CN107469367B - 一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法 - Google Patents

一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107469367B
CN107469367B CN201710776567.1A CN201710776567A CN107469367B CN 107469367 B CN107469367 B CN 107469367B CN 201710776567 A CN201710776567 A CN 201710776567A CN 107469367 B CN107469367 B CN 107469367B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid ammonia
evaporator
ammonia
liquid
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710776567.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107469367A (zh
Inventor
徐严伟
杨安成
孟雪
冯圣君
张鹏
袁凤慧
王亚乐
孔凡杨
荆恒铸
樊安静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Xinlianxin Chemicals Group Co Ltd
Original Assignee
Henan Xinlianxin Chemicals Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Xinlianxin Chemicals Group Co Ltd filed Critical Henan Xinlianxin Chemicals Group Co Ltd
Priority to CN201710776567.1A priority Critical patent/CN107469367B/zh
Publication of CN107469367A publication Critical patent/CN107469367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107469367B publication Critical patent/CN107469367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0064—Feeding of liquid into an evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0011—Heating features
    • B01D1/0041—Use of fluids
    • B01D1/0047—Use of fluids in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/20—Sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明属于一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法；包括液氨进口管道和气氨缓冲罐，液氨进口管道依次通过第一压力变送器、液氨调节阀、液氨流量计、带高速变频发电机的液体透平和第二压力变送器与蒸发器底部的一段液氨喷射器相连，一段液氨喷射器的出口通过蒸发器中部二段蒸发器的管程与蒸发器中上部的集气装置底部进口相连，集气装置顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器管程进口相连，三段蒸发器管程出口与气氨缓冲罐相连；具有结构简单可靠、便于操作控制、降低能耗、在大大提高液氨气化率的前提下减少气化不完全及气氨带液现象的优点。

Description

一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法
技术领域
本发明属于液氨能量回收及液氨分段蒸发技术领域，具体涉及一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法。
背景技术
现代工业飞速发展，相应的能源问题也日益突出，各行各业在寻找发展新能源的同时也在研发节能减耗的项目。换热器是化工、石油等行业中重要的单元设备，有着广泛的应用，因此传热技术的强化，不仅能节约能源，而且能大大节约投资成本，对企业的持续发展具有重要意义。
随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，管壳式换热器因为制造简单、可靠程度高、造价较低等优点在各类行业中被普遍应用，但是现阶段液氨蒸发器常用的换热器为釜式，在换热效率、材料消耗方面不尽如意，因此如何在耗费相同的设备材料下提高传热效率、降低消耗成为管壳式液氨换热器优化的切入点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而发明一种结构简单可靠、便于操作控制、降低能耗、在大大提高液氨气化率的前提下减少气化不完全及气氨带液现象的可回收能量的液氨蒸发装置及方法。
