CN107471402A - 一种高性能混凝土试验系统及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高性能混凝土试验系统及试验方法，包括单量秤、复核秤、进料装置、搅拌机、移动式检测台车、模具和养护室，复核秤设置于单量秤的一侧，进料装置设置于复核秤和搅拌机之间，进料装置为皮带输送装置或吊挂式运输装置，搅拌机为上进下出的卧式双轴搅拌机，移动式检测台车的一端伸至搅拌机出料端的正下方，模具设置于移动式检测台车的一侧，模具为类车体的可移动式结构，搅拌机还对应设置有辅料添加装置。以解决现有混凝土试验脱离实际生产，且受人为因素影响极大，劳动强度大，试验效率低，试验准确性差等问题。本发明属于混凝土试验研究领域。

Description

一种高性能混凝土试验系统及试验方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土试验系统及方法，属于混凝土试验研究领域。

背景技术

目前，实验室混凝土研究中，混凝土搅拌后移至混凝土试验性能检测平台上进行性能检测，而后人工转移至振捣台上进行振捣，振捣后将混凝土导入试验模具中成型，整个过程需要多次混凝土人工转移，整个实验过程，混凝土质量受人为因素影响极大，试验结果常常因人为因素影响而不可控，且操作者的体力负担较大，劳动强度大，试验效率低，试验准确性差，试验过程混凝土损失较大；同时，现有混凝土试验方法与搅拌站的实际操作方法在原料称量、搅拌机搅拌、模具浇筑、振捣和后期养护等方面都存在极大地差异，这就导致在同样原料和要求下，实验室制作的混凝土与实际施工制造的混凝土质量常常差异很大，混凝土试验脱离实际生产，影响混凝土实验研究价值。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高性能混凝土试验系统及试验方法，以解决现有混凝土试验脱离实际生产，且受人为因素影响极大，劳动强度大，试验效率低，试验准确性差等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种高性能混凝土试验系统，包括单量秤、复核秤、进料装置、搅拌机、移动式检测台车、模具和养护室，复核秤设置于单量秤的一侧，进料装置设置于复核秤和搅拌机之间，进料装置为皮带输送装置或吊挂式运输装置，搅拌机为上进下出的卧式双轴搅拌机，移动式检测台车的一端伸至搅拌机出料端的正下方，模具设置于移动式检测台车的一侧，模具为类车体的可移动式结构，搅拌机还对应设置有辅料添加装置。

前述系统中，进料装置包括称量斗、导轨式升降机和进料支架，称量斗为底部可打开的封闭式结构，单量秤上通过第一支架支撑设置有称量盘，复核秤上固定设置有支撑称量斗的第二支架，称量斗的上端设置有吊耳，称量斗通过吊耳吊挂于导轨式升降机上，导轨式升降机通过进料支架支撑设置于复核秤的上方，且导轨式升降机的导轨由复核秤导向搅拌机。

前述系统中，搅拌机有效容积225L，出料容积150L，搅拌机的驱动电机为变频电机，搅拌机的顶部和底部分别设置有可打开式的进料口和出料口，搅拌机通过底部设置的第三支架支撑固定，搅拌机的一侧还设置有观察窗，且观察窗的外侧还设置有观察台；

前述系统中，辅料添加装置包括两个减量秤，两个减量秤的上方还设置有辅料桶和水桶，辅料桶和水桶下侧的出料端分别通过进料管连通至两个减量秤内，且两个减量秤的出料端均通过出料管伸至搅拌机的进料口处，出料管上还对应设置有阀门，所述减量秤、辅料桶和水桶均通过进料支架支撑固定。

前述系统中，移动式检测台车包括车体和两条相互平行的车轨，两条车轨的一端伸至搅拌机的正下方，车体通过底部设置的行走轮设置于两条车轨上，车体的上端面为水平操作台，水平操作台的端部设置有伸至搅拌机正下方的接料槽，接料槽倾斜向上设置，且接料槽的底部固定连接于水平操作台上，水平操作台和接料槽的外侧均设置有挡板，水平操作台一侧的挡板处开设有平台出料口。

前述系统中，搅拌机和移动式检测台车下方的地面处开设有污水收集槽，污水收集槽的内壁为隔水结构，污水收集槽内沿竖向设置有三个过滤层，污水收集槽由三个过滤层分隔为依次设置的第一滤水槽体、第二滤水槽体、第三滤水槽体和第四滤水槽体，第一滤水槽体设置于搅拌机的正下方，第一滤水槽体、第二滤水槽体、第三滤水槽体和第四滤水槽体的正上方均设置有可打开式的盖板，第一滤水槽体内还铺设有滤网，第四滤水槽体内伸入有冲洗水管，冲洗水管的另一端可取出式地伸至搅拌机内，冲洗水管上设置有水泵。

