CN107469626B - 滤芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤芯。所述滤芯包括过滤部和端头，所述端头包括粘接部和端头盖，所述粘接部包括筒状结构，所述端头盖连接在所述筒状结构的一端，所述过滤部的一端粘接到所述粘接部内，所述粘接部内设置有辅助粘接部，所述过滤部同时与所述粘接部及所述辅助粘接部粘接。本发明提供的滤芯通过在粘接部内设置辅助粘接部，使过滤部同时与粘接部和辅助粘接部粘接，提高了过滤部与端头连接的可靠性，能够有效避免过滤部脱落。

Description

滤芯

技术领域

本发明涉及净水机相关技术领域，特别涉及一种滤芯。

背景技术

中空纤维膜滤芯由于过滤精度高、膜面积大、过滤性能良好等优点，在净水机中的应用越来越广泛。因此，滤芯在应用中需要具备良好的可靠性，以保证滤芯的过滤性能和使用寿命。

目前，中空纤维膜束与端头通过胶水结合并制成滤芯，滤芯制作过程中容易存在以下问题：1、胶水、中空纤维膜束与端头之间的结合力不够容易造成纤维膜束与端头分离；2、端头中一般只有一个纤维膜束，由于膜丝量添加较多，容易造成纤维膜束杂乱而损坏膜丝、膜丝或纤维膜束脱落，影响滤芯使用性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种设置有辅助粘接部以提高过滤部粘接可靠性的滤芯。

第一方面，提供一种滤芯，包括过滤部和端头，所述端头包括粘接部和端头盖，所述粘接部包括筒状结构，所述端头盖连接在所述筒状结构的一端，所述过滤部的一端粘接到所述粘接部内，所述粘接部内设置有辅助粘接部，所述过滤部同时与所述粘接部及所述辅助粘接部粘接。

优选地，所述辅助粘接部包括间隔结构，所述间隔结构连接到所述筒状结构的内侧壁上。

优选地，所述间隔结构设置有多个，多个所述间隔结构将所述粘接部内侧在径向平面内分隔成多个区域。

优选地，所述过滤部包括多个纤维膜束，多个所述纤维膜束粘接到不同的所述区域内。

第二方面，提供一种粘接端头，用于制作上述滤芯，所述粘接端头包括粘接部、底部和辅助粘接部，所述粘接部为筒状结构，所述底部设置在所述筒状结构的一端，所述辅助粘接部设置在所述粘接部内。

优选地，所述底部上设置有注胶部，所述注胶部与所述粘接端头的内侧连通。

优选地，所述底部呈盖状结构，所述盖状结构的底壁上还设置有导流槽。

优选地，所述辅助粘接部包括沿轴向延伸设置的间隔结构，所述间隔结构的径向外侧边缘与所述粘接部的内壁连接。

优选地，所述间隔结构设置有多个，多个所述间隔结构将所述粘接部内侧在径向平面内分隔成多个区域。

优选地，多个所述间隔结构相互交叉设置，形成网格结构。

优选地，所述间隔结构与所述粘接部的内壁及所述底部的盖状结构底壁连接。

优选地，所述间隔结构上设置有豁口，所述豁口使所述间隔结构在所述粘接部内分隔成的相邻的两个区域连通。

优选地，所述豁口沿所述粘接部的轴向完全贯穿所述间隔结构。

优选地，所述间隔结构上设置有连通孔，和/或，

在所述间隔结构未与所述粘接部连接的边缘设置有凹槽。

优选地，所述粘接部、底部和辅助粘接部一体注塑形成。

第三方面，提供一种上述滤芯的制作方法，包括步骤：

取上述粘接端头，将过滤部的第一端插入到所述粘接端头内，

向所述粘接端头内部注胶，完成所述过滤部与所述粘接端头的粘接，

将所述粘接端头的底部去除，

在所述粘接端头的所述粘接部与所述底部连接处连接端头盖。

本发明提供的滤芯通过在粘接部内设置辅助粘接部，使过滤部同时与粘接部和辅助粘接部粘接，提高了过滤部与端头连接的可靠性，能够有效避免过滤部脱落。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明滤芯结构示意图；

图2示出本发明滤芯局部剖视示意图；

图3示出本发明提供的粘接端头主视示意图

图4示出第一实施例粘接端头内部结构示意图；

图5示出第二实施例粘接端头内部结构示意图；

图6示出第二实施例辅助粘接部结构示意图；

图7示出第三实施例粘接端头内部结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-2所示，本发明提供一种滤芯，包括过滤部20和用于固定所述过滤部20的端头10，所述过滤部20优选为中空纤维膜束，用于对原水进行过滤。所述过滤部20的一端通过注胶的方式粘接在所述端头10内。所述端头10包括粘接部110和端头盖120，所述粘接部110为筒形结构，所述端头盖120密封的连接到所述粘接部110的第一端，将所述粘接部110的第一端封闭。所述过滤部20的第一端由所述粘接部110的一端插入到所述粘接部110内并通过注胶的方式粘接在所述粘接部110内。在所述过滤部20的端部和所述端头盖120的内壁之间设置有集水腔201，所述端头盖120上设置有连接管121，所述连接管121与所述集水腔201连通，用于将所述集水腔201与外部水路连通。