本发明的目的是这样实现的：包括液氨进口管道和气氨缓冲罐，液氨进口管道依次通过第一压力变送器、液氨调节阀、液氨流量计、带高速变频发电机的液体透平和第二压力变送器与蒸发器底部的一段液氨喷射器相连，一段液氨喷射器的出口通过蒸发器中部二段蒸发器的管程与蒸发器中上部的集气装置底部进口相连，集气装置顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器管程进口相连，三段蒸发器管程出口与气氨缓冲罐相连；所述集气装置上设有第一温度变送器，三段蒸发器管程上设有第三压力变送器和第二温度变送器；二段蒸发器的壳程下部设有循环水上水管道，二段蒸发器的壳程上部设有循环水回水管道，三段蒸发器的壳程上部设有带蒸汽进口调压阀的低压蒸汽管道，三段蒸发器的壳程下部设有与管网相连的冷凝水管道。所述一段液氨喷射器为漏斗状结构。
一种可回收能量的液氨蒸发装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：来至液氨进口管道的液氨依次通过第一压力变送器、液氨调节阀和液氨流量计进入带高速变频发电机的液体透平中；所述液氨进口管道的液氨的温度为：5～9℃；压力为6.5～7MPa；
步骤二：步骤一中进入带高速变频发电机的液体透平后的液氨通过第二压力变送器和蒸发器底部的一段液氨喷射器进入到二段蒸发器的管程中；所述液体透平通过轴带动高速变频电机转动发电，其回收效率为75～80％；经过液体透平后液氨的压力为0.6～0.7MPa；经过一段液氨喷射器后的压力为：0.4MPa；所述在一段液氨喷射器中质量为10％的液氨被气化；
步骤三：步骤二中进入二段蒸发器管程中含有质量为10％气氨的液氨与二段蒸发器壳程中的循环水进行换热，换热后剩余的液氨被气化，气化后均进入集气装置内，第一温度变送器检测集气装置内的气氨温度为20～30℃；
步骤四：步骤三中温度为20～30℃的气氨由集气装置进入三段蒸发器管程中与三段蒸发器壳程内的低压蒸汽进行换热，使氨过热以确保完全气化；完全气化的气氨三段蒸发器壳程的出口进入气氨缓冲罐中；所述低压蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽；所述第三压力变送器检测到气氨的压力为0.3～0.4MPa，第二温度变送器检测到气氨的温度为80～90℃。
本发明的有益效果如下：(1)本发明在液氨气化为气氨的过程中，利用液体透平将压力能回收利用发电，具有节能增效的特点。以37t/h的工艺装置规格为例：8℃的液氨压力从6.6MPa降至0.6MPa，液体透平回收发电功率为75kw，年增效约36万元。(2)相比较传统卧式(釜式)液氨蒸发器，本发明采用三段递进式蒸发，气化率能达到97％以上。其循环水加热气化后再使用过热蒸汽进一步气化，减少气化不完全及气氨带液现象。(3)同时有别于卧式液氨蒸发器使用循环水换热易冻，特别开车时还需新增空气加热器防冻；或用蒸汽换热，易泄露，能耗高等缺点，本发明则是利用循环水、蒸汽(少量过热)分层换热方式，解决设备易冻、能耗高的缺陷。(4)本发明具有装置结构简单可靠，便于操作控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中一段液氨喷射器的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本发明为一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法，包括液氨进口管道15和气氨缓冲罐16，液氨进口管道15依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2、液氨流量计3、带高速变频发电机4的液体透平5和第二压力变送器6与蒸发器底部的一段液氨喷射器7相连，一段液氨喷射器7的出口通过蒸发器中部二段蒸发器8的管程与蒸发器中上部的集气装置10底部进口相连，集气装置10顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器11管程进口相连，三段蒸发器11管程出口与气氨缓冲罐16相连；所述集气装置10上设有第一温度变送器9，三段蒸发器11管程上设有第三压力变送器13和第二温度变送器14；二段蒸发器8的壳程下部设有循环水上水管道17，二段蒸发器8的壳程上部设有循环水回水管道18，三段蒸发器11的壳程上部设有带蒸汽进口调压阀12的低压蒸汽管道19，三段蒸发器11的壳程下部设有与管网相连的冷凝水管道20。所述一段液氨喷射器7为漏斗状结构。
一种可回收能量的液氨蒸发装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：来至液氨进口管道15的液氨依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2和液氨流量计3进入带高速变频发电机4的液体透平5中；所述液氨进口管道15的液氨的温度为：5～9℃；压力为6.5～7MPa；
步骤二：步骤一中进入带高速变频发电机4的液体透平5后的液氨通过第二压力变送器6和蒸发器底部的一段液氨喷射器7进入到二段蒸发器8的管程中；所述液体透平5通过轴带动高速变频电机转动发电，其回收效率为75～80％；经过液体透平5后液氨的压力为0.6～0.7MPa；经过一段液氨喷射器7后的压力为：0.4MPa；所述在一段液氨喷射器7中质量为10％的液氨被气化；
