CN107461038A - 滑道式卸填料施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑道式卸填料施工方法，包括以下步骤：A制作卸料带：卸料带为柔性且强度较高的材质制作，卸料带的中空腔体可容纳填料自由通过，穿过卸料带内部设置有钢丝揽风绳；B将卸料带的上端开口固定于塔器出料口，卸料带自由下放，其下端开口的正下方地面上放置第一柔性装置；C用铁丝环向一圈撑开卸料带并与塔器绑扎固定，绑扎的铁丝沿卸料带的长度方向均匀间隔设置；D填料从塔器出料口出料后沿着卸料带的中空腔体滑到第一柔性装置上，完成卸料。本发明具有可快速、高效卸除较高塔器填料，保证填料不受损，保证施工安全，为以后的塔体拆除、塔体检修等工作提供更先进的施工方法。

Description

滑道式卸填料施工方法

技术领域

本发明涉及塔器检修和拆迁技术领域。更具体地说，本发明涉及一种滑道式卸填料施工方法。

背景技术

在检修或拆迁塔器时，须对塔器内的填料进行拆除和清洗。一般均使用编织袋盛装并用卷扬机运送到地面。时间较长，且大量的耗费人力物力；工期较长、占满整个检修期或者会影响到检修期的进度。

随着环境污染及安全问题的日益加重，化工企业搬迁也将会在一定程度上有所增加，会有一些运行项目需要整体搬迁，填料的拆卸工作，是每一次的搬迁工程中一个重要的施工内容。

检修工程是化工装置例行工作，每个化工装置都会定期进行检修。而塔器往往是化工装置中最重要的设备，在检维修工作中，时间非常紧，这势必对每项作业内容的时间提出了更严格的要求。

为了更快捷便利安全的拆卸塔器填料，从传统的拆卸方式，转向更便捷的填料下料通道，本发明的方法经实践检验，非常适宜检维修、拆迁塔器工作。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种滑道式卸填料施工方法，可快速、高效卸除较高塔器填料，保证填料不受损，保证施工安全，为以后的塔体拆除、塔体检修等工作提供更先进的施工方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了滑道式卸填料施工方法，包括以下步骤：

A制作卸料带：卸料带为柔性且强度较高的材质制作，卸料带制作成具有中空腔体且上下开口的结构，所述中空腔体可容纳填料自由通过，穿过卸料带内部设置有钢丝揽风绳；

B将卸料带的上端开口固定于塔器出料口，且上端开口支撑为其最大开口并处于水平状态，卸料带自由下放，其下端开口朝下接近地面，在下端开口的正下方地面上放置第一柔性装置；

C用铁丝环向一圈撑开卸料带并与塔器绑扎固定，绑扎的铁丝沿卸料带的长度方向均匀间隔设置；

D填料从塔器出料口出料后沿着卸料带的中空腔体滑到第一柔性装置上，完成卸料。

优选的是，所述卸料带包括第一卸料带和第二卸料带，第一卸料带与第二卸料带之间设置有水平的中转平台，中转平台上设置有第二柔性装置，第一卸料带上端开口固定于塔器出料口且支撑为其最大开口并处于水平状态，下端开口正对第二柔性装置且略高于第二柔性装置上表面，第二卸料带上端开口固定于中转平台远离塔器的一侧且支撑为其最大开口并处于水平状态，下端口开口朝下接近地面，并正对第一柔性装置。

优选的是，根据塔器的高度设置多个卸料带，且每个卸料带的长度不超过40m。

优选的是，卸料带的材质为紧急逃生带或尼龙编织带或加厚型PE复合水带。

优选的是，相邻的绑扎的铁丝间隔为4～5m。

优选的是，塔器出料口正下方还设置有水平的顶层平台，顶层平台与塔器出料口之间还设置有滑斗，所述滑斗包括一体成型的底板、挡板、支撑板，所述底板远离塔器向下倾斜，上端与塔器出料口紧贴固定，下端与顶层平台靠外的一侧紧贴固定，所述挡板为一对且向上垂直固定于底板一对倾斜侧边，所述挡板远离塔器的一侧固定后为垂直状态，所述支撑板为一对且为弧形结构，所述支撑板的一侧边与所述挡板远离塔器的一侧固定连接，所述支撑板的下端与顶层平台位于同一水平面内，所述卸料带上端开口与支撑板下端和顶层平台靠外的一侧固定连接，且所述支撑板的一对弧形结构的内凹口相对设置。