为了提高所述过滤部20与所述粘接部110连接的可靠性，所述粘接部110内设置有辅助粘接部，所述辅助粘接部使所述过滤部20与所述粘接部110的粘接面积增大，从而提高所述纤维膜束20粘接的可靠性。

如图4所示，在一个优选地实施例中，所述辅助粘接部130可以包括在所述粘接部110内的间隔结构131，所述间隔结构131连接到所述粘接部110的内壁上，优选地，所述间隔结构131为板状结构，或者，在可行的实施方式中，所述间隔结构131也可以设置成杆状结构等。所述过滤部20同时与所述粘接部110内壁和所述间隔结构131粘接，增大所述过滤部20的粘接面积的同时，所述间隔结构131还对所述过滤部20起到一定的支撑作用，进一步提高了所述过滤部20的粘接可靠性。再者，在更优的实施例中，还可以将所述粘接部110的内壁和所述间隔结构的侧壁均做成非平滑面，以增加粘接的连接面积，使连接更加牢靠。

如图5、6所示，在另一实施例中，所述辅助粘接部130包括分隔板134，所述分隔板134连接到所述粘接部110的内壁上，并将所述粘接部110沿其轴向分成两部分，所述分隔板134上设置分隔孔135，所述过滤部20可穿过所述分隔孔135在所述分隔板134的一侧与所述粘接部110粘接。进一步地，在本实施例中，所述辅助粘接部130还可以包括所述间隔结构131，所述间隔结构131与所述分隔板134连接并位于靠近所述端头盖120的一侧，所述间隔结构131的设置进一步增大了所述过滤部20的粘接面积。

所述间隔结构131和/或所述分隔板134的设置一方面增大了所述过滤部20的粘接面积，使所述过滤部20的粘接可靠性更高。另一方面，所述间隔结构131和/或所述分隔板134还能够将所述粘接部110内分成多个区域，将所述过滤部20分成较小的纤维膜束粘接到各个区域中，小的纤维膜束容易编织为U型、花型或辫型等形状，在滤芯使用时，这样的结构容易进行清洗，且不容易损坏或杂乱。

如图7所述，在其他实施例中，所述辅助粘接部为在所述粘接部110的内壁上形成的非平滑面136，所述非平滑面136可以通过在所述粘接部110内壁上设置凹槽和/或凸起形成，或者以其他的方式形成，例如在内壁面上进行拉丝操作、设置螺纹、设置磨砂面等。

本发明还提供一种粘接端头，所述粘接端头为制作所述滤芯的中间件，即首先加工形成所述粘接端头，所述过滤部20的第一端与所述粘接端头通过注胶的方式粘接，然后对所述粘接端头进行进一步加工形成与所述过滤部20粘接到一起的所述粘接部110，在所述粘接部110上加装所述端头盖120形成所述滤芯。

具体地，如图3、4所示，本发明提供的粘接端头100为带有底部的筒状结构，包括粘接部110和底部140，所述粘接部110呈筒状结构，所述底部140呈盖状结构，所述底部140密封连接到所述粘接部110的第一端，或者两者一体成型。

所述底部140上设置有注胶部141，所述注胶部141上形成有通孔，所述注胶部141将所述底部140盖状结构的内侧与外侧连通，通过所述注胶部141可向所述底部140内部注入胶水用于将所述过滤部20与粘接部110进行粘接。所述注胶部141可以设置在所述底部140的侧壁或者底壁上，或者，所述注胶部141还可根据需求设置有多个。优选地，所述底部140内侧的底壁上设置有导流槽142，所述注胶部141内的通孔位于所述底部140内侧的端口与所述导流槽142连通，使胶水能够通过所述注胶部141流入所述导流槽142内，所述导流槽142使胶水分布更加均匀。

所述粘接部110为筒形结构，所述底部140连接到所述粘接部110的第一端。所述粘接部110的内侧设置有用于提高所述过滤部20与所述粘接部110连接可靠性的辅助粘接部130，优选地，所述辅助粘接部130设置在所述粘接部110的第一端，或者，靠近所述粘接部110第一端的位置。