步骤三：步骤二中进入二段蒸发器8管程中含有质量为10％气氨的液氨与二段蒸发器8壳程中的循环水进行换热，换热后剩余的液氨被气化，气化后均进入集气装置10内，第一温度变送器9检测集气装置10内的气氨温度为20～30℃；
步骤四：步骤三中温度为20～30℃的气氨由集气装置10进入三段蒸发器11管程中与三段蒸发器11壳程内的低压蒸汽进行换热，使氨过热以确保完全气化；完全气化的气氨三段蒸发器11壳程的出口进入气氨缓冲罐16中；所述低压蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽；所述第三压力变送器13检测到气氨的压力为0.3～0.4MPa，第二温度变送器14检测到气氨的温度为80～90℃。
本发明中按照液氨流量为37t/h的工艺装置规格，8℃，通过液体透平5后液氨压力从6.6MPa降至0.6MPa，液体透平5通过轴带动高速变频电机转动发电以回收压力能，发电功率为75kw。按照8000小时/年生产，电单价0.6元(当地企业用电价格)计算，液体透平机发电的直接年效益为：8000小时×75kw×0.6元＝36万元。
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可回收能量的液氨蒸发装置，包括液氨进口管道15和气氨缓冲罐16，液氨进口管道15依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2、液氨流量计3、带高速变频发电机4的液体透平5和第二压力变送器6与蒸发器底部的一段液氨喷射器7相连，一段液氨喷射器7的出口通过蒸发器中部二段蒸发器8的管程与蒸发器中上部的集气装置10底部进口相连，集气装置10顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器11管程进口相连，三段蒸发器11管程出口与气氨缓冲罐16相连；所述集气装置10上设有第一温度变送器9，三段蒸发器11管程上设有第三压力变送器13和第二温度变送器14；二段蒸发器8的壳程下部设有循环水上水管道17，二段蒸发器8的壳程上部设有循环水回水管道18，三段蒸发器11的壳程上部设有带蒸汽进口调压阀12的低压蒸汽管道19，三段蒸发器11的壳程下部设有与管网相连的冷凝水管道20。所述一段液氨喷射器7为漏斗状结构。
一种可回收能量的液氨蒸发装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：来至液氨进口管道15的液氨依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2和液氨流量计3进入带高速变频发电机4的液体透平5中；所述液氨进口管道15的液氨的温度为：5℃；压力为6.5MPa；
步骤二：步骤一中进入带高速变频发电机4的液体透平5后的液氨通过第二压力变送器6和蒸发器底部的一段液氨喷射器7进入到二段蒸发器8的管程中；所述液体透平5通过轴带动高速变频电机转动发电，其回收效率为75％；经过液体透平5后液氨的压力为0.6MPa；经过一段液氨喷射器7后的压力为：0.4MPa；所述在一段液氨喷射器7中质量为10％的液氨被气化；
步骤三：步骤二中进入二段蒸发器8管程中含有质量为10％气氨的液氨与二段蒸发器8壳程中的循环水进行换热，换热后剩余的液氨被气化，气化后均进入集气装置10内，第一温度变送器9检测集气装置10内的气氨温度为20℃；
步骤四：步骤三中温度为20℃的气氨由集气装置10进入三段蒸发器11管程中与三段蒸发器11壳程内的低压蒸汽进行换热，使氨过热以确保完全气化；完全气化的气氨三段蒸发器11壳程的出口进入气氨缓冲罐16中；所述低压蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽；所述第三压力变送器13检测到气氨的压力为0.3MPa，第二温度变送器14检测到气氨的温度为80℃。
实施例2
一种可回收能量的液氨蒸发装置，包括液氨进口管道15和气氨缓冲罐16，液氨进口管道15依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2、液氨流量计3、带高速变频发电机4的液体透平5和第二压力变送器6与蒸发器底部的一段液氨喷射器7相连，一段液氨喷射器7的出口通过蒸发器中部二段蒸发器8的管程与蒸发器中上部的集气装置10底部进口相连，集气装置10顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器11管程进口相连，三段蒸发器11管程出口与气氨缓冲罐16相连；所述集气装置10上设有第一温度变送器9，三段蒸发器11管程上设有第三压力变送器13和第二温度变送器14；二段蒸发器8的壳程下部设有循环水上水管道17，二段蒸发器8的壳程上部设有循环水回水管道18，三段蒸发器11的壳程上部设有带蒸汽进口调压阀12的低压蒸汽管道19，三段蒸发器11的壳程下部设有与管网相连的冷凝水管道20。所述一段液氨喷射器7为漏斗状结构。
一种可回收能量的液氨蒸发装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：来至液氨进口管道15的液氨依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2和液氨流量计3进入带高速变频发电机4的液体透平5中；所述液氨进口管道15的液氨的温度为：9℃；压力为7MPa；