优选的是，所述第二卸料带上端开口通过支撑件支撑，所述第二柔性装置包括：

第一侧板，其竖直固定于中转平台上，且其上端固定有第一固定轴；

一对第二侧板，其相互平行并竖直固定于中转平台上，一对第二侧板的一侧边与第一侧板相对的一对侧边分别固定连接，形成开口背离塔器的U型结构；

弹性板，其恰好套在第一固定轴上且可绕第一固定轴在第一侧板的两侧转动，所述弹性板转动时恰好紧贴一对第二侧板的内壁，所述弹性板自由状态时位于水平面内，所述弹性板位于U型结构开口内的下表面固定有一对柱体，所述柱体下端为倾斜面，向下沿U型结构开口向U型结构底部倾斜，所述弹性板位于U型结构开口的一端固定有铁块，所述铁块上表面与弹性板上表面平齐，下表面高于弹性板的下表面；

固定块，其为方体结构，相对的一对侧面紧贴固定一对第二侧板的内壁，另一侧面与中转平台的外侧面平齐，所述固定块位于其一对侧面的两端具有一对水平贯通的圆通孔，所述固定块具有一对U型空腔，U型空腔的一端与圆通孔贯通，U型空腔的底部位于圆通孔下方，U型空腔的另一端贯通固定块的上表面且位于一对圆通孔之间，U型空腔的一端设置有第一顶块，另一端靠近U型空腔的底部设置有第二顶块，第一顶块与第二顶块均与U型空腔紧密贴合且两者之间密封有干燥的颗粒状的填充物，第一顶块上表面向下形成有第一凹槽，固定块上表面在一对U型空腔的另一端之间向下形成有第二凹槽，第二凹槽的底部高于U型空腔的底部；

连接板，其下部恰好卡合于第二凹槽中，所述连接板中间穿设有第二固定轴，且第二固定轴的两端凸出于连接板相对的两侧，第二固定轴位于连接板的中下部且其凸出的两端与一对支撑柱的上端固定连接，一对支撑柱恰好卡合于U型空腔中且其下端与第二顶块接触，所述连接板的下端固定有磁铁，所述磁铁远离塔器的一侧面与连接板侧面平齐，所述磁铁的厚度小于所述连接板的厚度，所述连接板的下端磁铁恰好与所述弹性板端部铁块相配合；

拉伸装置，其为一对，包括压板、第一连接杆、第二连接杆、拉杆、压杆，所述压板与中转平台之间通过弹簧固定以使压板在自由状态时处于水平面内，压板一侧固定第一连接杆一端，第一连接杆另一端铰接第二连接杆一端，第二连接杆另一端铰接拉杆一端，拉杆恰好穿过圆通孔且其另一端与第二卸料带上端开口上的支撑件固定连接，所述压杆位于固定块内，其一端与所述拉杆靠近卸料带开口一端的下表面铰接，另一端位于第一凹槽的上方，一对柱体的下端分别与一对压板的上表面接触。

优选的是，所述第一顶块与第二顶块均为正方体结构且第一顶块的边长大于第二顶块的边长。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的滑道式卸填料施工方法可快速、高效卸除较高塔器填料，保证填料不受损，保证施工安全，为以后的塔体拆除、塔体检修等工作提供更先进的施工方法。

2、与传统卸料方式相比，本发明的卸料方法由于没有繁琐的吊装工作，安全也风险大大地降低了。

3、本发明的卸料带为柔性的，使用时可快速安装，卸料完成后，可方便拆卸折叠回收，不占据空间，柔性的卸料带组成的填料下滑的通道比一般的硬质滑道对填料的损伤小多了，另外柔性材料构成的卸料带成本较低。

4、当有多条卸料带时，中转平台上就需要有工人进行卸料，成本提高，因此通过本发明的第二柔性装置，可实现既缓冲上一个卸料带下落的填料，又可以使下落的填料自动进入到下一个卸料带中完成卸料，大大节省了工人费用和避免了工人操作的不安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个卸料带安装完成后的结构示意图；

图2为本发明两个卸料带安装完成后的结构示意图；

图3为本发明滑斗的侧视图；

图4为本发明第二柔性装置自由状态时的侧视图；

图5为本发明第二柔性装置工作状态时的侧视图；

图6为本发明固定块的主视图；

图7为本发明连接板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至3所示，本发明提供一种滑道式卸填料施工方法，包括以下步骤：