在一个优选实施例中，所述辅助粘接部130包括间隔结构131，所述间隔结构131优选为板状结构，所述板状结构可以设置成任意的形状，例如可以为矩形、椭圆、菱形等，或者，还可设置成为任意的不规则形状。所述间隔结构131的两端与所述粘接部110的内壁连接。优选地，所述间隔结构131设置有多个，多个所述间隔结构131将所述粘接部110的内侧分成多个区域，每个区域内可对应的放入所述滤部20的一个纤维膜束，并将所述过滤部20与间隔结构131及所述粘接部110的内壁粘接。进一步地，多个所述间隔结构131相互交叉设置形成网格结构。优选地，所述粘接部110、底部140和辅助粘接部130一体形成。

优选地，所述辅助粘接部130连接到所述粘接部110的第一端处，所述辅助粘接部130靠近所述底部140底壁的边缘与所述底部140的底壁之间留有间隙，所述间隙可供胶水在所述辅助粘接部130分成的各个区域间流通，保证各区域内均可流入胶水。进一步地，在本实施例中，为了提高所述过滤部20粘接的可靠性，可在所述间隔结构131上开设连通孔（图中未示出），所述连通孔一方面可以将相邻的区域连通，使胶水流通更加方便，另一方面，粘接时胶水会存留在所述连通孔内，进一步提高了所述过滤部20粘接的可靠性。更进一步地，还可以在所述间隔结构131未与所述粘接部110内壁连接的边缘设置凹槽132，优选地，所述凹槽132设置在所述间隔结构131远离所述底部140的边缘，所述凹槽132形成为其开口尺寸小于其内部尺寸的形状，例如可以为燕尾形或类似形状，注胶完成后，所述凹槽132会浸没在胶水中，粘接完成后所述凹槽132同样可以提高所述过滤部20的粘接可靠性。

进一步地，为了方便所述粘接部110、底部140和辅助粘接部130通过注塑的方式一体形成，所述辅助粘接部130同时与所述粘接部110的内壁及所述底部140的内壁连接，并且，所述间隔结构131上与所述底部140底壁上的导流槽142对应的位置形成有沿所述粘接部110轴向完全贯穿所述间隔结构131的豁口133，所述豁口133一方面可以将所述间隔结构131分隔成的各区域连通，使胶水能够在在各区域之间流通，另一方面所述豁口133的设置，还使得所述粘接端头100在注塑成型时方便脱模。并且，当滤芯膜粘接完成后，在所述豁口133处会注满胶水，胶水会与所述间隔结构131粘接成为一体。

并且，在本实施例中，由于所述过滤部20分成与所述间隔结构131分隔成的区域对应的比较小的纤维膜束，可以避免膜丝杂乱或损坏，另外，小的纤维膜束容易编织为U型、花型或辫型等形状，在滤芯使用时，这样的结构容易进行清洗，且不容易损坏或杂乱。

在另外一个优选实施例中，如图5、6所示，所述辅助粘接部130包括分隔板134，所述分隔板134连接到所述粘接部110的内壁上。所述分隔板134优选为与所述粘接部110内侧横截面形状及尺寸相同，所述分隔板134可将所述粘接部110在轴向方向上分成两个部分，并且，在靠近所述底部140的一侧完成注胶。所述分隔板134上设置有分隔孔135，所述分隔孔135设置有多个，所述过滤部20的端部可穿过所述分隔孔135位于所述分隔板134与所述底部140之间，并与所述分隔板134与所述粘接部110的内壁粘接。所述分隔孔135的设置使所述过滤部20分成多个较小的纤维膜束进行粘接。优选地，在本实施例中，所述辅助粘接部130还包括间隔结构131，所述间隔结构131连接到所述分隔板134上，并且，所述间隔结构131位于靠近所述底部140的一侧。优选地，与所述间隔结构131分成的每一个区域对应位置均与所述分隔孔135对应，所述过滤部20的端部可以穿过所述分隔孔135，并位于所述间隔结构131分成的区域内，并与所述间隔结构131、粘接部110的内壁及所述分隔板134粘接。

优选地，在本实施例中，所述辅助粘接部130与所述粘接部110及底部140分体形成，所述辅助粘接部130可通过卡接、螺纹连接或者粘接等多种方式安装到所述粘接部110内，并使所述间隔结构131位于靠近所述底部140的一侧。优选地，所述辅助粘接部130通过所述分隔板134与所述粘接部110的内壁连接，并且，所述分隔板134与所述粘接部110内壁之间优选为密封连接，以便在注胶时可以使胶水不会流过所述分隔板134，从而使所述过滤部20的粘接更加整洁。当所述辅助粘接部130通过卡接或螺纹连接或安装到所述粘接部110内时，所述卡接的卡槽或者螺纹连接的螺纹可以使得注胶后过滤部20和粘接端头100之间的连接更加紧固。

