纽扣侧面图纹制作装置
技术领域
本发明涉及纽扣制作领域,特别涉及一种纽扣侧面印纹制作装置。
背景技术
服装辅料市场上随着休闲及装饰等功能的增多,使纽扣除了对服装起到联接作用外,同时也可装饰服装。目前的一种丰富纽扣表面效果的方式为在纽扣侧面制作图纹。
纽扣侧面图纹制作时通过喷漆刮刀再镭射的工艺进行制作,具体流程为:制坯→造型→抛光→喷漆→刮刀→侧面镭射→洗扣→干滚→成品,即,在纽扣正面侧面喷漆后,用刮刀刮除纽扣正面多余油漆,再使用侧边镭射做出图案。
然而,此种纽扣侧面图纹制作工艺需要刮刀刮除正面多余油漆,而刮漆后进行水滚抛光会造成纽扣正面光度缺陷,因而喷漆刮刀再镭射工艺无法制作正面全光纽扣,工序复杂、流程多、效率低、能耗大、成本高。
因此,如何简化纽扣侧面图纹制作工序、降低生产成本与能耗,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种纽扣侧面印纹制作装置,能够简化纽扣侧面图纹制作工序、降低生产成本与能耗。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种纽扣侧面图纹制作装置,包括印轮,所述印轮的外周面上设有预设纹路,所述印轮的中心轴连接有驱动电机,所述印轮的一侧还设有用于朝向所述印轮的外周面上提供油墨的供油墨部。
优选地,所述供油墨部包括吸墨海绵。
优选地,所述供油墨部还包括设于所述吸墨海绵与所述印轮之间的中间转轮,且所述中间转轮的外周面与所述吸墨海绵、所述中间转轮的外周面所述印轮的外周面分别对应贴合,所述印轮的外周面与所述中间转轮的外周面之间的摩擦力能够驱动所述中间转轮转动。
优选地,所述吸墨海绵、所述中间转轮与所述印轮均设于支撑件上,所述印轮的外周面外露于所述支撑件之外。
优选地,所述吸墨海绵设于所述支撑件的安装槽中,所述安装槽上设有用于朝向所述吸墨海绵加注油墨的油墨加注口。
优选地,所述支撑件包括平行设置的第一平板和第二平板,所述中间转轮、所述印轮均设于所述第一平板与所述第二平板之间,且所述中间转轮的中心轴、所述印轮的中心轴均同时贯穿所述第一平板与所述第二平板,所述第二平板上设有用于泄出油墨的泄油墨口。
优选地,所述支撑件连接于支柱上且所述支撑件能够围绕所述支柱转动,所述支柱平行于所述印轮的中心轴。
优选地,所述支撑件为支撑杆,所述支撑杆呈悬臂式设于所述支柱上。
优选地,印轮可拆卸设于支撑件上。
本发明提供的纽扣侧面图纹制作装置包括印轮,印轮的外周面上设有预设纹路,印轮的中心轴连接有驱动电机,印轮的一侧还设有用于朝向印轮的外周面上提供油墨的供油墨部。
此种纽扣侧面图纹制作装置能够将原来喷漆刮刀再镭射工艺缩短为侧面印纹工艺,由于没有喷漆工序,降低了废气排放;由于不涉及喷漆后刮刀,使产品没有光度限制,可以生产任何光度产品;由于减少了喷漆与侧面镭射两道高能耗、低效率、高成本工序,因而大大降低了生产能耗与生产成本,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供纽扣侧面印纹制作装置的结构示意图;
图2为本发明所提供纽扣侧面印纹制作装置的剖视图;
图3为图2中的A处放大图。
图1至图3:
1-支撑件,2-支柱,3-油墨加注口,4-中间转轮,5-印轮,6-驱动电机,7-吸墨海绵,8-泄油墨口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种纽扣侧面印纹制作装置,能够简化纽扣侧面图纹制作工序、降低生产成本与能耗。
请参考图1至图3,图1为本发明所提供纽扣侧面印纹制作装置的结构示意图;图2为本发明所提供纽扣侧面印纹制作装置的剖视图;图3为图2中的A处放大图。
本发明所提供纽扣侧面图纹制作装置的一种具体实施例中,包括印轮5,印轮5的外周面上设有预设纹路,印轮5的中心轴连接有驱动电机6,印轮5一侧还设有用于朝向印轮5的外周面上提供油墨的供油墨部。
