CN107955492A - 耐磨珠光花纹涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨珠光花纹涂料，其由A、B两组分按质量比2:1配制而成，其中A组分所用原料按重量份计为：双酚A型环氧树脂80‑90份、甘油环氧树脂10‑20份、新戊二醇二缩水甘油醚5‑10份、消泡剂0.1‑0.5份、流平剂0.2‑0.7份、润湿分散剂0.1‑0.4份、珠光粉0.4‑0.6份；B组分所用原料按重量份计为：羟乙基二乙烯三胺30‑35份、醋酸0.8‑1.0份、甲酸0.8‑1.0份。本发明耐磨珠光花纹涂料干燥速度快，其形成的涂层具珠光效果，光泽度高，并具有良好耐磨性，易于清洗维护，具有良好市场前景。

Description

耐磨珠光花纹涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐磨珠光花纹涂料。
背景技术
随着科学技术的发展，人们生活和物质水平的提高，人们的审美需求也越来越多样化，对涂料的要求也越来越高。在这样的背景下，具有珠光效果的涂料应运而生，珠光涂料的出现大大提升了涂料产品的附加值。然而，现有珠光涂料存在强度不足，抗划痕性能差等问题，限制了其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨珠光花纹涂料，其干燥速度快，涂覆形成的涂层具珠光效果，光泽度高，并具有良好耐磨性，市场前景广阔。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐磨珠光花纹涂料，包括A、B两组分，其中A组分所用原料按重量份计为：双酚A型环氧树脂80-90份、甘油环氧树脂10-20份、新戊二醇二缩水甘油醚5-10份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.7份、润湿分散剂0.1-0.4份、珠光粉0.4-0.6份；B组分所用原料按重量份计为：羟乙基二乙烯三胺30-35份、醋酸0.8-1.0份、甲酸0.8-1.0份。
施用时先在地面上依次涂刷底层、中涂层及底色层，并整平，然后将A、B两组分按质量比2:1混合制得耐磨珠光花纹涂料后，涂覆在底色层上，以形成珠光效果。所述耐磨珠光花纹涂料的涂覆采用专用喷涂印花设备，其包括行走车架和设在行走车架上的盛料斗，所述盛料斗下部设有储料池，所述储料池内设有转料滚筒，所述行走车架第一端部设有转印滚筒，所述转印滚筒与转料滚筒之间设有中间滚筒，所述行走车架第二端部设有行走轮，形成以行走轮和转印滚筒作为行走车架行进的支撑轮。
所述储料池内设有由外伸入其池内的搅拌轴，所述搅拌轴外端由电机驱动转动；所述储料池底设有排料孔。
所述搅拌轴上以螺旋的方式布设有半圆形拨板，半圆形拨板上设有若干个通孔。
所述盛料斗下部设有启闭阀门；所述盛料斗上部均布设有若干个喷水接口，该喷水接口射水方向下倾。
所述转印滚筒轴心线与行走轮轴心线的连线与水平面形成8度夹角。
所述行走轮由蓄电池驱动转动。
本发明中双酚A型环氧树脂、甘油环氧树脂的使用，结合酸性条件，使制备的耐磨珠光花纹涂料干燥速度快，光泽度高，并具有良好耐磨性、耐刮性，且易于清洁维护，可弥补现有涂料此方面的不足，市场前景良好。
附图说明
图1为本发明专用喷涂印花设备的主视构造示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明专用喷涂印花设备使用状态的主视构造示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明用于涂覆耐磨珠光花纹涂料的专用喷涂印花设备包括行走车架1和设在行走车架1上的盛料斗2，所述盛料斗2下部设有储料池3，所述储料池3内设有转料滚筒4，所述行走车架1第一端部设有转印滚筒5，所述转印滚筒4与转料滚筒5之间设有中间滚筒6，所述行走车架1第二端部设有行走轮7，形成以行走轮7和转印滚筒4作为行走车架行进的支撑轮。
进一步的，为了实现储料池3内涂料的搅拌，上述储料池3内设有由外伸入其池内的搅拌轴8，所述搅拌轴8外端由电机9驱动转动。
进一步的，为了便于涂覆，上述盛料斗下部设有启闭阀门10。
进一步的，上述行走轮7由蓄电池11驱动转动，该行走轮7与电动车的轮结构相同，蓄电池11为行走轮7供电驱动转动。
进一步的，上述盛料斗2上部均布设有若干个喷水接口12，该喷水接口射水方向下倾，通过喷水接口12的下倾，且下倾角度为-20度，可以提高清洁效果。
进一步的，上述储料池3底设有排料孔13，该排料孔13可以便于将储料池3底的涂料及清洗水的清除。
进一步的，上述搅拌轴8上以螺旋的方式布设有半圆形拨板14，半圆形拨板上设有若干个通孔15。通过试验发现，搅拌轴8上以螺旋的方式布设有半圆形拨板14，且两两半圆形拨板14间距为一个半圆形拨板14的直径，从而有利于提高搅拌涂料的效果。
进一步的，上述转印滚筒的筒面上设置有花纹图案，转印滚筒的轴心线与行走轮轴心线的连线与水平面形成8度夹角，通过行走轮7与转印滚筒4的倾斜设置，使行走车架1后倾，从而有利于作用力压迫在地面上，起到良好的印刷作用力，由转印滚筒4作为行走车架行进的支撑轮，也简化了整体构造。
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种耐磨珠光花纹涂料，包括A、B两组分，其中A组分所用原料按重量份计为：双酚A型环氧树脂80份、甘油环氧树脂10份、新戊二醇二缩水甘油醚5份、消泡剂0.1份、流平剂0.2份、润湿分散剂0.1份、珠光粉0.4份；B组分所用原料按重量份计为：羟乙基二乙烯三胺30份、醋酸0.8份、甲酸0.8份。
实施例2
一种耐磨珠光花纹涂料，包括A、B两组分，其中A组分所用原料按重量份计为：双酚A型环氧树脂82份、甘油环氧树脂15份、新戊二醇二缩水甘油醚6份、消泡剂0.2份、流平剂0.5份、润湿分散剂0.2份、珠光粉0.5份；B组分所用原料按重量份计为：羟乙基二乙烯三胺32份、醋酸0.9份、甲酸0.9份。
实施例3
一种耐磨珠光花纹涂料，包括A、B两组分，其中A组分所用原料按重量份计为：双酚A型环氧树脂90份、甘油环氧树脂20份、新戊二醇二缩水甘油醚10份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.4份、珠光粉0.6份；B组分所用原料按重量份计为：羟乙基二乙烯三胺35份、醋酸1.0份、甲酸1.0份。
按GB/T 22374-2008对实施例1-3所得涂料的性能进行测试，其结果见表1。
表1 性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种耐磨珠光花纹涂料，包括A、B两组分，其特征在于：A组分所用原料按重量份计为：双酚A型环氧树脂80-90份、甘油环氧树脂10-20份、新戊二醇二缩水甘油醚5-10份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.2-0.7份、润湿分散剂0.1-0.4份、珠光粉0.4-0.6份；
B组分所用原料按重量份计为：羟乙基二乙烯三胺30-35份、醋酸0.8-1.0份、甲酸0.8-1.0份。
2.根据权利要求1所述的耐磨珠光花纹涂料，其特征在于：A、B两组分的质量比为2:1。
3.一种如权利要求1所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：采用专用喷涂印花设备将所述耐磨珠光花纹涂料涂覆在底色层上。
4.根据权利要求3所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：所述专用喷涂印花设备包括行走车架和设在行走车架上的盛料斗，所述盛料斗下部设有储料池，所述储料池内设有转料滚筒，所述行走车架第一端部设有转印滚筒，所述转印滚筒与转料滚筒之间设有中间滚筒，所述行走车架第二端部设有行走轮，形成以行走轮和转印滚筒作为行走车架行进的支撑轮。
5.根据权利要求4所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：所述储料池内设有由外伸入其池内的搅拌轴，所述搅拌轴外端由电机驱动转动；所述储料池底设有排料孔。
6.根据权利要求5所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：所述搅拌轴上以螺旋的方式布设有半圆形拨板，半圆形拨板上设有若干个通孔。
7.根据权利要求4所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：所述盛料斗下部设有启闭阀门；所述盛料斗上部均布设有若干个喷水接口，该喷水接口射水方向下倾。
8.根据权利要求4所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：所述转印滚筒轴心线与行走轮轴心线的连线与水平面形成8度夹角。
9.根据权利要求4所述的耐磨珠光花纹涂料的施工方法，其特征在于：所述行走轮由蓄电池驱动转动。
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