CN101898081A

CN101898081A - 利用焦化粗煤气水洗脱氨氨水对含硫烟气进行脱硫的方法

Info

Publication number: CN101898081A
Application number: CN2010102476476A
Authority: CN
Inventors: 李红兵; 段殿勇; 林纲; 陈学伟
Original assignee: SHANXI XINTANG ENGINEERING DESIGN Co Ltd
Current assignee: SHANXI XINTANG ENGINEERING DESIGN Co Ltd
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2010-12-01

Abstract

利用焦化粗煤气水洗脱氨氨水对含硫烟气进行脱硫的方法，是将焦炉粗煤气送入脱氨洗涤塔，水洗氨后得到富氨水排出塔外；含硫烟气由脱硫塔底部进入脱硫塔中，富氨水自塔顶喷入塔内，吸收烟气中的SO₂，生成亚硫酸铵溶液从塔底排出，脱硫烟气从塔顶排出；亚硫酸铵溶液按照常规技术用于生产化学肥料硫酸铵。本发明的含硫烟气脱硫方法将焦化厂粗煤气水洗脱氨与含硫烟气氨法脱硫结合起来，省去了水洗脱氨的蒸氨工序，氨水全部得到有效利用，同烟气脱硫结合生产化学肥料硫酸铵，不产生新的三废，达到了节能降耗、环境友好的目的。

Description

利用焦化粗煤气水洗脱氨氨水对含硫烟气进行脱硫的方法

技术领域

本发明涉及一种含硫烟气的脱硫方法，具体地说是涉及一种综合利用焦化厂粗煤气净化中水洗脱氨得到的氨水进行含硫烟气脱硫的方法。

背景技术

煤炭焦化产生的粗煤气净化过程中，焦炉煤气中的氨不回收是十分有害的，若其溶于水不回收处理会严重污染水体，若随同煤气燃烧会产生大量污染空气的NOx，因此，必须将煤气中氨脱除并回收。

目前从焦炉煤气中回收氨的工艺主要有：

1)、水洗氨获得质量浓度1％以上的富氨水，再通过蒸氨获得浓度为18％～20％的浓氨水。

2)、以硫酸回收焦炉煤气中的氨，生产硫酸铵。

以上脱氨工艺产生的浓氨水或硫铵可以作为焦炉煤气副产出售。

锅炉、钢厂烧结工序以及各种工业炉窑会产生大量烟气，含SO₂浓度较低，一般是采用钙法、镁法以及氨法进行脱硫。钙法和镁法脱硫设备投资大，且运行费用高，副产物复杂，处理难度大，产品附加值低。一般化工厂等有氨源的地方采用氨法进行脱硫，脱硫效率高，SO₂按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用煤炭干馏粗煤气水洗脱氨的净化产品稀氨水进行烟气脱硫，并生产化学肥料硫酸铵的方法。

本发明的脱硫方法包括如下步骤：

1、经脱硫后，温度约为25℃的焦炉粗煤气进入脱氨洗涤塔中，以软水和循环贫氨水洗涤其中的氨，至煤气中的氨含量小于30mg/Nm³后送出脱氨洗涤塔，洗氨后氨浓度达到1％以上的富氨水排出塔外；

2、锅炉或其它地方来的的含硫烟气，经除尘器除尘后，由脱硫塔底部进入脱硫塔中，同时将洗氨后的富氨水自脱硫塔的顶部喷入塔内，与烟气中的SO₂在脱硫塔中逆向接触，吸收SO₂，生成的亚硫酸铵溶液从脱硫塔的底部排出，含硫烟气经脱硫后，得到硫含量小于100mg/Nm³的净化烟气，从脱硫塔顶部排出，由烟囱排入大气中；

3、产生的亚硫酸铵溶液按照常规技术，先进入氧化器中，与空气进行氧化反应生成硫酸铵溶液，再经中间槽、过滤器、硫铵槽、加热器、蒸发结晶器、离心机、干燥器后制成化学肥料硫酸铵。