A制作卸料带3：卸料带3为柔性且强度较高的材质制作，卸料带3制作成具有中空腔体且上下开口的结构，所述中空腔体可容纳填料自由通过，穿过卸料带3内部设置有钢丝揽风绳5；填料自身具有一定重量及卸料带自重可能会引起的卸料带断裂，因此通过从上至下绑一条钢丝揽风绳，穿过卸料带内部以承重，并防止横向风力撕扯卸料带。

B将卸料带3的上端开口固定于塔器出料口9，且上端开口支撑为其最大开口并处于水平状态，卸料带3自由下放，其下端开口朝下接近地面，在下端开口的正下方地面上放置第一柔性装置4；填料沿卸料带滑道下坠速度过快会导致坠落时填料磕碰严重，填料受损，因此通过分段、调整距离调整出料速度，在出料位置放置柔性装置可减小冲击，第一柔性装置可以为柔性的物体，以减少冲击，达到缓冲的作用，也可以是具体的能起到缓冲作用的装置，只要能达到目的即可。

C用铁丝环向一圈撑开卸料带3并与塔器1绑扎固定，绑扎的铁丝沿卸料带3的长度方向均匀间隔设置；填料下落过程阻力小会导致摔到地上造成破坏，或者风力过大由于卸料带较柔软，卸料带会随风飘散，导致无法顺利下放填料，因此可通过每隔一定距离用铁丝将卸料带撑开并与塔器或塔器外围的钢结构平台的护栏绑扎固定，防止卸料带滑道晃动。

D填料从塔器出料口9出料后沿着卸料带3的中空腔体滑到第一柔性装置4上，完成卸料。

另一种技术方案中，所述卸料带3包括第一卸料带和第二卸料带，第一卸料带与第二卸料带之间设置有水平的中转平台7，中转平台7上设置有第二柔性装置8，第一卸料带上端开口固定于塔器出料口9且支撑为其最大开口并处于水平状态，下端开口正对第二柔性装置8且略高于第二柔性装置8上表面，第二卸料带上端开口固定于中转平台7远离塔器1的一侧且支撑为其最大开口并处于水平状态，下端口开口朝下接近地面，并正对第一柔性装置4。中转平台的设置是为了防止填料下滑过程中坠落高度差过大导致冲击力过大破坏填料，分段卸料，将填料先卸在顶层钢结构平台上，通过二次倒运减小分段长度，分段距离小，另外可适当调整倒运地点，微调卸料坡度，减小下落的冲击力。

另一种技术方案中，根据塔器1的高度设置多个卸料带3，且每个卸料带3的长度不超过40m。

另一种技术方案中，卸料带3的材质为紧急逃生带或尼龙编织带或加厚型PE复合水带。考虑到经济、厚度和质量等方面的问题，以及在塔顶高度使用的可行性，应选择强度和韧性都很好的材质制作卸料带，最为理性的为加厚型PE复合水带，同时还具有防止填料将卸料带撕破的作用。

另一种技术方案中，相邻的绑扎的铁丝间隔为4～6m。

另一种技术方案中，塔器出料口9正下方还设置有水平的顶层平台6，顶层平台6与塔器出料口9之间还设置有滑斗2，所述滑斗2包括一体成型的底板10、挡板11、支撑板12，所述底板10远离塔器1向下倾斜，上端与出料口9紧贴固定，下端与顶层平台6靠外的一侧紧贴固定，所述挡板11为一对且向上垂直固定于底板10一对倾斜侧边，所述挡板11远离塔器1的一侧固定后为垂直状态，所述支撑板12为一对且为弧形结构，所述支撑板12的一侧边与所述挡板11远离塔器1的一侧固定连接，所述支撑板12的下端与顶层平台6位于同一水平面内，所述卸料带3上端开口与支撑板12下端和顶层平台6靠外的一侧固定连接，且所述支撑板12的一对弧形结构的内凹口相对设置。

上述滑斗的设置是连接卸料带开口和塔器出料口之间的通道，使填料从塔器出料口出来后可顺利的滑向卸料带开口中，支撑板的设置一方面可以固定支撑使卸料带开口处于最大开口状态，方便填料顺利进入卸料带滑道中下落，另一方面与侧板固定连接保证较软的卸料带开口处于稳定状态的位置。