步骤二：步骤一中进入带高速变频发电机4的液体透平5后的液氨通过第二压力变送器6和蒸发器底部的一段液氨喷射器7进入到二段蒸发器8的管程中；所述液体透平5通过轴带动高速变频电机转动发电，其回收效率为80％；经过液体透平5后液氨的压力为0.7MPa；经过一段液氨喷射器7后的压力为：0.4MPa；所述在一段液氨喷射器7中质量为10％的液氨被气化；
步骤三：步骤二中进入二段蒸发器8管程中含有质量为10％气氨的液氨与二段蒸发器8壳程中的循环水进行换热，换热后剩余的液氨被气化，气化后均进入集气装置10内，第一温度变送器9检测集气装置10内的气氨温度为30℃；
步骤四：步骤三中温度为30℃的气氨由集气装置10进入三段蒸发器11管程中与三段蒸发器11壳程内的低压蒸汽进行换热，使氨过热以确保完全气化；完全气化的气氨三段蒸发器11壳程的出口进入气氨缓冲罐16中；所述低压蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽；所述第三压力变送器13检测到气氨的压力为0.4MPa，第二温度变送器14检测到气氨的温度为90℃。
实施例3
一种可回收能量的液氨蒸发装置，包括液氨进口管道15和气氨缓冲罐16，液氨进口管道15依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2、液氨流量计3、带高速变频发电机4的液体透平5和第二压力变送器6与蒸发器底部的一段液氨喷射器7相连，一段液氨喷射器7的出口通过蒸发器中部二段蒸发器8的管程与蒸发器中上部的集气装置10底部进口相连，集气装置10顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器11管程进口相连，三段蒸发器11管程出口与气氨缓冲罐16相连；所述集气装置10上设有第一温度变送器9，三段蒸发器11管程上设有第三压力变送器13和第二温度变送器14；二段蒸发器8的壳程下部设有循环水上水管道17，二段蒸发器8的壳程上部设有循环水回水管道18，三段蒸发器11的壳程上部设有带蒸汽进口调压阀12的低压蒸汽管道19，三段蒸发器11的壳程下部设有与管网相连的冷凝水管道20。所述一段液氨喷射器7为漏斗状结构。
一种可回收能量的液氨蒸发装置的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：来至液氨进口管道15的液氨依次通过第一压力变送器1、液氨调节阀2和液氨流量计3进入带高速变频发电机4的液体透平5中；所述液氨进口管道15的液氨的温度为：7℃；压力为6.75MPa；
步骤二：步骤一中进入带高速变频发电机4的液体透平5后的液氨通过第二压力变送器6和蒸发器底部的一段液氨喷射器7进入到二段蒸发器8的管程中；所述液体透平5通过轴带动高速变频电机转动发电，其回收效率为77.5％；经过液体透平5后液氨的压力为0.65MPa；经过一段液氨喷射器7后的压力为：0.4MPa；所述在一段液氨喷射器7中质量为10％的液氨被气化；
步骤三：步骤二中进入二段蒸发器8管程中含有质量为10％气氨的液氨与二段蒸发器8壳程中的循环水进行换热，换热后剩余的液氨被气化，气化后均进入集气装置10内，第一温度变送器9检测集气装置10内的气氨温度为25℃；
步骤四：步骤三中温度为25℃的气氨由集气装置10进入三段蒸发器11管程中与三段蒸发器11壳程内的低压蒸汽进行换热，使氨过热以确保完全气化；完全气化的气氨三段蒸发器11壳程的出口进入气氨缓冲罐16中；所述低压蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽；所述第三压力变送器13检测到气氨的压力为0.35MPa，第二温度变送器14检测到气氨的温度为85℃。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可回收能量的液氨蒸发装置，包括液氨进口管道(15)和气氨缓冲罐(16)，其特征在于：液氨进口管道(15)依次通过第一压力变送器(1)、液氨调节阀(2)、液氨流量计(3)、带高速变频发电机(4)的液体透平(5)和第二压力变送器(6)与蒸发器底部的一段液氨喷射器(7)相连，一段液氨喷射器(7)的出口通过蒸发器中部二段蒸发器(8)的管程与蒸发器中上部的集气装置(10)底部进口相连，集气装置(10)顶部出口与蒸发器上部的三段蒸发器(11)管程进口相连，三段蒸发器(11)管程出口与气氨缓冲罐(16)相连；所述集气装置(10)上设有第一温度变送器(9)，三段蒸发器(11)管程上设有第三压力变送器(13)和第二温度变送器(14)；二段蒸发器(8)的壳程下部设有循环水上水管道(17)，二段蒸发器(8)的壳程上部设有循环水回水管道(18)，三段蒸发器(11)的壳程上部设有带蒸汽进口调压阀(12)的低压蒸汽管道(19)，三段蒸发器(11)的壳程下部设有与管网相连的冷凝水管道(20)；
所述蒸发器为立式蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种可回收能量的液氨蒸发装置，其特征在于：所述一段液氨喷射器(7)为漏斗状结构。
3.一种如权利要求1所述的可回收能量的液氨蒸发装置的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：来至液氨进口管道(15)的液氨依次通过第一压力变送器(1)、液氨调节阀(2)和液氨流量计(3)进入带高速变频发电机(4)的液体透平(5)中；所述液氨进口管道(15)的液氨的温度为：5～9℃；压力为6.5～7MPa；