本发明的含硫烟气脱硫方法是将焦化厂的粗煤气水洗脱氨工序与含硫烟气的氨法脱硫工序结合起来，省去了水洗脱氨中的蒸氨工序，直接利用水洗氨产生的稀氨水进入烟气脱硫塔顶部进行洗涤脱硫，烟气中的SO₂经过脱硫反应、氧化、浓缩、结晶、离心、干燥、包装，生产出硫酸铵产品，不产生新的三废。

本发明省去了粗煤气水洗脱氨中的蒸氨工序，节省了蒸氨过程的蒸汽消耗，同时又为烟气脱硫提供了氨源，达到了节能降耗，环境友好的目的。

本发明将粗煤气水洗脱氨与烟气脱硫组合成一个工艺单元，从而将粗煤气水洗脱氨中的氨水全部得到有效利用，同烟气脱硫结合生产化学肥料硫酸铵。

附图说明

图1是利用焦化粗煤气水洗脱氨氨水对含硫烟气进行脱硫的工艺流程图。

具体实施方式

如图1，焦炉粗煤气经脱硫后，温度约为25℃，由脱氨洗涤塔的底部进入塔中，同时将软水和循环贫氨水从脱氨洗涤塔的顶部喷淋而下，洗涤粗煤气中的氨，至煤气中的氨含量小于30mg/Nm³后送出脱氨洗涤塔，洗氨后氨浓度达到1％以上的富氨水也排出塔外。

从锅炉或其它地方来的的含硫烟气，经除尘器除尘后，通过风机由脱硫塔的底部送入脱硫塔中，同时将上述洗氨后的富氨水自脱硫塔的顶部喷入塔内，在落下的过程中与自下向上的烟气在脱硫塔中逆向接触，充分吸收烟气中的SO₂，生成亚硫酸铵溶液后，从脱硫塔的底部排出，含硫烟气经脱硫后，得到硫含量小于100mg/Nm³的净化烟气，从脱硫塔顶部排出，由烟囱排入大气中。

排出的亚硫酸铵溶液进入氧化器中，与空气进行氧化反应生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经中间槽、过滤器、硫铵槽后，在加热器内被加热，进入蒸发结晶器中蒸发掉水分，得到硫酸铵结晶，硫酸铵结晶最后经离心机脱水、干燥器干燥后制得化学肥料硫酸铵。

采用上述工艺进行烟气脱硫，每吨原料氨水可以节省蒸汽180Kg以上，烟气脱硫后的SO₂排放浓度≤100mg/Nm³，脱硫效率＞95％，硫酸铵产品总氮含量≥20.5％，水份≤1.0％，游离酸(以H₂SO₄计)≤2％。

上述工艺过程是烟气脱硫的一般过程，可以根据不同的烟气状况和工厂实际情况，对上述工艺过程进行适当的变动。

Claims

1.利用焦化粗煤气水洗脱氨氨水对含硫烟气进行脱硫的方法，其特征是包括以下步骤：

1)、焦炉粗煤气进入脱氨洗涤塔中，以软水和循环贫氨水洗涤其中的氨，至煤气中的氨含量小于30mg/Nm³后送出脱氨洗涤塔，洗氨后氨浓度达到1％以上的富氨水排出塔外；

2)、锅炉或其它地方来的的含硫烟气由脱硫塔底部进入脱硫塔中，同时将洗氨后的富氨水自脱硫塔的顶部喷入塔内，与烟气中的SO₂在脱硫塔中逆向接触，吸收SO₂，生成的亚硫酸铵溶液从脱硫塔底部排出，脱硫后烟气从脱硫塔顶部排出，由烟囱排入大气中；

3)、产生的亚硫酸铵溶液按照常规技术，先进入氧化器中，与空气进行氧化反应生成硫酸铵溶液，再经中间槽、过滤器、硫铵槽、加热器、蒸发结晶器、离心机、干燥器后制成化学肥料硫酸铵。

2.根据权利要求1所述的对含硫烟气进行脱硫的方法，其特征是脱硫后烟气的硫含量小于100mg/Nm³。