CN107470540A - 一种铆合定位结构 - Google Patents

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韩坤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B21J15/44—Rivet hole positioners

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Abstract

一种铆合定位结构，涉及铆接技术领域，用于解决两连接件之间的铆接存在连接效率和强度不能并存的问题。一种铆合定位结构，包括两连接件，其中一所述连接件上设有铆钉，另一所述连接件上设有用于穿过所述铆钉的铆钉孔，其中一所述连接件上设有至少两定位凸台，另一所述连接件上设有供所述定位凸台穿过的定位孔，每一定位凸台对应一定位孔，所述定位凸台的根部呈圆形，所述定位孔呈圆柱形，定位孔的内径与定位凸台的根部的直径相等；当各定位凸台的根部套设在对应的定位孔的根部时，铆钉被定位在定位孔中。有益效果是，既可以保证铆接强度也可以提高铆接效率。

Description

一种铆合定位结构
技术领域
本发明涉及铆接技术领域，具体地说是一种铆合定位结构。
背景技术
在服务器机箱机构件组装时，各个连接件之间要有准确的相互定位，才能保证在组装铆合后构件的位置度能保持精确。特别是在安装硬盘支架与电源支架时，要有特别准确的定位，才能保证机箱的空间尺寸精确。如果空间尺寸不够精确，会造成多个硬盘不能装入或电源模组不能装入的后果，严重影响服务器的品质功能。
现有技术中的两连接件之间的铆接，铆接点较多的时候，增加工作人员的工作强度，降低连接件连接工作的效率。如果铆接点较少，那么就会导致连接强度不够，两连接件之间的定位精确程度低的问题。
综上所述，现有技术中两连接件之间的铆接存在连接效率和强度不能并存的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆合定位结构，用于解决两连接件之间的铆接存在连接效率和强度不能并存的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种铆合定位结构，包括两连接件，其中一所述连接件上设有铆钉，另一所述连接件上设有用于穿过所述铆钉的铆钉孔，其中一所述连接件上设有至少两定位凸台，另一所述连接件上设有供所述定位凸台穿过的定位孔，每一定位凸台对应一定位孔，所述定位凸台的根部呈圆形，所述定位孔呈圆柱形，定位孔的内径与定位凸台的根部的直径相等；
当各定位凸台的根部套设在对应的定位孔的根部时，铆钉被定位在定位孔中。
进一步地，所述定位凸台呈根部粗头部细的圆锥状。
进一步地，所述定位凸台呈根部粗头部细的圆台状。
进一步地，所述圆锥状的锥度为15°至25°。
进一步地，所述圆台状的锥度为15°至25°。
进一步地，每一所述定位凸台的底部各设有凸台孔，凸台孔的轴线和该凸台孔所在的凸台的轴线重合。
发明的有益效果是：
本发明提供的一种铆合定位结构，本发明在使用的时候，首先将各个定位凸台与对应的定位孔对齐，然后将定位凸台插入到中，使定位凸台的根部与定位孔的根部重合，然后铆钉就被定位至铆钉孔中了，然后再使用拉钉使铆钉变形，从而实现两连接件之间的连接，通过定位凸台与定位孔之间的配合，不但方便两连接件之间的定位，提高两连接件之间的铆接效率提高连接的精准程度，而且还可以保证两连接件之间的连接强度。
附图说明
图1为具体实施方式的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3图2的B-B剖面视图；
图4为图3中C部分的放大图；
图5为图3中D部分的放大图；
图中：1第一连接件，11铆钉，12定位凸台，121凸台孔，2第二连接件，21铆钉孔，22定位孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明两连接件，为了方便区分和方便描述，定义这两个连接件分别为第一连接件1和第二连接件2，第一连接件上设有铆钉11，第二连接件2上设有用于穿过铆钉11的铆钉孔21，为了方便铆接，铆钉孔21具有一定的锥度。第一连接件1上设有至少两定位凸台12，第二连接件2上设有供定位凸台12穿过的定位孔22，每一定位凸台对应一定位孔。定义定位凸台12靠近该定位凸台所在的连接件的一端为该定位凸台的根部，另一端为该定位凸台的头部。定位凸台的根部呈圆形。定位孔呈圆柱形，定位孔的内径与定位凸台的根部的直径相等。例如，定位凸台12呈锥度为15°至25°且根部粗头部细的圆锥状或圆台状。每一定位凸台12的底部各设有凸台孔121，凸台孔的轴线和该凸台孔所在的凸台的轴线重合。当各定位凸台的根部套设在对应的定位孔的根部时，铆钉被定位在定位孔中
如图1至图5所示，本发明在使用的时候，首先将各个定位凸台12与对应的定位孔22对齐，然后将定位凸台12插入到22中，使定位凸台12的根部与定位孔22的根部重合，然后铆钉就被定位至铆钉孔中了，然后再使用拉钉使铆钉变形，从而实现两连接件之间的连接，通过定位凸台与定位孔之间的配合，不但方便两连接件之间的定位，提高铆接效率，提高连接的精准程度，而且还可以保证两连接件之间的连接强度。
如图1至图5所示，定位凸台12呈圆锥状或圆台状，由于圆锥状和圆台状的特点是根部粗头部细，所以在定位凸台12插入到定位孔22的过程中，定位凸台12的根部与定位孔之间的间隙会由大到小变化，这与圆柱状的定位凸台相比降低了定位凸台插接到定位孔中的难度(由于圆柱形的定位凸台插接到圆柱形的定位孔中的过程中，定位凸台和定位孔的间隙会一直很小，在定位孔和定位凸台较多的情况下定位孔和/或定位台的分布稍有误差就可能会导致两者无法进行插接)。同时，定位凸台12呈圆锥状或圆台状的时候，定位凸台的侧面可以为定位凸台12插入到定位孔中的过程提供导向，从而进一步地提高两者之间的定位精确程度。
如图1至图5所示，圆锥状或圆台状的锥度为15°至25°，有了15°至25°锥度的定位凸台相比圆柱形增加了很大脱模锥度，用模具挤压制作加工更加方便容易。在加工定位凸台的时候，凸台孔121能够方便对定位凸台12进行定位，同时也方便工作人员将连接件进行夹装。

Claims (6)

1.一种铆合定位结构，其特征是，包括两连接件，其中一所述连接件上设有铆钉，另一所述连接件上设有用于穿过所述铆钉的铆钉孔，其中一所述连接件上设有至少两定位凸台，另一所述连接件上设有供所述定位凸台穿过的定位孔，每一定位凸台对应一定位孔，所述定位凸台的根部呈圆形，所述定位孔呈圆柱形，定位孔的内径与定位凸台的根部的直径相等；
当各定位凸台的根部套设在对应的定位孔的根部时，铆钉被定位在定位孔中。
2.根据权利要求1所述的一种铆合定位结构，其特征是，所述定位凸台呈根部粗头部细的圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种铆合定位结构，其特征是，所述定位凸台呈根部粗头部细的圆台状。
4.根据权利要求2所述的一种铆合定位结构，其特征是，所述圆锥状的锥度为15°至25°。
5.根据权利要求3所述的一种铆合定位结构，其特征是，所述圆台状的锥度为15°至25°。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的一种铆合定位结构，其特征是，每一所述定位凸台的底部各设有凸台孔，凸台孔的轴线和该凸台孔所在的凸台的轴线重合。
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