CN107462077A - 一种隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法，其隧道窑2焙烧烟气通过第一风机3和第一风管4输送至干燥窑1，此时焙烧烟气中的大量热能可为干燥窑1持续供热，达到焙烧烟气余热利用的目的，同时干燥窑1干燥过程中，产生大量高温水蒸气，水蒸气与焙烧烟气中的二氧化硫气体反应，生成亚硫酸蒸气，实现了焙烧烟气通过第二风机5和第二风管6输送至脱硫塔7前的预脱硫，降低了脱硫塔7内的工作压力，提升了系统的脱硫效率。

Description

一种隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法
技术领域：
本发明涉及一种隧道窑烟气脱硫系统，特别涉及的是一种隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法。
背景技术：
隧道窑烟气脱硫即是指将砖瓦等领域的隧道窑焙烧烟气中的硫氧化物(SO2和SO3)通过化学方法进行沉降。
在砖瓦领域隧道窑焙烧工艺中，先将含水分较大的湿坯料输送至干燥室进行烘干，然后输送至隧道窑进行焙烧，焙烧烟气含有较高的热能、粉尘和二氧化硫等有害气体，需要进行脱硫除尘处理并且达到排放标准后才能排入大气。
钠钙双碱湿法脱硫是砖瓦领域隧道窑烟气脱硫比较理想的前沿技术，其具有脱硫效率高、适应范围广等特点。
现有技术钠钙双碱湿法隧道窑烟气脱硫过程中，直接将隧道窑焙烧烟气输送至脱硫塔进行脱硫除尘，含有较高热能的焙烧烟气在脱硫塔内直接冷却，造成能耗的大量损失，而二氧化硫完全在塔内反应，致使脱硫塔工作压力大，限制了系统脱硫效率。
发明内容：
本发明主要应用于砖瓦领域的钠钙双碱湿法隧道窑烟气脱硫系统。
本发明根据砖瓦产品生产过程中的干燥和焙烧技术特点进行技术创新，发明隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法，即将隧道窑焙烧烟气输送至干燥室，利用焙烧烟气中的大量热能进行湿坯料的烘干，达到余热利用的目的，同时利用湿坯料烘干过程中产生的高温水蒸气与二氧化硫气体反应，生成亚硫酸蒸气，而这一反应也是钠钙双碱湿法脱硫技术的前期化学反应，即实现了焙烧烟气进入脱硫塔前的预脱硫，降低了脱硫塔内的工作压力，提升了系统的脱硫效率。
本发明具体是通过如下工艺来实现的：
湿坯料在干燥窑中进行高温干燥，干燥过程中需要大量热能，湿坯料完成干燥后变成干坯料，输送至隧道窑进行焙烧，焙烧过程中产生高温焙烧烟气，烟气中含有二氧化硫等有害气体。
焙烧烟气通过第一风机和第一风管输送至干燥窑，此时焙烧烟气中的大量热能可为干燥窑持续供热，达到焙烧烟气余热利用的目的。
湿坯料在干燥窑干燥过程中，产生大量高温水蒸气，此时水蒸气与焙烧烟气中的二氧化硫气体反应，生成亚硫酸蒸气，而这一反应也是钠钙双碱湿法脱硫技术的前期化学反应，实现了焙烧烟气进入脱硫塔前的预脱硫。
完成余热利用和预脱硫的干燥窑烟气通过第二风机和第二风管，输送至脱硫塔进行脱硫除尘作业。由于干燥窑烟气在干燥窑中已经实现了预脱硫，因此干燥窑烟气在进入脱硫塔之前，其中的部分二氧化硫气体已经转化为亚硫酸蒸气，降低了脱硫塔内的工作压力，提升了系统的脱硫效率。
附图说明：
图1为本发明工艺流程简图；
具体实施方式：
本具体实施方式是通过如下工艺来实现的：
湿坯料1-1在干燥窑1中进行高温干燥，干燥过程中需要大量热能，湿坯料1-1完成干燥后变成干坯料2-2，输送至隧道窑2进行焙烧，焙烧过程中产生高温焙烧烟气，烟气中含有二氧化硫等有害气体。
焙烧烟气通过第一风机3和第一风管4输送至干燥窑1，此时焙烧烟气中的大量热能可为干燥窑1持续供热，达到焙烧烟气余热利用的目的。
湿坯料1-1在干燥窑1干燥过程中，产生大量高温水蒸气，此时水蒸气与焙烧烟气中的二氧化硫气体反应，生成亚硫酸蒸气，而这一反应也是钠钙双碱湿法脱硫技术的前期化学反应，实现了焙烧烟气进入脱硫塔7前的预脱硫。
完成余热利用和预脱硫的干燥窑烟气通过第二风机5和第二风管6，输送至脱硫塔7进行脱硫除尘作业。由于干燥窑烟气在干燥窑1中已经实现了预脱硫，因此干燥窑烟气在进入脱硫塔7之前，其中的部分二氧化硫气体已经转化为亚硫酸蒸气，降低了脱硫塔7内的工作压力，提升了系统的脱硫效率。

Claims (2)

1.隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法，其特征在于隧道窑焙烧烟气通过第一风机和第一风管输送至干燥窑，实现焙烧烟气余热利用和预脱硫。
2.如权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫系统余热利用及预脱硫方法，其干燥窑烟气通过第二风机和第二风管，输送至脱硫塔进行脱硫除尘作业。
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