前述系统中，模具为可拆分的组合式槽体结构，其内部尺寸为长100cm、宽25cm、高40cm，模具包括底板和两个“L”型侧板，两个“L”型侧板通过连接部首尾相连成方形筒结构，且两个“L”型侧板的下端通过连接部垂直固定于底板的上端，连接部为可拆分式连接结构，底板的底部设置有模具车轮，两个“L”型侧板的外壁上沿横向和竖向均设置有加强筋；

前述系统中，还包括有振捣架，振捣架包括沿横向设置的梁杆，梁杆上沿长度方向分布设置有多个振捣棒固定部，实验室侧墙上固定设置有固定板，固定板上固定有两个连接板，且两个连接板沿竖向重合，梁杆的一端固定于沿竖向设置的连接杆上，且连接杆与两个连接板相铰接；

前述系统中，养护室内设置有控制器、两个温湿度传感器、两个超声波雾化器和空调，养护室为长方形养护室，养护室内有两条防水灯带，且防水灯带沿养护室的长度方向固定于养护室的顶部，两个温湿度传感器和两个超声波雾化器均相对设置于养护室内的相对两侧，两个温湿度传感器、两个超声波雾化器和空调均与控制器相连，两个温湿度传感器分别固定于养护室长度方向两端墙的中部，两个超声波雾化器成对角设置于两侧墙上。

本发明同时提供了一种高性能混凝土试验方法，具体方法如下：

步骤一：利用单量秤分别称量每种骨料，记录称量结果，同时，每种骨料由单量秤称量后，均送入复核秤内，复核秤内每加入一种骨料均记录复核秤的称量结果，进行重量复核；

步骤二：骨料称量完成后，利用进料装置将复核秤内称量好的骨料由搅拌机上端送入搅拌机内，再利用辅料添加装置称量辅料和水后送入到搅拌机内，而后启动搅拌机进行混凝土搅拌；

步骤三：混凝土搅拌完成后，由搅拌机下端出料至移动式检测台车上，而后，将移动式检测台车移出搅拌机的下侧，在移动式检测台车上对混凝土进行性能检测；

步骤四：将移动式检测台车上的混凝土浇筑至模具内，并利用振捣棒进行振捣，振捣后，称量模具的重量，并与装有混凝土前模具重量进行对比，计算出混凝土容重；

步骤五：将模具转移至养护室内，控制养护室内的温度和湿度对混凝土进行养护，养护完成后拆模，获得实验室混凝土浇注试样。

与现有技术相比，本发明优点如下：

1.本发明利用进料系统和可移动的模具代替了试验室混凝土的人工转移，能够有效避免整个试验过程众多人为因素的影响，保证试验的准确性，且操作人员劳动强度低，试验效率高，同时，称料方式，搅拌方式，浇筑方式和振捣方式等尽可能与实际施工相匹配，避免了实验研究脱离实际生产，保证研究成果的可行性和实用性，对产生中所发现问题的研究也能更贴合实际，及时解决实际问题；

2.称料阶段能够对骨料称量进行复核，计量系统在进行每种骨料的称量时，均会利用复秤进行复核，一旦两秤之中任何一个出现问题，或实验操作人员测量时发生失误，均会通过两个秤的测量结果体现出来，使得操作者及时发现问题并加以改正，避免影响整个试验，节约人力物力和试验成本；

3. 通过减量秤进行辅料和水的进料称量，避免了使用增量秤称量造成的物料损失，保证试验的准确性，且通过该发明实现自动化进料，无需人为称量和物料转移；

4.搅拌机采用变频电机，能够调整搅拌转速，从而能够研究搅拌速度对混凝土质量的影响，包括同一混凝土搅拌不同阶段搅拌速度对混凝土质量的影响，卧式双轴搅拌能够有效避免打碎石子，保证混凝土质量；

5.可移动式的台车，能够直接接收由试验用搅拌机搅拌后的混凝土，无需中间的转移工序，同时，提高了操作效率，混凝土搅拌后马上就可以卸料检测，避免了转移或较长时间放置时，大量的人为和非人为因素对试验造成影响；

6.能够有效回收利用搅拌机冲洗污水，并加以净化后循环利用，极大地降低了水资源的消耗，且不会对环境造成污染，具有极为重要的意义；

7.所设计的模具能够模拟实际施工最小混凝土梁的模具，通过该模具的使用，能够省去多个混凝土人工转移的步骤，直接转移该模具即可，减轻操作人员的体力负担，不会造成混凝土量的丢失和质量的变化，且利用该模具配合振捣架能够在实验室中进行振捣棒振捣，无需使用振捣台振捣，能够完全模拟实际施工的振捣方式，避免了由于模具、振捣方式等原因导致的实验室研究与实际施工混凝土质量存在差异的问题，保证混凝土试验研究与实际应用的匹配性；

8.能够精确测量实验室混凝土的容重，从而通过模拟实际生产过程得到实际施工时混凝土的容重，保证混凝土实验研究和实际施工的准确性；

9.能够针对实验室混凝土研究对混凝土进行指定要求条件下的养护操作，且能够对混凝土进行不同温湿度条件下的对比研究，从而研究温湿度环境及养护时间对混凝土质量的影响。

附图说明

图1是本发明系统主要部分的结构示意图；

图2是单量秤和复核秤的结构示意图；

图3是称量斗落在复核秤上时，单量秤和复核秤处的结构示意图；

图4是称量斗的主视结构示意图；

图5是称量斗的侧面结构示意图；

图6是搅拌机及辅料添加装置的结构示意图；

图7是称量斗落在第三支架上时，搅拌机及辅料添加装置的结构示意图；

图8是搅拌机的立体结构示意图；

图9是移动式检测台车的主视结构示意图；

图10是移动式检测台车一端伸至搅拌机下侧时的俯视结构示意图；

图11是搅拌机下方污水收集槽配合冲洗水管及水泵时的结构示意图；

图12是模具的主视结构示意图；

图13是图12中A部分的局部放大图；

图14是图12的侧视图；

图15是图14中B部分的局部放大图；

图16是振捣架的结构示意图；

图17是养护室的结构布置图；

图18的养护室的控制原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对发明作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1至图18，本实施例提供一种高性能混凝土试验系统，包括单量秤1、复核秤2、进料装置3、搅拌机4、移动式检测台车5、模具6和养护室7。

单量秤1设置于实验室地面上，单量秤1一侧的实验室地面上设置有深50-100cm的方形秤坑11，复核秤2设置于方形秤坑11的底部；

进料装置3设置于复核秤2和搅拌机4之间，进料装置3为吊挂式运输装置，包括称量斗301、导轨式升降机302和进料支架303，称量斗301为底部可打开的封闭式结构，单量秤1上通过第一支架101支撑设置有称量盘102，复核秤2上固定设置有支撑称量斗301的第二支架201，称量斗301的上端设置有吊耳304，称量斗301通过吊耳304吊挂于导轨式升降机302上，导轨式升降机302通过进料支架303支撑设置于复核秤2的上方，且导轨式升降机302的导轨305由复核秤2导向搅拌机4，第一支架101上设置有指向复核秤2的横向导轨103，称量盘102的下端设置有滚轮104，称量盘102通过滚轮104滑动设置于横向导轨103上，且称量盘102上背对复核秤2的一侧上设置有倾倒把手105，称量斗301设置于第二支架201上时，称量盘102位于称量斗301的上侧，以便顺利倾倒至称量斗301内。

称量斗301的上端为方筒形结构306，称量斗301的下端为底部开口的锥形漏斗式结构307，吊耳304设置于方筒形结构306相对两侧壁的上端，方筒形结构306四周外壁的下侧均设置有限位凸起308，限位凸起308的下端均为处于同一水平面的平面结构，锥形漏斗式结构307的底部开口处设置有用于封闭该底部开口的弧形板309，弧形板309两端的上侧均垂直固定有摆动杆310，锥形漏斗式结构307相对两侧的外壁上同轴设置有轴杆311，且弧形板309两端的摆动杆310的上端分别铰接于锥形漏斗式结构307两侧的轴杆311上，轴杆311上摆动杆310的外侧均设置有限位螺母312，搅拌机4的上方设置有用于放置称量斗301的第三支架313。

搅拌机4为上进下出的卧式双轴搅拌机，搅拌机4有效容积225L，出料容积150L，搅拌机4的驱动电机401为变频电机，搅拌机4的顶部和底部分别设置有可打开式的进料口402和出料口403，搅拌机4通过底部设置的第三支架404支撑固定，搅拌机4的一侧还设置有观察窗405，且观察窗405的外侧还设置有观察台406；

