CN107470415B - 一种弯头冷推加工方法及该方法所用的模芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯头冷推加工方法及该方法所用的模芯机构，该模芯机构包括模芯本体，模芯本体包括沿其轴线延伸的中间体，以及径向滑动连接于中间体的若干支撑体；支撑体的滑动范围包括向外滑动的外极限位置及向内滑动的内极限位置；还包括填充体，若干支撑体滑动至外极限位置时，相邻支撑体之间形成供填充体插入的空腔；填充体插入空腔限制支撑体向内滑动，且支撑体、填充体的外壁相连形成完整的圆周壁。采用该模芯机构可以实现模芯与工件的快速分离，提高工作效率，且不易导致工件与模芯卡死。
Description
技术领域
本发明涉及弯头管件加工技术领域，更具体地说它涉及一种弯头冷推加工方法及该方法所用的模芯机构。
背景技术
目前，国内钢制管弯头成型制造常用的加工方法有：铸造法、冲压成型法、焊接法、冷热推制法。
参照现有技术中授权公开号为CN1385259 A的中国专利所述，公开了一种弯头冷推加工中所用的弯头冷推成型机抽模芯机构。在弯头冷推加工过程中，先将弯头坯料放入张开的模具直腔中，在模具成型腔内固定模芯；启动合模机构，使得上模和下模合模。随着侧推机构动作，弯头坯料在模腔中滑入成型段，成型段是由上下模形成的成型孔及模芯形成；弯头坯料在模芯的支撑下弯曲成型。在弯头坯料成型完成后，成型后的工件包覆于模芯上，需要将模芯与工件分离。上述专利及现有技术中所采用的方法均是直接靠机械构件强行将模芯与工件分离，由于工件未经过打磨、抛光，刚成型好的工件内表面粗糙度很大，与模芯表面存在较大摩擦；强行分离，十分容易导致成型好的工件卡于模芯上，取出困难。对于现有的上述方式，只能一点一点将模芯抽离工件，整体的工作效率偏低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种弯头冷推成型机的模芯机构，采用该模芯机构可以实现模芯与工件的快速分离，提高工作效率，且不易导致工件与模芯卡死。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弯头冷推成型机的模芯机构，包括模芯本体，模芯本体包括沿其轴线延伸的中间体，以及径向滑动连接于中间体的若干支撑体；支撑体的滑动范围包括向外滑动的外极限位置及向内滑动的内极限位置；还包括填充体，若干支撑体滑动至外极限位置时，相邻支撑体之间形成供填充体插入的空腔；填充体插入空腔限制支撑体向内滑动，且支撑体、填充体的外壁相连形成完整的圆周壁。
通过采用上述技术方案，在支撑体滑动至外极限位置时，通过将填充体插入空腔可以对支撑体进行固定，使得支撑体无法径向移动，同时填充体又与支撑体共同形成完整的圆周壁，从而作为弯头坯料的成型模芯使用。当弯头坯料成型后套接于模芯本体时，可先将填充体抽离空腔，填充体只有小面积与成型好的工件内壁接触，其余与支撑体接触的面均可以加工成精度较高的光滑表面，单独抽走填充体相对容易，填充体抽离后，使得支撑体可以径向向内滑动，支撑体向内滑动使得支撑体的外壁脱离工件的内壁，从而可直接将工件从支撑体上取下。相比传统强行将工件从模芯上分离的方式，不仅分离效率高，且不易造成工件损坏。
本发明进一步设置为：所述中间体包括径向延伸的滑块，所述支撑体包括与滑块配套的滑槽，所述滑块与滑槽设有相互形成抵触的限位块。
通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽配合形成支撑体的径向滑动结构，使得支撑体滑动方向固定，通过限位块确定支撑体滑动范围的外极限位置和内极限位置。
本发明进一步设置为：所述滑槽与滑块之间形成封闭的液压腔，所述中间体设有供液压油流通至液压腔的通道；所述通道连接有液压驱动机构。
通过采用上述技术方案，支撑体的滑动采用液压进行驱动，在支撑体向外滑动过程中，通过液压驱动机构将液压油注入液压腔内，从而推动支撑体至外极限位置；通过液压驱动机构泄压，使得支撑体向内滑动至内极限位置，无需人为操作，且可以实现若干支撑体同步运动。
本发明进一步设置为：所述空腔包括位于模芯本体径向外侧的外腔及位于模芯本体径向内侧的限位腔，限位腔与中间体联通；所述填充体包括与外腔适配用于与支撑体一起形成完整圆周壁的成型体及位于限位腔中与成型体连接并与中间体抵触用于限制成型体径向滑离外腔的限位体。
通过采用上述技术方案，限位体位于限位腔中，并与中间体抵触，使得支撑体无法径向向内滑动；另外可以限制成型体滑离外腔；使得成型体保持在限定位置。
本发明进一步设置为：所述填充体还包括位于限位体一端的拉块。
通过采用上述技术方案，通过拉块方便将填充体抽离空腔或插入空腔。
本发明进一步设置为：所述支撑体的数量为三块，并于模芯本体的圆周上均匀分布。
