CN107469306A - 一种球嘴 - Google Patents

Abstract

本发明属于运动球的部件技术领域，具体涉及一种球嘴。该包括球片、球内壁和球籽，其特征在于，所述球籽为一体式的圆柱圆台复合结构，所述圆台位于圆柱下端，所述球籽的轴线位置设有充气孔。本发明提供的球嘴从结构力学角度出发，利用圆柱圆台一体化结构的力学规律，克服现有技术的球嘴在充气过程中的气针的插拔对球嘴甚至整个球体稳定性的影响，以及球嘴慢漏气的问题。

Description

一种球嘴

技术领域

本发明属于运动球的部件技术领域，具体涉及一种球嘴。

背景技术

运动球一般包括外皮及设置在外皮中的内胆。内胆上设有气嘴，可供反复充放气。气嘴的性能直接影响球体的性能，传统的内胆气嘴，一般包覆在内胆内侧，借助气针插入后充气。

传统的球嘴，为一体式结构，粘贴在内胆的内表面，与内胆的连接不牢固，容易漏气；球嘴使用天然橡胶材料或氯丁橡胶材料，时间长了容易变形、变硬、开裂；加上每次打气时，金属充气针插入和拔出球嘴充气孔，会对球嘴充气孔产生一定的伤害，长久下来，轻则容易产生慢漏气，重则报废。

如中国专利申请201110435437.4公开了一种硅橡胶球嘴，该申请将传统一体式结构的球嘴，改为球头和球籽二合一结构，球籽为一体式的三段圆柱体结构，与球头相同形状的空腔紧密结合，可对球籽起到良好地固定作用；同时，球头的材料为天然橡胶，而球籽的材料为硅橡胶，球头与内胆在加温的情况下牢固地结合在一起。该发明声称其公开的球嘴可有效防止慢漏气。但在实际使用中，由于球头与球籽材料不同，加热时并无法形成很好的牢固的粘结，长久下来，球头与球籽之间容易因橡胶的变形、变硬而产生缝隙，仍会出现慢漏气的问题。

又如中国专利201620298070.4公开了一种运动气嘴，该气嘴包括嘴体、充气孔和气密瓣，与现有技术相比，主要对气嘴结构进行改进，体现在：将充气孔分为变径部和位于变径部下端的圆形通孔，充气孔变径部设计为自顶端到底部孔径逐渐变小的构造，圆形通孔则为孔径保持统一的圆柱形通孔，嘴体下端为气密瓣，气密瓣中心设有充气缝，该充气缝连接所述的圆形通孔；所述的气密瓣外侧套有一层气密套。该改进后的气嘴有利于气针更好的插入，不容易漏气，同时气密套的设置增强了气密性，但由于该发明在球体设置平衡的配重片，虽利于球嘴一端与配重片一端保持平衡，但另一方面，增加了球体本身重量，使球运动时的阻力增大。

由此可见，如何对现有技术改进，提供一种运动球用气嘴，能够克服因材料变形等因素造成的慢漏气等气密性较差问题，是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运动球用球嘴，其能够克服因材料变形等因素造成的慢漏气等气密性较差问题，而且结构简单，结构平衡性好。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种球嘴，其包括球籽，其特征在于，所述球籽为一体式的圆柱圆台复合结构，所述圆台位于圆柱下端，所述球籽的轴线位置设有充气孔。

优选地，所述圆柱的直径大于等于圆台底部圆的直径，所述圆台底部圆的直径即为远离圆柱端平面圆的直径。该设计可优化球体运动时的平衡，而无需在球体内另外设置配重片。

进一步优选地，所述圆柱的直径为圆台底部圆的直径的1.1-1.3倍。该设计所得的球嘴应用于运动球类，球体运动时的平衡性可达到最优。

优选地，所述球嘴还包括球头，所述球头为U型结构，其内部设有与球籽形状大小相配合的空腔，空腔连通通孔，球头端部设有弧形定位圆片。

优选地，所述充气孔包括锥形孔、位于锥形孔下端的圆形孔和充气缝。所述充气孔为自顶端锥形孔到底部充气缝孔径相互贯通的结构。此构造使得使用充气针头容易对准充气孔进入对内胎进行充气。

