设有无油衬套，所述无油衬套就形成了引导件；

在所述定位片的更低位置设有同所述推动块相结合使用的移动设备；

所述移动设备包括透过所述定位片并且一头同所述推动块固连的牵引条、联结在所述牵引条另一头的牵引片，所述牵引片的中部与活塞的活塞杆相连接，所述活塞的活塞杆能牵引所述牵引片上下移动，所述活塞的底部与所述支撑台的顶壁相固连。

2.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述控制柜还包括设置在盖板上的橡胶片，所述橡胶片用来加强所述盖板与所述控制柜间的封闭性。

3.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述盖板上设有R条沟路，所述R条沟路的所在之处分别同所述R个筛板的所在之处相对应。

4.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述R的值为6，所述S的值为3。

5.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述送气通路的一端与所述排气孔都处在所述控制柜的顶壁板上，另外所述排气孔处在所述控制柜的顶壁板上时。

6.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述送气通路的一端与所述排气孔都是圆柱状。

7.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述控制柜还包括支撑在所述控制柜的顶壁板上方的拱形遮板。

8.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述往复运行设备为螺旋状玻青铜丝。

9.根据权利要求1所述的可调节的针对轨电位的保护装置，其特征在于，所述竖直状贯通槽、进气槽与排气槽都是圆柱状。

10.根据权利要求1所述的基于NS3的电磁频谱认知管理系统的方法，其特征在于，具体如下：

步骤一：所述电压检测模块检测钢轨与保护地之间的电压差，并将电压差数据返回所述可编程控制器；

步骤二：当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于一段动作电压值时，可编程控制器控制接触器合闸，经第一设定时间值t后可编程控制器控制接触器恢复断开；

步骤三：当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于二段动作电压值时，可编程控制器控制接触器永久合闸，不再控制接触器恢复断开；

步骤四：当电压检测模块检测到的钢轨与保护地之间的电压差大于三段动作电压值时，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件首先在1ms内导通，使钢轨与保护地连接；然后可编程控制器控制接触器合闸；所述接触器合闸后，可编程控制器控制晶闸管强触发模块使反并联晶闸管组件立即断开S4；

启动所述吸气扇，气体从所述送气通路的一端送入，顺序地经由所述R个筛板与从所述送气通路的另一端后，到达所述控制柜里面；气体就会带着所述控制柜里面的升温后的气体从所述进气槽到达所述第二中空腔，伴着所述吸气扇的运行，螺旋状玻青铜丝为向上收缩状态，这样所述第二中空腔的升温后的气体就会进入到第一中空腔，接着顺序的经由排气槽与排气孔送出；

而在所述吸气扇终止运行之际，所述螺旋状玻青铜丝就在能够上下移动的阻隔片的自身重量的向下作用下向下拉伸直至让能够上下移动的阻隔片盖住所述分隔片上的竖直贯通槽；

经由当间位置开有为圆台状的定位孔的定位片与设置在所述定位孔中的联结块，所述联结块的底部为同所述定位孔相适配的圆台状的定位块，在实现联结块固连之际，仅须经由往下推动所述推动块来向下推动所述联结块，所述联结块的底部的所述定位块就推进所述定位孔中，达到了所述支撑台与所述可编程控制器的壳体的固连。