步骤二：步骤一中进入带高速变频发电机(4)的液体透平(5)后的液氨通过第二压力变送器(6)和蒸发器底部的一段液氨喷射器(7)进入到二段蒸发器(8)的管程中；所述液体透平(5)通过轴带动高速变频电机转动发电，其回收效率为75～80％；经过液体透平(5)后液氨的压力为0.6～0.7MPa；经过一段液氨喷射器(7)后的压力为：0.4MPa；在一段液氨喷射器(7)中质量为10％的液氨被气化；
步骤三：步骤二中进入二段蒸发器(8)管程中含有质量为10％气氨的液氨与二段蒸发器(8)壳程中的循环水进行换热，换热后剩余的液氨被气化，气化后均进入集气装置(10)内，第一温度变送器(9)检测集气装置(10)内的气氨温度为20～30℃；
步骤四：步骤三中温度为20～30℃的气氨由集气装置(10)进入三段蒸发器(11)管程中与三段蒸发器(11)壳程内的低压蒸汽进行换热，使氨过热以确保完全气化；完全气化的气氨三段蒸发器(11)壳程的出口进入气氨缓冲罐(16)中；所述低压蒸汽为0.5MPa的饱和蒸汽；所述第三压力变送器(13)检测到气氨的压力为0.3～0.4MPa，第二温度变送器(14)检测到气氨的温度为80～90℃。
CN201710776567.1A 2017-08-21 2017-08-21 一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法 Active CN107469367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710776567.1A CN107469367B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710776567.1A CN107469367B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107469367A CN107469367A (zh) 2017-12-15
CN107469367B true CN107469367B (zh) 2023-05-05

Family

ID=60603330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710776567.1A Active CN107469367B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107469367B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111470561A (zh) * 2020-04-15 2020-07-31 辽宁北方环境保护有限公司 脱硝用废氨水净化自动蒸发器

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB158569A (en) * 1920-01-27 1922-06-27 E Barbet & Fils & Cie Soc Improvements in and relating to evaporating apparatus
US3416318A (en) * 1966-02-18 1968-12-17 Universal Desalting Corp Evaporating apparatus
CN201912787U (zh) * 2010-06-25 2011-08-03 合肥宁垣工程技术有限责任公司 硫铵物料蒸发节能系统
CN102343162A (zh) * 2011-07-20 2012-02-08 常州大学 一种l-苯丙氨酸盐溶液蒸发节能工艺与设备
CN102659196A (zh) * 2012-05-28 2012-09-12 天津壹帆水务有限公司 一种节能蒸发工艺及其系统
CN103239877A (zh) * 2013-05-27 2013-08-14 上海兴全电力技术有限公司 热风源高效率蒸发器
CN105174288A (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 河南心连心化肥有限公司 合成氨废气回收利用装置及其回收利用方法
CN205145620U (zh) * 2015-11-05 2016-04-13 天津普利奥能源技术发展有限公司 一种多用型液氨蒸发器
CN106140044A (zh) * 2015-04-21 2016-11-23 湖北三宁化工股份有限公司 一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置
CN206252860U (zh) * 2016-11-28 2017-06-16 广西师范大学 一种二次蒸汽流量恒定的单效蒸发器
CN207137389U (zh) * 2017-08-21 2018-03-27 河南心连心化肥有限公司 一种可回收能量的液氨蒸发装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20120734A1 (no) * 2012-06-25 2013-12-26 Vacuwatt As Varmepumpeanlegg
US20170002731A1 (en) * 2015-07-01 2017-01-05 Yanming Wei System and modality to generate power from liquid jet in heat engine and more