通过采用上述技术方案，三块支撑体在成型过程中可以从三个方向对弯头坯料均匀受力，使得弯头坯料的成型较为准确。
本发明的另一目的在于提供一种弯头冷推加工方法，用于解决现有成型好的工件套于模芯上不易分离的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弯头冷推加工方法，运用弯头冷推成型机对弯头坯料进行成型，设置组合结构的模芯本体，在弯头坯料经过冷推成型而套接于模芯本体时，通过减小模芯本体外圆周半径来增大模芯本体外圆周与成型好后的工件内壁之间的间距，从而取出工件。
通过采用上述技术方案，通过减小模芯本体外圆周半径的方式来拆卸工件，可以减少模芯本体与工件内壁之间的滑动摩擦，不容易对工件造成损坏；同时可以实现工件的快速拆卸。
本发明进一步设置为：模芯本体包括中间体和若干径向滑动于中间体的支撑体以及若干填充体；在弯头坯料进行成型前，将支撑体径向向外滑动至外极限位置，并在相邻支撑体间形成的空腔内插入填充体，填充体固定支撑体并与支撑体共同形成完整的圆周壁；弯头坯料经过成型后，将填充体拔离空腔，再将支撑体径向向内滑动，使得支撑体外圆周半径减小，再将成型好的工件抽离支撑体。
通过采用上述技术方案，填充体只有小面积与工件的内壁接触，将填充体抽出较为方便，填充体抽出后，再将支撑体径向向内滑动，即可使得支撑体与工件内壁表面分离，从而快速将工件取出。
综上所述，本发明通过设置组合结构的模芯本体在弯头坯料成型后可通过减小模芯本体外圆周半径的方式，使得工件与模芯本体快速分离，分离效率高，不易损伤工件。
附图说明
图1是本实施例中模芯本体的爆炸示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实施例中模芯本体的结构示意图；
图4是本实施例中模芯本体的正视图；
图5是图4中A-A处的剖视放大图；
图6是本实施例的工作状态示意图。
附图标记说明：1、模芯本体；2、中间体；3、支撑体；4、填充体；5、封头；6、滑块；7、第一限位块；8、第二限位块；9、空腔；10、外腔；11、限位腔；12、成型体；13、限位体；14、限位台面；15、滑槽；16、通道；17、液压驱动机构；18、控制阀；19、液压泵；20、油箱；21、弯头坯料；22、直腔；23、成型腔；24、液压推杆；25、让位槽；26、拉块；27、连接块；28、紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种弯头冷推加工方法及该方法所用的模芯机构，该模芯机构运用于弯头冷推成型机。
如图1所示，模芯机构包括有模芯本体1，模芯本体1由中间体2、支撑体3、填充体4、连接块27及封头5组成。中间体2与连接块27固定，中间体2沿着模芯本体1的轴线延伸；在中间体2的圆周方向径向向外延伸有三个滑块6，三个滑块6于中间体2的圆周方向均匀分布。支撑体3为三个，截面整体呈扇形结构，支撑体3包括有滑槽15，中间体2的滑块6滑动连接于滑槽15内，使得支撑体3可以径向向中间体2滑动或径向远离中间体2滑动。每个支撑体3均沿着模芯本体1的轴线延伸。
如图1、2所示，滑块6位于滑槽15内的一端设有第一限位块7，滑槽15面向中间体2一侧的边沿设有第二限位块8，在支撑体3向外滑动至外极限位置时，第一限位块7和第二限位块8形成抵触；支撑体3向内滑动至内极限位置时，滑块6与滑槽15远离中间体2的一侧抵触；滑槽15的一端为开口，可通过该开口与滑块6实现连接，再通过封头5将该开口封闭。
如图2所示，当支撑体3向外滑动至外极限位置时，相邻支撑体3之间形成有供填充体4插入的空腔9，空腔9包括外腔10及位于靠近中间体2一侧的限位腔11，限位腔11与外腔10间设有限位台面14。
如图1、2所示，填充体4包括与外腔10大小适配的成型体12，以及与成型体12连接的限位体13，限位体13可容纳于限位腔11中，且限位体13靠近中间体2的一侧可与中间体2抵触，远离中间体2的一侧与限位台面14抵触，使得支撑体3无法径向滑动并避免成型体12滑出外腔10。限位体13的一端则一体连接有拉块26，通过拉块26便于将填充体4插入空腔9或抽出空腔9。
如图3所示，当把中间体2向外滑动至外极限位置，并在空腔9内插入填充体4时，成型体12与支撑体3共同形成完整的圆周壁。
如图4、5所示，滑槽15与滑块6之间为封闭结构形成液压腔，中间体2设有与液压腔联通供液压油流通的通道16。
如图6所示，通道16联通至连接块27内，且通道16连接有液压驱动机构17，液压驱动机构17包括与通道16连接的控制阀18、液压泵19及油箱20；通过液压驱动可以控制支撑体3向外滑动或向内滑动。