在进行纽扣侧面图纹制作时,纽扣设置在印轮5的一侧,具体可以设置在可以转动的夹具上,纽扣的侧面与印轮5的外周面相贴合。驱动电机6驱动印轮5绕自身的中心轴转动,纽扣在与印轮5之间的摩擦力的作用下随印轮5一起转动,在印轮5转动的同时,供油墨部为印轮5的外周面供油,使印轮5外周面上布满油墨,印轮5在与纽扣相贴合的过程中对纽扣的侧面进行印纹。
本实施例中,纽扣侧面图纹制作的整体工艺流程由现有技术中的制坯→造型→抛光→喷漆→刮刀→侧面镭射→洗扣→干滚→成品变为:制坯→造型→抛光→印纹→成品,其可以适用于不饱和聚酯、牛角、尿素等纽扣。
可见,本实施例中所提供的纽扣侧面图纹制作装置能够将原来喷漆刮刀再镭射工艺缩短为侧面印纹工艺,由于没有喷漆工序,降低了废气排放;由于不涉及喷漆后刮刀,使产品没有光度限制,可以生产任何光度产品;由于减少了喷漆与侧面镭射两道高能耗、低效率、高成本工序,因而大大降低了生产能耗与生产成本,提高了生产效率。
具体地,供油墨部可以包括吸墨海绵7,通过吸墨海绵7吸满油墨再提供给印轮5,能够方便地朝向印轮5提供油墨。
进一步地,供油墨部还可以包括设置在吸墨海绵7与印轮5之间的中间转轮4,且中间转轮4的外周面与吸墨海绵7、中间转轮4的外周面与印轮5的外周面分别对应贴合,印轮5的外周面与中间转轮4的外周面之间的摩擦力能够驱动中间转轮4转动。优选地,中心转轮的外周面与印轮5的外周面可以均为圆柱形面,中间转轮4的中心轴平行于印轮5的中心轴,以保证油墨传递的平稳性。
在启动驱动电机6时,印轮5转动,中间转轮4与印轮5之间的摩擦力带动中间转轮4转动,中间转轮4转动会使吸墨海绵7上的油墨沿着中间转轮4的转动方向涂在中间转轮4的外周面上,中间转轮4的外周面与印轮5的外周面相贴合,通过中间转轮4能够将油墨传递到印轮5的外周面上,中间转轮4的传递作用能够提高印轮5外周面上油墨的均匀性。
在上述各个实施例的基础上,吸墨海绵7、中间转轮4与印轮5可以均设置在支撑件1上,以便于吸墨海绵7、中间转轮4与印轮5之间的定位。其中,印轮5的外周面外露于支撑件1之外,可以只外露一部分,也可以全部外露,以便于印轮5的外周面与纽扣能够相接触。
进一步地,吸墨海绵7可以设置在支撑件1的安装槽中,安装槽上设有用于朝向吸墨海绵7加注油墨的油墨加注口3,以方便进行加注油墨操作,可以按需向吸墨海绵7补充油墨。其中,在进行使用时,该油墨加注口3可以位于安装槽的顶部。
进一步地,支撑件1可以包括相平行的第一平板和第二平板,中间转轮4、印轮5均设于第一平板与第二平板之间,且中间转轮4的中心轴、印轮5的中心轴均同时贯穿第一平板与第二平板,第二平板上设有用于泄出油墨的泄油墨口8。其中,泄油墨口8具体可以设置在中间转轮4和/印轮5的下方,以便及时排出油墨,防止中间转轮4和/或印轮5上油墨过厚而影响印纹的均匀度。其中,在进行使用时,第二平板可以位于第一平板的下方,相应地,印轮5的中心轴、中心转轴的中心轴沿纵向延伸设置。
在上述各个实施例的基础上,支撑件1可以连接于支柱2上且支撑件1能够围绕支柱2转动,支柱2平行于印轮5的中心轴。支撑件1转动设置在支柱2上,能够提高使用的灵活性与适用性,便于根据纽扣的位置调整支撑件1的位置。
具体地,支撑件1可以为支撑杆,支撑杆呈悬臂式设于支柱2上,支柱2与支撑杆整体形成倒L形,从而可以避免支柱2影响纽扣放置位置的选择。
在上述各个实施例的基础上,印轮5可以可拆卸设置在支撑件1上,从而可以根据需要更换具有所需预设纹路的印轮5。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的纽扣侧面图纹制作装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。