辅料添加装置8包括两个减量秤801，两个减量秤801均设置于搅拌机4的侧上方，两个减量秤801的上方还设置有辅料桶802和水桶803，辅料桶802和水桶803下侧的出料端分别通过进料管804连通至两个减量秤801内，且两个减量秤801的出料端均通过出料管805伸至搅拌机4的进料口402处，出料管805上还对应设置有阀门806，所述减量秤801、辅料桶802和水桶803均通过进料支架303支撑固定。

移动式检测台车5包括车体501和两条相互平行的车轨502，两条车轨502的一端伸至搅拌机4的正下方，车体501通过底部设置的行走轮503设置于两条车轨502上，车体501的上端面为水平操作台504，水平操作台504的端部设置有伸至搅拌机4正下方的接料槽505，接料槽505倾斜向上设置，且接料槽505的底部固定连接于水平操作台504上，水平操作台504和接料槽505的外侧均设置有挡板506，水平操作台504一侧的挡板506处开设有平台出料口507。

搅拌机4和移动式检测台车5下方的地面处开设有污水收集槽9，污水收集槽9的内壁为隔水结构，污水收集槽9内沿竖向设置有三个过滤层901，污水收集槽9由三个过滤层901分隔为依次设置的第一滤水槽体902、第二滤水槽体903、第三滤水槽体904和第四滤水槽体905，第一滤水槽体902设置于搅拌机4的正下方，第一滤水槽体902、第二滤水槽体903、第三滤水槽体904和第四滤水槽体905的正上方均设置有可打开式的盖板906，第一滤水槽体902内还铺设有滤网907，第四滤水槽体905内伸入有冲洗水管908，冲洗水管908的另一端可取出式地伸至搅拌机4内，冲洗水管908上设置有水泵909。

模具6设置于移动式检测台车5的一侧，模具6为可拆分的组合式槽体结构，其内部尺寸为长100cm、宽25cm、高40cm，模具6包括底板601和两个“L”型侧板602，两个“L”型侧板602通过连接部603首尾相连成方形筒结构，且两个“L”型侧板602的下端通过连接部603垂直固定于底板601的上端，连接部603为可拆分式连接结构，底板601的底部设置有模具车轮604，两个“L”型侧板602的外壁上沿横向和竖向均设置有加强筋611；

连接部603包括连接杆基座605、连接杆606、固定基座607和螺母608，连接杆基座605和固定基座607对应固定于两个“L”型侧板602或“L”型侧板602和底板601连接处的外侧，连接杆基座605上转动设置有轴杆609，连接杆606的一端固定于轴杆609上，固定基座607上开设有宽度大于等于连接杆606宽度的定位槽610，连接杆606的另一端穿过定位槽610，且螺母608旋紧于所述连接杆606的另一端上，模具6相对两端的外壁上设置有把手612。

振捣架10包括沿横向设置的梁杆1001，梁杆1001上沿长度方向分布设置有多个振捣棒固定部1002，实验室侧墙上固定设置有固定板1003，固定板1003上固定有两个连接板1004，且两个连接板1004沿竖向重合，梁杆1001的一端固定于沿竖向设置的连接杆1005上，且连接杆1005与两个连接板1004相铰接，

振捣棒固定部1002为两端固定于梁杆1001底部的“U”形钢管，所述梁杆1001的一端固定于连接杆1005的下端，加固杆1006的一端固定于连接杆1005的上端，另一端固定于梁杆1001的中部。

养护室7内设置有控制器701、两个温湿度传感器702、两个超声波雾化器703和空调704，养护室7为设置于实验室一侧的长方形养护室，养护室7侧墙上留有用与实验室相连通的侧门706，养护室7内有两条防水灯带705，且防水灯带705沿养护室7的长度方向固定于养护室7的顶部，两个温湿度传感器702和两个超声波雾化器703均相对设置于养护室7内的相对两侧，两个温湿度传感器702、两个超声波雾化器703和空调704均与控制器701相连，两个温湿度传感器702分别固定于养护室7长度方向两端墙的中部，两个超声波雾化器703成对角设置于两侧墙上。

利用上述系统进行高性能混凝土试验的方法如下：

步骤一：利用导轨式升降机302将称量斗301移动至复核秤2上的第二支架201上，而后，使用单量秤1分别称量每种骨料，记录称量结果，同时，每种骨料由单量秤1称量后，均送入复核秤2上的称量斗301内，称量斗301内每加入一种骨料均记录复核秤2的称量结果，进行重量复核，每次称量斗301内加入一种骨料后称量结果的变化值与该种骨料在单量秤1内的称量结果进行对比，若二者之间的差值大于误差允许值，则说明称量过程发生超出允许范围内的失误，或称量设备发生故障；