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB158569A (en) * 1920-01-27 1922-06-27 E Barbet & Fils & Cie Soc Improvements in and relating to evaporating apparatus
US3416318A (en) * 1966-02-18 1968-12-17 Universal Desalting Corp Evaporating apparatus
CN201912787U (zh) * 2010-06-25 2011-08-03 合肥宁垣工程技术有限责任公司 硫铵物料蒸发节能系统
CN102343162A (zh) * 2011-07-20 2012-02-08 常州大学 一种l-苯丙氨酸盐溶液蒸发节能工艺与设备
CN102659196A (zh) * 2012-05-28 2012-09-12 天津壹帆水务有限公司 一种节能蒸发工艺及其系统
CN103239877A (zh) * 2013-05-27 2013-08-14 上海兴全电力技术有限公司 热风源高效率蒸发器
CN106140044A (zh) * 2015-04-21 2016-11-23 湖北三宁化工股份有限公司 一种用于环己酮氨肟化反应的液氨蒸发装置
CN105174288A (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 河南心连心化肥有限公司 合成氨废气回收利用装置及其回收利用方法
CN205145620U (zh) * 2015-11-05 2016-04-13 天津普利奥能源技术发展有限公司 一种多用型液氨蒸发器
CN206252860U (zh) * 2016-11-28 2017-06-16 广西师范大学 一种二次蒸汽流量恒定的单效蒸发器
CN207137389U (zh) * 2017-08-21 2018-03-27 河南心连心化肥有限公司 一种可回收能量的液氨蒸发装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107469367A (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105443170B (zh) 高低温超临界二氧化碳余热利用系统
CN204827564U (zh) 一种低温热源发电装置
CN106089337A (zh) 用于余热回收的超临界co2与有机朗肯联合循环发电系统
CN214741517U (zh) 一种与煤电机组耦合的液态二氧化碳储能发电系统
CN217737678U (zh) 一种耦合lng冷能及orc的液化空气储能系统
CN111121390A (zh) 一种耦合燃煤发电机组汽水系统的液化空气储能发电系统
CN106939802A (zh) 利用lng冷能的混合工质梯级发电与剩余冷量输出系统及方法
CN213928479U (zh) 一种耦合卡琳娜循环的液态二氧化碳储能系统
CN112577349A (zh) 一种余热梯级储存和利用的双工质储能系统
CN114776411B (zh) 一种集成储热的燃煤发电系统及工作方法
CN103485851A (zh) 一种以液化天然气冷能和太阳能为动力来源的发电方法及其装置
CN107469367B (zh) 一种可回收能量的液氨蒸发装置及方法
CN108771950A (zh) 一种采用化学吸收增压的二氧化碳循环发电系统及方法
CN212389395U (zh) 一种提升锅炉供汽能力的给水联合冷再能量利用系统
CN109210378A (zh) 一种利用提压消除蒸汽过剩的系统
CN205243745U (zh) 一种耦合太阳能的天然气分布式能源系统
CN201574791U (zh) 小汽轮机热泵联合循环系统
CN114109545B (zh) 一种回收火电厂冷端余热的调峰系统及调峰方法
CN102162397A (zh) 压水堆核动力燃汽轮机循环发电系统
CN206360740U (zh) 余热发电系统和发电站
CN208711388U (zh) 采用化学吸收增压的二氧化碳循环发电系统
CN207137389U (zh) 一种可回收能量的液氨蒸发装置
CN207006620U (zh) 一种综合利用新型热泵与lng冷能的冷电联产装置
CN201991617U (zh) 压水堆核动力燃气轮机循环发电系统
CN112943395A (zh) 用于天然气调压的余压发电冷能回收利用复温系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 453731 Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province (Xiaoji Town)

Applicant after: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co.,Ltd.

Address before: 453731 Henan Xinxiang Economic Development Zone Xiaoji Town Henan Xinlianxin Chemical Fertilizer Co., Ltd.

Applicant before: HENAN XINLIANXIN FERTILIZER Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant