CN107470497A - 一种化工用钢瓶的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化工用钢瓶的成型工艺，通过对钢板材料进行回火处理及压制加工，将钢板冲裁制成圆形钢板，将圆形钢板冲压制得钢瓶坯件，将钢瓶坯件进行缩口成型，最后将钢瓶的其他零件焊接在钢瓶坯件上，经过检测得到合格的成品钢瓶；该种化工用钢瓶的成型工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少钢瓶成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

Description

一种化工用钢瓶的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种化工用钢瓶的成型工艺。

背景技术

钢瓶作为我国应用数量最多的特种设备，同时作为一种储运设备范畴，广泛的应用在汽车、消防、化工、医疗、石油、能源、城建、食品、冶金、机械等部门。

现有钢瓶的成型工艺过程中，钢瓶的零件在加工时需要进行多次淬火和回火处理，特别是钢瓶成型过程中，用于成型的钢板在冲压前需要回火处理，使得钢板更加容易加工变形，制得钢瓶坯件，而钢瓶坯件在缩口加工时，又要再次对钢瓶坯件进行加热，方便其进行缩口加工，但是这样制得的成型钢瓶的工艺存在步骤多，工艺复杂，使得钢瓶的生产效率低下，钢瓶因钢材缺陷大而制得的钢瓶合格率低。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种成型工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少钢瓶成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率的化工用钢瓶的成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种化工用钢瓶的成型工艺，包括以下步骤：

1)生产钢瓶的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用无折叠、无穿孔的符合生产钢瓶的钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，保温2小时后，待其自然冷却，得到回火处理后的钢板，备用；C、将步骤B回火处理制得的钢板通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得厚度均匀的钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成钢瓶坯件的圆形钢板，备用；

3)圆形钢板冲压加工：将步骤2)制得的圆形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的圆形钢板放置在冲压机内，通过冲压机冲压成型，制得钢瓶坯件，备用；

4)钢瓶缩口加工：在步骤3)制得的钢瓶坯件开口处涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后固定在缩口机上，通过缩口机对钢瓶坯件的开口进行挤压缩口，备用；

5)成品焊接加工：将缩口加工后的钢瓶坯件用固定架进行固定，然后将钢瓶的其他构件安装在钢瓶坯件上，并通过电焊机对固定在钢瓶坯件上的构件进行焊接，制得成品钢瓶，备用；

6)钢瓶检测：将步骤5)制得的成品钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊。

进一步的，所述步骤3)和步骤4)使用的润滑油脂由基础油90-110份、石蜡5-13份、氟化石墨粉3-5份、膨润土2-4份、二硫化钼4-6份、氢氧化钙3-5份、氢氧化锂1-3份、硫酸铝1-3份、酞青铜4-5份、芳基脲1-2份和水2-3份混合制成。

本发明的有益效果是：通过对钢板材料进行回火处理及压制加工，将钢板冲裁制成圆形钢板，将圆形钢板冲压制得钢瓶坯件，将钢瓶坯件进行缩口成型，最后将钢瓶的其他零件焊接在钢瓶坯件上，经过检测得到合格的成品钢瓶；该种化工用钢瓶的成型工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少钢瓶成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

具体实施方式

实施例1

一种化工用钢瓶的成型工艺，包括以下步骤：

1)生产钢瓶的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用无折叠、无穿孔的符合生产钢瓶的钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，保温2小时后，待其自然冷却，得到回火处理后的钢板，备用；C、将步骤B回火处理制得的钢板通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得厚度均匀的钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成钢瓶坯件的圆形钢板，备用；

3)圆形钢板冲压加工：将步骤2)制得的圆形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的圆形钢板放置在冲压机内，通过冲压机冲压成型，制得钢瓶坯件，备用；

4)钢瓶缩口加工：在步骤3)制得的钢瓶坯件开口处涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后固定在缩口机上，通过缩口机对钢瓶坯件的开口进行挤压缩口，备用；

5)成品焊接加工：将缩口加工后的钢瓶坯件用固定架进行固定，然后将钢瓶的其他构件安装在钢瓶坯件上，并通过电焊机对固定在钢瓶坯件上的构件进行焊接，制得成品钢瓶，备用；

6)钢瓶检测：将步骤5)制得的成品钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊。

所述步骤3)和步骤4)使用的润滑油脂由基础油110份、石蜡5份、氟化石墨粉3份、膨润土2份、二硫化钼4份、氢氧化钙3份、氢氧化锂1份、硫酸铝1份、酞青铜4份、芳基脲1份和水2份混合制成。

实施例2

一种化工用钢瓶的成型工艺，包括以下步骤：

1)生产钢瓶的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用无折叠、无穿孔的符合生产钢瓶的钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，保温2小时后，待其自然冷却，得到回火处理后的钢板，备用；C、将步骤B回火处理制得的钢板通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得厚度均匀的钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成钢瓶坯件的圆形钢板，备用；

3)圆形钢板冲压加工：将步骤2)制得的圆形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的圆形钢板放置在冲压机内，通过冲压机冲压成型，制得钢瓶坯件，备用；

4)钢瓶缩口加工：在步骤3)制得的钢瓶坯件开口处涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后固定在缩口机上，通过缩口机对钢瓶坯件的开口进行挤压缩口，备用；

5)成品焊接加工：将缩口加工后的钢瓶坯件用固定架进行固定，然后将钢瓶的其他构件安装在钢瓶坯件上，并通过电焊机对固定在钢瓶坯件上的构件进行焊接，制得成品钢瓶，备用；

6)钢瓶检测：将步骤5)制得的成品钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊。

所述步骤3)和步骤4)使用的润滑油脂由基础油90份、石蜡13份、氟化石墨粉5份、膨润土4份、二硫化钼6份、氢氧化钙5份、氢氧化锂3份、硫酸铝3份、酞青铜5份、芳基脲2份和水3份混合制成。

实施例3

一种化工用钢瓶的成型工艺，包括以下步骤：

1)生产钢瓶的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用无折叠、无穿孔的符合生产钢瓶的钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，保温2小时后，待其自然冷却，得到回火处理后的钢板，备用；C、将步骤B回火处理制得的钢板通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得厚度均匀的钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成钢瓶坯件的圆形钢板，备用；

3)圆形钢板冲压加工：将步骤2)制得的圆形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的圆形钢板放置在冲压机内，通过冲压机冲压成型，制得钢瓶坯件，备用；

4)钢瓶缩口加工：在步骤3)制得的钢瓶坯件开口处涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后固定在缩口机上，通过缩口机对钢瓶坯件的开口进行挤压缩口，备用；

5)成品焊接加工：将缩口加工后的钢瓶坯件用固定架进行固定，然后将钢瓶的其他构件安装在钢瓶坯件上，并通过电焊机对固定在钢瓶坯件上的构件进行焊接，制得成品钢瓶，备用；

6)钢瓶检测：将步骤5)制得的成品钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊。

进一步的，所述步骤3)和步骤4)使用的润滑油脂由基础油100份、石蜡9份、氟化石墨粉4份、膨润土3份、二硫化钼5份、氢氧化钙4份、氢氧化锂2份、硫酸铝2份、酞青铜4.5份、芳基脲1.5份和水2.5份混合制成。

实验例：

实验对象：体积相同的普通制造工艺制得的钢瓶、特殊制造工艺制得的钢瓶和本工艺制得的钢瓶。

实验方法：每组钢瓶注入相同体积的氨气，用于测试最大工作压力，然后分别对三组用于试验的钢瓶进行材料强度测试、壁厚偏差测试、硬度测试以及爆破压力测试，并记录数据。

表一为三组钢瓶的性能测试具体记录：

表一

结合表一，通过将本工艺制得的钢瓶与普通制造工艺制得的钢瓶以及特殊工艺制得的钢瓶的进行对比，可以看出本工艺制得的钢瓶在最大材料强度、最大工作压力、最大壁厚偏差、硬度偏差范围和爆破试验压力明显优于普通制造工艺制得的钢瓶和特殊工艺制得的钢瓶，通过整体测试能够明确体现出本工艺制得的钢瓶产品质量更高。

本发明的有益效果是：通过对钢板材料进行回火处理及压制加工，将钢板冲裁制成圆形钢板，将圆形钢板冲压制得钢瓶坯件，将钢瓶坯件进行缩口成型，最后将钢瓶的其他零件焊接在钢瓶坯件上，经过检测得到合格的成品钢瓶；该种化工用钢瓶的成型工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少钢瓶成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种化工用钢瓶的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)生产钢瓶的钢板选材加工，其具体步骤为：A、选用无折叠、无穿孔的符合生产钢瓶的钢板，备用；B、将具体步骤A选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，保温2小时后，待其自然冷却，得到回火处理后的钢板，备用；C、将步骤B回火处理制得的钢板通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得厚度均匀的钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成钢瓶坯件的圆形钢板，备用；

3)圆形钢板冲压加工：将步骤2)制得的圆形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的圆形钢板放置在冲压机内，通过冲压机冲压成型，制得钢瓶坯件，备用；

4)钢瓶缩口加工：在步骤3)制得的钢瓶坯件开口处涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后固定在缩口机上，通过缩口机对钢瓶坯件的开口进行挤压缩口，备用；

5)成品焊接加工：将缩口加工后的钢瓶坯件用固定架进行固定，然后将钢瓶的其他构件安装在钢瓶坯件上，并通过电焊机对固定在钢瓶坯件上的构件进行焊接，制得成品钢瓶，备用；

6)钢瓶检测：将步骤5)制得的成品钢瓶进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品钢瓶内的气压无变化，则该成品钢瓶合格，如成品钢瓶内的气压变小，则该成品钢瓶需要返回进行补焊。