优选地，所述球籽的轴向高度等于球片和球内壁的厚度之和，所述球籽贯穿球片和球内壁。

进一步优选地，所述球嘴还包括球头，所述球头为U型结构，其内部设有与球籽形状大小相配合的空腔，空腔连通通孔，球头端部设有弧形定位圆片。

优选地，所述球嘴是由硅橡胶与无纺布制成，所述硅橡胶与无纺布呈夹心结构。

本发明提供的球嘴在充满气状态下的受力分析：

由于球体内气压的作用球籽受到向上的力F1(F1’)，则球籽有向上运动的趋势，由于球籽和球头是圆锥面接触，此力会使和紧密接触避免漏气，同时球头对球籽有一个垂直于接触面的作用力，简写为F2(F2’),此力可以分解为水平方向的力F21和F21’以及竖直向下的力F22和F22’；由于F21和F21’相对，故挤压球籽上的充气嘴，保证充气嘴的密封；向上的作用力F1(F1’)和向下的作用力F22和F22’相互平衡，阻止球籽向上运动；一方面保证了球嘴的稳定性；另一方面也可以避免漏气保证了球嘴的稳定性。

当通过球嘴向球内充气时，球针通过充气孔往内插入时球籽受力有向下运动的趋势，球籽与球片为面接触，在接触面上球片给球籽有一个向上的力F阻止球籽向下运动，保证了球嘴的稳定性。

与现有技术相比，本发明提供的球嘴具有如下有益效果：

(1)本发明提供的球嘴从结构力学角度出发，利用圆柱圆台一体化结构的力学规律，克服现有技术的球嘴在充气过程中的气针的插拔对球嘴甚至整个球体稳定性的影响，以及球嘴慢漏气的问题。

(2)本发明提供的球嘴采用轻质的材质，以及圆柱圆台一体化结构的优选方案，即圆柱的直径大于圆台底部圆的直径时所制得的球嘴可优化球体运动时的平衡，而无需在球体内另外设置配重片，精简了球体结构。

附图说明

图1为实施例1所述的球嘴整体结构示意图；

图2为实施例1所述的球嘴的球籽结构示意图；

图3为实施例1所述的球嘴的球头结构示意图；

图4为实施例3所述的球嘴整体结构示意图；

图5为实施例1所述的球嘴在气充满状态下的受力分析图；

其中，1为球籽，2为球片，3为球头，4为球内壁，11为锥形孔；

12为圆形孔，13为充气缝，31为空腔。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见附图1-3，本实施例中的气嘴包括球籽1和球头3，所述球籽1为一体式的圆柱圆台复合结构，所述圆台位于圆柱下端，所述球籽1的轴线位置设有充气孔，所述圆柱的直径等于圆台底部圆的直径。所述充气孔包括锥形孔11、位于锥形孔11下端的圆形孔12和充气缝13。所述充气孔为自顶端锥形孔11到底部充气缝13孔径相互贯通的结构。所述球头3为U型结构，其内部设有与球籽1形状大小相配合的空腔31，空腔31连通通孔，球头端部设有弧形定位圆片。

实施例2

与实施例1不同之处仅在于，所述圆柱的直径为圆台底部圆的直径的1.2倍。

实施例3

参见附图4，本实施例中的气嘴包括球籽1，所述球籽1为一体式的圆柱圆台复合结构，所述圆台位于圆柱下端，所述球籽1的轴线位置设有充气孔，所述充气孔即为充气缝13。所述球籽1的轴向高度等于球片2和球内壁4的厚度之和，所述球籽1贯穿球片2和球内壁4。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种球嘴，其包括球片、球内壁和球籽，其特征在于，所述球籽为一体式的圆柱圆台复合结构，所述圆台位于圆柱下端，所述球籽的轴线位置设有充气孔。

2.根据权利要求1所述的球嘴，所述圆柱的直径大于等于圆台底部圆的直径。

3.根据权利要求2所述的球嘴，所述圆柱的直径为圆台底部圆的直径的1.1-1.3倍。

4.根据权利要求2所述的球嘴，所述圆柱的直径等于圆台底部圆的直径。

5.根据权利要求1所述的球嘴，所述球嘴还包括球头，所述球头为U型结构，其内部设有与球籽形状大小相配合的空腔，空腔连通通孔，球头端部设有弧形定位圆片。

6.根据权利要求1所述的球嘴，所述充气孔包括锥形孔、位于锥形孔下端的圆形孔和充气缝。所述充气孔为自顶端锥形孔到底部充气缝孔径相互贯通的结构。

7.根据权利要求1所述的球嘴，所述球籽的轴向高度等于球片和球内壁的厚度之和，所述球籽贯穿球片和球内壁。

8.根据权利要求1-7任一项所述的球嘴，其是由硅橡胶与无纺布制成，所述硅橡胶与无纺布呈夹心结构。