在本实施例中，所述分隔板134上的分隔孔135的横截面积比所述间隔结构131分隔的区域的横截面积小，这样，当注胶时，胶水会填充所述分隔板134和底部140之间没有纤维膜束的空间，当胶水凝固后，所述分隔板134可对这部分凝固后的胶水进行支撑，可以进一步保证所述过滤部20粘接的可靠性。并且，所述分隔孔135对所述过滤部20具有一定的束缚作用，可以避免过滤部20杂乱或损坏。

在另外一个实施例中，如图7所示，所述辅助粘接部130包括在所述粘接部110内壁上形成的非平滑面136，所述非平滑面136可以提高胶水与所述粘接部110内壁粘接的可靠性，从而提高所述过滤部20粘接的可靠性。优选地，所述非平滑面136可以是在所述粘接部110内壁上形成槽、凸起、螺纹、磨砂面等任意能够提高所述粘接部110内壁粗糙程度的结构。

容易想到的，在上述实施例中，可以将所述粘接部110的内壁以及所述间隔结构131与胶水的粘接面设置成为所述非平滑面136。

制作本发明提供的滤芯的方法包括如下步骤：

使所述粘接端头100的底部140位于下侧，所述粘接部110位于上侧放置，将所述过滤部20的第一端放入所述粘接端头100内，优选地，所述过滤部20分成多个纤维膜丝束，每个膜丝束对应一个所述辅助粘接部130分成的区域，每个区域内设置一个纤维膜组20，然后通过所述底部140上的所述注胶部141向所述底部140内注入胶水，胶水沿着所述底部140底壁上的导流槽142流到各个区域内。随着胶水注入量的增加，胶水会进入到所述粘接部110内，优选地，胶水的注入量使所述粘接部110内的胶水没过所述辅助粘接部130为宜。胶水注入完成后，待胶水凝结之后，将所述底部140与所述粘接部110分离，优选地，通过切割的方式将所述底部140切割掉，然后再将所述端头盖120密封连接到所述粘接部110与所述底部140的连接处即完成所述滤芯的制作。

本发明提供的滤芯通过在端头10的粘接部110内设置辅助粘接部130使过滤部20的粘接可靠性更高。并且，通过辅助粘接部130的间隔结构131将所述粘接部110内部分成多个区域，在每个区域内设置独立的过滤部20，使得单个过滤部20的膜丝数量减少，从而使膜丝不容易杂乱甚至损坏。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种滤芯，其特征在于，包括过滤部和端头，所述端头包括粘接部和端头盖，所述粘接部包括筒状结构，所述端头盖连接在所述筒状结构的一端，所述过滤部的一端粘接到所述粘接部内，所述粘接部内设置有辅助粘接部，所述过滤部同时与所述粘接部及所述辅助粘接部粘接；

所述辅助粘接部包括分隔板和间隔结构，所述分隔板连接到所述粘接部的内壁上，并将所述粘接部沿其轴向分成两部分，所述分隔板上设置多个分隔孔；所述间隔结构设置有多个，所述间隔结构与所述分隔板连接并位于靠近所述端头盖的一侧，所述间隔结构连接到所述筒状结构的内侧壁上，多个所述间隔结构将所述粘接部内侧在径向平面内分隔成多个区域，一个所述区域与一个所述分隔孔对应；

所述滤芯的制造方法包括步骤：

取粘接端头，将过滤部的第一端插入到所述粘接端头内，

向所述粘接端头内部注胶，完成所述过滤部与所述粘接端头的粘接，

将所述粘接端头的底部去除，

在所述粘接端头的所述粘接部与所述底部连接处连接端头盖；

所述粘接端头包括粘接部、底部和辅助粘接部，所述粘接部为筒状结构，所述底部设置在所述筒状结构的一端，所述辅助粘接部设置在所述粘接部内。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述过滤部包括多个纤维膜束，多个所述纤维膜束粘接到不同的所述区域内。

3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述底部上设置有注胶部，所述注胶部与所述粘接端头的内侧连通。

4.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述底部呈盖状结构，所述盖状结构的底壁上还设置有导流槽。

5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述辅助粘接部包括沿轴向延伸设置的间隔结构，所述间隔结构的径向外侧边缘与所述粘接部的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于，多个所述间隔结构相互交叉设置，形成网格结构。

7.根据权利要求5-6之一所述的滤芯，其特征在于，所述间隔结构与所述粘接部的内壁及所述底部的盖状结构底壁连接。

8.根据权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述间隔结构上设置有豁口，所述豁口使所述间隔结构在所述粘接部内分隔成的相邻的两个区域连通。

9.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述豁口沿所述粘接部的轴向完全贯穿所述间隔结构。

10.根据权利要求5-6之一所述的滤芯，其特征在于，所述间隔结构上设置有连通孔，和/或，

在所述间隔结构未与所述粘接部连接的边缘设置有凹槽。

11.根据权利要求1-6、8或9之一所述的滤芯，其特征在于，所述粘接部、底部和辅助粘接部一体注塑形成。

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