弯头冷推加工方法如下：采用弯头冷推成型机作为驱动源；弯头冷推成型机均包括有由上模和下模组成的成型区，成型区包括有直腔22和成型腔23，及液压推杆24；上述结构为现有技术，不多赘述。本实施例中所述的模芯本体1放置于成型腔23内，并通过紧固件28进行固定。通过液压驱动机构17驱动使得支撑体3向外滑动至外极限位置，并将填充体4转动插入对应的空腔9内，使得填充体4与支撑体3形成完整的圆周壁。将弯头坯料21放置在直腔22中，由液压推杆24推动弯头坯料21进入成型腔23，在模芯本体1的支撑下弯曲变形。液压推杆24前端中部可加工让位槽25，用于容纳拉块26。在弯头坯料21成型完成后，可先通过拉块26将填充体4转动抽离空腔9，再通过液压驱动机构17泄压使得支撑体3径向向内滑动，使得支撑体3脱离成型好的工件的内壁，从而快速将工件取出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯头冷推成型机的模芯机构，其特征在于：包括模芯本体（1），模芯本体（1）包括沿其轴线延伸的中间体（2），以及径向滑动连接于中间体（2）的若干支撑体（3）；支撑体（3）的滑动范围包括向外滑动的外极限位置及向内滑动的内极限位置；还包括填充体（4），若干支撑体（3）滑动至外极限位置时，相邻支撑体（3）之间形成供填充体（4）插入的空腔（9）；填充体（4）插入空腔（9）限制支撑体（3）向内滑动，且支撑体（3）、填充体（4）的外壁相连形成完整的圆周壁。
2.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机的模芯机构，其特征在于：所述中间体（2）包括径向延伸的滑块（6），所述支撑体（3）包括与滑块（6）配套的滑槽（15），所述滑块（6）与滑槽（15）设有相互形成抵触的限位块。
3.根据权利要求2所述的一种弯头冷推成型机的模芯机构，其特征在于：所述滑槽（15）与滑块（6）之间形成封闭的液压腔，所述中间体（2）设有供液压油流通至液压腔的通道（16）；所述通道（16）连接有液压驱动机构（17）。
4.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机的模芯机构，其特征在于：所述空腔（9）包括位于模芯本体（1）径向外侧的外腔（10）及位于模芯本体（1）径向内侧的限位腔（11），限位腔（11）与中间体（2）联通；所述填充体（4）包括与外腔（10）适配用于与支撑体（3）一起形成完整圆周壁的成型体（12）及位于限位腔（11）中与成型体（12）连接并与中间体（2）抵触用于限制成型体（12）径向滑离外腔（10）的限位体（13）。
5.根据权利要求4所述的一种弯头冷推成型机的模芯机构，其特征在于：所述填充体（4）还包括位于限位体（13）一端的拉块（26）。
6.根据权利要求1所述的一种弯头冷推成型机的模芯机构，其特征在于：所述支撑体（3）的数量为三块，并于模芯本体（1）的圆周上均匀分布。
7.一种弯头冷推加工方法，运用弯头冷推成型机对弯头坯料（21）进行成型，其特征在于：设置组合结构的模芯本体（1），在弯头坯料（21）经过冷推成型而套接于模芯本体（1）时，通过减小模芯本体（1）外圆周半径来增大模芯本体（1）外圆周与成型好后的工件内壁之间的间距，从而取出工件；模芯本体（1）包括中间体（2）和若干径向滑动于中间体（2）的支撑体（3）以及若干填充体（4）；在弯头坯料（21）进行成型前，将支撑体（3）径向向外滑动至外极限位置，并在相邻支撑体（3）间形成的空腔（9）内插入填充体（4），填充体（4）固定支撑体（3）并与支撑体（3）共同形成完整的圆周壁；弯头坯料（21）经过成型后，将填充体（4）拔离空腔（9），再将支撑体（3）径向向内滑动，使得支撑体（3）外圆周半径减小，再将成型好的工件抽离支撑体（3）。
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Denomination of invention: The invention relates to an elbow cold pushing processing method and a die core mechanism used by the method Effective date of registration: 20211020 Granted publication date: 20190125 Pledgee: Zhejiang Wenzhou Longwan Rural Commercial Bank Co., Ltd. Shacheng sub branch Pledgor: ZHEJIANG CHENGLI PIPE INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001949 |