步骤二：骨料称量完成后，利用导轨式升降机302将称量斗301移动至搅拌机4上方的第三支架313上，打开搅拌机4的进料口402，而后打开弧形板309进行卸料，再利用辅料添加装置8中的减量秤801称量指定量的辅料和水送入到搅拌机4内，关闭进料口402，启动搅拌机4进行混凝土搅拌；

利用该搅拌机4能够进行搅拌速度对混凝土质量影响的研究，方法如下：

通过调节驱动电机401转速的方式对多组配比及总量相同的混凝土原料以多种转速分别进行搅拌，以研究搅拌机4搅拌速度对混凝土质量的影响。

利用该搅拌机4能够进行混凝土搅拌的不同阶段，搅拌速度对混凝土质量影响的研究，方法如下：

在同一组混凝土原料搅拌的不同阶段，调节变频电机转速，再与原料及条件均相同，但以单一搅拌速度搅拌的对照组进行比较，以研究混凝土搅拌的不同阶段，搅拌速度对混凝土质量的影响。

步骤三：混凝土搅拌完成后，由搅拌机4下端出料至移动式检测台车5上，而后，将移动式检测台车5移出搅拌机4的下侧，在移动式检测台车5上对混凝土进行性能检测；

步骤四：组装模具6，将移动式检测台车5上的混凝土浇筑至模具6内，再将模具6移动至振捣架10的正下方，利用振捣棒对模具6内的混凝土进行振捣，振捣后，称量模具6的重量，并与装有混凝土前模具6重量进行对比，计算出混凝土容重；

步骤五：将模具6转移至养护室7内，控制养护室7内的温度和湿度对混凝土进行养护，养护完成后拆模，获得实验室混凝土浇注试样。

若遇到质量有争议的浇注试样，在浇注试样上钻芯取样，再将取到的试样打磨后进行性能检测和分析，进一步确认浇注试样的质量。

Claims (10)

1.一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：包括单量秤（1）、复核秤（2）、进料装置（3）、搅拌机（4）、移动式检测台车（5）、模具（6）和养护室（7），复核秤（2）设置于单量秤（1）的一侧，进料装置（3）设置于复核秤（2）和搅拌机（4）之间，进料装置（3）为皮带输送装置或吊挂式运输装置，搅拌机（4）为上进下出的卧式双轴搅拌机，移动式检测台车（5）的一端伸至搅拌机（4）出料端的正下方，模具（6）设置于移动式检测台车（5）的一侧，模具（6）为类车体的可移动式结构，搅拌机（4）还对应设置有辅料添加装置（8）。

2.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：进料装置（3）包括称量斗（301）、导轨式升降机（302）和进料支架（303），称量斗（301）为底部可打开的封闭式结构，单量秤（1）上通过第一支架（101）支撑设置有称量盘（102），复核秤（2）上固定设置有支撑称量斗（301）的第二支架（201），称量斗（301）的上端设置有吊耳（304），称量斗（301）通过吊耳（304）吊挂于导轨式升降机（302）上，导轨式升降机（302）通过进料支架（303）支撑设置于复核秤（2）的上方，且导轨式升降机（302）的导轨（305）由复核秤（2）导向搅拌机（4）。

3.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：搅拌机（4）有效容积225L，出料容积150L，搅拌机（4）的驱动电机（401）为变频电机，搅拌机（4）的顶部和底部分别设置有可打开式的进料口（402）和出料口（403），搅拌机（4）通过底部设置的第三支架（404）支撑固定，搅拌机（4）的一侧还设置有观察窗（405），且观察窗（405）的外侧还设置有观察台（406）。

4.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：辅料添加装置（8）包括两个减量秤（801），两个减量秤（801）的上方还设置有辅料桶（802）和水桶（803），辅料桶（802）和水桶（803）下侧的出料端分别通过进料管（804）连通至两个减量秤（801）内，且两个减量秤（801）的出料端均通过出料管（805）伸至搅拌机（4）的进料口（402）处，出料管（805）上还对应设置有阀门（806），所述减量秤（801）、辅料桶（802）和水桶（803）均通过进料支架（303）支撑固定。

5.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：移动式检测台车（5）包括车体（501）和两条相互平行的车轨（502），两条车轨（502）的一端伸至搅拌机（4）的正下方，车体（501）通过底部设置的行走轮（503）设置于两条车轨（502）上，车体（501）的上端面为水平操作台（504），水平操作台（504）的端部设置有伸至搅拌机（4）正下方的接料槽（505），接料槽（505）倾斜向上设置，且接料槽（505）的底部固定连接于水平操作台（504）上，水平操作台（504）和接料槽（505）的外侧均设置有挡板（506），水平操作台（504）一侧的挡板（506）处开设有平台出料口（507）。

6.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：搅拌机（4）和移动式检测台车（5）下方的地面处开设有污水收集槽（9），污水收集槽（9）的内壁为隔水结构，污水收集槽（9）内沿竖向设置有三个过滤层（901），污水收集槽（9）由三个过滤层（901）分隔为依次设置的第一滤水槽体（902）、第二滤水槽体（903）、第三滤水槽体（904）和第四滤水槽体（905），第一滤水槽体（902）设置于搅拌机（4）的正下方，第一滤水槽体（902）、第二滤水槽体（903）、第三滤水槽体（904）和第四滤水槽体（905）的正上方均设置有可打开式的盖板（906），第一滤水槽体（902）内还铺设有滤网（907），第四滤水槽体（905）内伸入有冲洗水管（908），冲洗水管（908）的另一端可取出式地伸至搅拌机（4）内，冲洗水管（908）上设置有水泵（909）。

7.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：模具（6）为可拆分的组合式槽体结构，其内部尺寸为长100cm、宽25cm、高40cm，模具（6）包括底板（601）和两个“L”型侧板（602），两个“L”型侧板（602）通过连接部（603）首尾相连成方形筒结构，且两个“L”型侧板（602）的下端通过连接部（603）垂直固定于底板（601）的上端，连接部（603）为可拆分式连接结构，底板（601）的底部设置有模具车轮（604），两个“L”型侧板（602）的外壁上沿横向和竖向均设置有加强筋（611）。

8.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：还包括有振捣架（10），振捣架（10）包括沿横向设置的梁杆（1001），梁杆（1001）上沿长度方向分布设置有多个振捣棒固定部（1002），实验室侧墙上固定设置有固定板（1003），固定板（1003）上固定有两个连接板（1004），且两个连接板（1004）沿竖向重合，梁杆（1001）的一端固定于沿竖向设置的连接杆（1005）上，且连接杆（1005）与两个连接板（1004）相铰接。

9.根据权利要求1所述一种高性能混凝土试验系统，其特征在于：养护室（7）内设置有控制器（701）、两个温湿度传感器（702）、两个超声波雾化器（703）和空调（704），养护室（7）为长方形养护室，养护室（7）内有两条防水灯带（705），且防水灯带（705）沿养护室（7）的长度方向固定于养护室（7）的顶部，两个温湿度传感器（702）和两个超声波雾化器（703）均相对设置于养护室（7）内的相对两侧，两个温湿度传感器（702）、两个超声波雾化器（703）和空调（704）均与控制器（701）相连，两个温湿度传感器（702）分别固定于养护室（7）长度方向两端墙的中部，两个超声波雾化器（703）成对角设置于两侧墙上。

10.利用权利要求1-5中任一权利要求所述系统进行高性能混凝土试验方法，其特征在于，具体方法如下：

步骤一：利用单量秤（1）分别称量每种骨料，记录称量结果，同时，每种骨料由单量秤（1）称量后，均送入复核秤（2）内，复核秤（2）内每加入一种骨料均记录复核秤（2）的称量结果，进行重量复核；

步骤二：骨料称量完成后，利用进料装置（3）将复核秤（2）内称量好的骨料由搅拌机（4）上端送入搅拌机（4）内，再利用辅料添加装置（8）称量辅料和水后送入到搅拌机（4）内，而后启动搅拌机（4）进行混凝土搅拌；

步骤三：混凝土搅拌完成后，由搅拌机（4）下端出料至移动式检测台车（5）上，而后，将移动式检测台车（5）移出搅拌机（4）的下侧，在移动式检测台车（5）上对混凝土进行性能检测；

步骤四：将移动式检测台车（5）上的混凝土浇筑至模具（6）内，并利用振捣棒进行振捣，振捣后，称量模具（6）的重量，并与装有混凝土前模具（6）重量进行对比，计算出混凝土容重；

步骤五：将模具（6）转移至养护室（7）内，控制养护室（7）内的温度和湿度对混凝土进行养护，养护完成后拆模，获得实验室混凝土浇注试样。