另一种技术方案中，如图4至7所示，为了使本发明的填料下落到中转平台进行缓冲减少冲击力后，能自动的进入第二卸料带下放卸料，发明了一种柔性装置，同时第二卸料带上端开口与中转平台不需要单独固定支撑，只需要将第二卸料带上端开口支撑好后再与柔性装置的连杆固定，在工作时可在连杆的带动下，靠近中转平台，连接板也倾斜位于第二卸料带上端开口处，引导填料顺利进入第二卸料带中，所述第二卸料带上端开口通过支撑件支撑，所述第二柔性装置包括：

第一侧板13，其竖直固定于中转平台77上，且其上端固定有第一固定轴；

一对第二侧板，其相互平行并竖直固定于中转平台7上，一对第二侧板的一侧边与第一侧板13相对的一对侧边分别固定连接，形成开口朝向卸料带的U型结构；

弹性板14，其恰好套在第一固定轴上且可绕第一固定轴在第一侧板13的两侧转动，所述弹性板14转动时恰好紧贴一对第二侧板的内壁，所述弹性板14自由状态时位于水平面内，所述弹性板14位于U型结构开口内的下表面固定有一对柱体15，所述柱体15下端为倾斜面，沿U型结构开口向U型结构底部向下倾斜，所述弹性板14位于U型结构开口的一端固定有铁块，所述铁块上表面与弹性板14上表面平齐，下表面高于弹性板14的下表面；

固定块25，其为方体结构，相对的一对侧面紧贴固定一对第二侧板的内壁，另一侧面与中转平台7的外侧面平齐，所述固定块25位于一对侧面的两端具有一对水平贯通的圆通孔26，所述固定块25具有一对U型空腔，U型空腔的一端与圆通孔26贯通，U型空腔的底部位于圆通孔26下方，U型空腔的另一端贯通固定块25的上表面且位于一对圆通孔26之间，U型空腔的一端设置有第一顶块22，另一端靠近U型空腔的底部设置有第二顶块27，第一顶块22与第二顶块27均与U型空腔紧密贴合且两者之间密封有干燥的颗粒状的填充物20，第一顶块22上表面向下形成有第一凹槽23，固定块25上表面在一对U型空腔的另一端之间向下形成有第二凹槽29，第二凹槽29的底部高于U型空腔的底部；

连接板31，其下部恰好卡合于第二凹槽29中，所述连接板31中间穿设有第二固定轴32，且第二固定轴32的两端凸出于连接板31相对的两侧，第二固定轴32位于连接板31的中下部且其凸出的两端与一对支撑柱30固定连接，一对支撑柱30恰好卡合于U型空腔中且下端与第二顶块27接触，所述连接板31的下端固定有磁铁，所述磁铁靠近卸料带的一侧面与连接板31侧面平齐，所述磁铁的厚度小于所述连接板31的厚度，所述连接板31的下端磁铁恰好与所述弹性板14位于U型结构开口的一端铁块相配合；

拉伸装置，其为一对，包括压板16、第一连接杆17、第二连接杆18、拉杆24、压杆21，所述压板16与中转平台7之间通过弹簧19固定以使压板16在自由状态时处于水平面内，压板16一侧固定第一连接杆17一端，第一连接杆17另一端铰接第二连接杆18一端，第二连接杆18另一端铰接拉杆24一端，拉杆24恰好穿过圆通孔26且其另一端与第一卸料带开口上的支撑件固定连接，所述压杆21位于固定块25内，其一端与所述拉杆24靠近卸料带开口一端的下表面铰接，另一端位于第一凹槽23的上方，所述柱体15下端与所述压板16的上表面接触。

另一种技术方案中，所述第一顶块22与第二顶块27均为正方体结构且第一顶块22的边长大于第二顶块27的边长。第一顶块22的边长大于第二顶块27的边长，从而第一顶块22下移较小的距离即可将第二顶块27向上顶出较大的距离，可使连接板31顺利上移出第二凹槽29外，另一方面第一顶块22较大，从而说明U型空腔的腔体大，其不会太多干涉压杆21的转动。

中转平台7上方的第一卸料带下端开口位于弹性板14位于U型结构开口一侧上表面的正上方，柱体15下压压板16后，使压板16的右端位于中转平台7上，固定块25的上表面低于弹性板14下压后较低的一端，以使连接板31倾斜后恰好从下方与弹性板14配合为一个整体滑道，磁铁与铁块相互吸引，从而使整体组成的倾斜滑道较为稳定。压板16与中转平台7之间的连接也不仅仅是通过弹簧，其它的弹性装置均可，或者设置一个压板16可绕其转动的装置也可以，比方设置一个固定在中转平台7上的连接块，连接块上端与压板16铰接设置。

本发明的柔性装置工作原理如下：

自由状态时，弹性板14位于水平状态，压板16、第一连接杆17、第二连接杆18、拉杆24位于同一水平面内，且拉杆24靠近第二卸料带上端开口的一端远离固定块25一定距离，拉杆24可在圆通孔26中自由移动，压杆21一端紧贴固定块25靠近第二卸料带上端开口的侧面内壁，另一端位于第一凹槽23上方，连接板31下部卡合于第二凹槽29中，支撑柱30卡合于U型空腔28的另一端至第二顶块27之间，整个连接板31处于竖直状态，第一顶块22靠近拉杆24，第二顶块27紧挨U型空腔28底部，U型空腔28底部与第一顶块22之间填充有干燥的颗粒状的填充物20，颗粒填充物20可以为粗砂或者其他在外力作用下可以移动的物质，填充物也可为非颗粒状填充物，比如说液态的物质，与第一顶块和第二顶块之间密封好即可。

填料下落时，落到弹性板14位于U型结构开口的一侧上表面，弹性板14上覆盖有缓冲层，对下落的填料起到缓冲作用，可极大的减小填料的冲击力，弹性板14在填料的重力作用下，绕着第一固定轴向左下倾斜，倾斜后其下方固定的柱体15会下压压板16，压板16的右端向下，左端带动第一连接杆17向上倾斜，第一连接杆17带动与其铰接的第二连接杆18也向上转动，第二连接杆18带动与其铰接的拉杆24穿过圆通孔26向右运动，从而带动第二卸料带靠近固定块25，拉杆24向右运动的过程中，压杆21也向右运动，拉杆24与第一顶块22的第一凹槽23有一定的间距，因此压杆21由于自重会向下转动位于第一凹槽23中，拉杆24继续向右运动时，拉杆24在第一凹槽23中由于阻力会下压第一顶块22，以使拉杆24可继续转动为垂直状态，第一顶块22下移，带动填充物20移动，填充物20会给第二顶块27一个压力，第二顶块27会向上运动，从而带动其上的支撑柱30上移，支撑柱30上移会带动连接板31也上移，由于连接板31下端高于支撑柱30下端，因此连接板31先上移出第二凹槽29，而支撑柱30还位于U型空腔28中，第二连接板31上移出固定块25后，由于其位于第二固定轴32上部的高度大于下部的高度，由于自重因此其会朝向第二卸料带上端开口方向倾斜，倾斜后其下端的磁铁恰好与弹性板14端部的铁块相互吸引配合，形成弹性板14与连接板31组成的一个填料可下滑到第二卸料带上端开口进而顺利沿卸料带下落的滑道。

在填料的自重下，柱体15会一直下压顶住压板16，从而第二卸料口上端开口不会发生位移，压杆21垂直位于第一凹槽23中，从而第二顶块27会顶住支撑柱30，使其一部分垂直卡合于U型空腔28中，用于竖直支撑连接板31，使连接板31始终处于倾斜状态，通过合理设置各部件的位置，使连接板31在第二固定轴32一侧的部分支撑在固定块25的外侧面上端，连接板31的端部位于第二卸料口的上端开口处，连接板31在第二固定轴32另一侧的部分通过磁铁与弹性板14相配合，形成一个整体的倾斜滑道。

如果填料不继续下落，则弹性板14会上移继续处于水平状态，压板16、第一连接杆17、第二连接杆18、拉杆24会恢复到原始的水平状态，而压杆21也会跟着从垂直状态变为水平状态，第一顶块22失去了外力的作用会上移，从而第二顶块27会相应的下移，因此支撑柱30也会向下移动，此时带动连接板31处于水平状态位于固定块25的上表面，如果有填料继续下落，则经过弹性板14的缓冲后，整个第二柔性装置重复上述的过程，继续引导填料进入第二卸料带中完成卸料。

实施例

经济效益估算：本工程散堆填料拆除工程量大约290吨。

若采用传统施工方法，工人装填编织袋，卷扬机上下运输。估计需用人工300工日，3t卷扬机30台班。共计成本300*200+30*50＝61500。

若采用滑道式卸填料施工方法，估计需用人工150工日，滑道成本1万元。共计成本150*200+10000＝40000元。

综上，本工程节约资金21500元。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种滑道式卸填料施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A制作卸料带：卸料带为柔性且强度较高的材质制作，卸料带制作成具有中空腔体且上下开口的结构，所述中空腔体可容纳填料自由通过，穿过卸料带内部设置有钢丝揽风绳；

B将卸料带的上端开口固定于塔器出料口，且上端开口支撑为其最大开口并处于水平状态，卸料带自由下放，其下端开口朝下接近地面，在下端开口的正下方地面上放置第一柔性装置；

C用铁丝环向一圈撑开卸料带并与塔器绑扎固定，绑扎的铁丝沿卸料带的长度方向均匀间隔设置；

D填料从塔器出料口出料后沿着卸料带的中空腔体滑到第一柔性装置上，完成卸料。

2.如权利要求1所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，所述卸料带包括第一卸料带和第二卸料带，第一卸料带与第二卸料带之间设置有水平的中转平台，中转平台上设置有第二柔性装置，第一卸料带上端开口固定于塔器出料口且支撑为其最大开口并处于水平状态，下端开口正对第二柔性装置且略高于第二柔性装置上表面，第二卸料带上端开口固定于中转平台远离塔器的一侧且支撑为其最大开口并处于水平状态，下端口开口朝下接近地面，并正对第一柔性装置。

3.如权利要求2所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，根据塔器的高度设置多个卸料带，且每个卸料带的长度不超过40m。

4.如权利要求1所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，卸料带的材质为紧急逃生带或尼龙编织带或加厚型PE复合水带。

5.如权利要求1所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，相邻的绑扎的铁丝间隔为4～5m。

6.如权利要求1所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，塔器出料口正下方还设置有水平的顶层平台，顶层平台与塔器出料口之间还设置有滑斗，所述滑斗包括一体成型的底板、挡板、支撑板，所述底板远离塔器向下倾斜，上端与塔器出料口紧贴固定，下端与顶层平台靠外的一侧紧贴固定，所述挡板为一对且向上垂直固定于底板一对倾斜侧边，所述挡板远离塔器的一侧固定后为垂直状态，所述支撑板为一对且为弧形结构，所述支撑板的一侧边与所述挡板远离塔器的一侧固定连接，所述支撑板的下端与顶层平台位于同一水平面内，所述卸料带上端开口与支撑板下端和顶层平台靠外的一侧固定连接，且所述支撑板的一对弧形结构的内凹口相对设置。

7.如权利要求2所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，所述第二卸料带上端开口通过支撑件支撑，所述第二柔性装置包括：

第一侧板，其竖直固定于中转平台上，且其上端固定有第一固定轴；

一对第二侧板，其相互平行并竖直固定于中转平台上，一对第二侧板的一侧边与第一侧板相对的一对侧边分别固定连接，形成开口背离塔器的U型结构；

弹性板，其恰好套在第一固定轴上且可绕第一固定轴在第一侧板的两侧转动，所述弹性板转动时恰好紧贴一对第二侧板的内壁，所述弹性板自由状态时位于水平面内，所述弹性板位于U型结构开口内的下表面固定有一对柱体，所述柱体下端为倾斜面，向下沿U型结构开口向U型结构底部倾斜，所述弹性板位于U型结构开口的一端固定有铁块，所述铁块上表面与弹性板上表面平齐，下表面高于弹性板的下表面；

固定块，其为方体结构，相对的一对侧面紧贴固定一对第二侧板的内壁，另一侧面与中转平台的外侧面平齐，所述固定块位于其一对侧面的两端具有一对水平贯通的圆通孔，所述固定块具有一对U型空腔，U型空腔的一端与圆通孔贯通，U型空腔的底部位于圆通孔下方，U型空腔的另一端贯通固定块的上表面且位于一对圆通孔之间，U型空腔的一端设置有第一顶块，另一端靠近U型空腔的底部设置有第二顶块，第一顶块与第二顶块均与U型空腔紧密贴合且两者之间密封有干燥的颗粒状的填充物，第一顶块上表面向下形成有第一凹槽，固定块上表面在一对U型空腔的另一端之间向下形成有第二凹槽，第二凹槽的底部高于U型空腔的底部；

连接板，其下部恰好卡合于第二凹槽中，所述连接板中间穿设有第二固定轴，且第二固定轴的两端凸出于连接板相对的两侧，第二固定轴位于连接板的中下部且其凸出的两端与一对支撑柱的上端固定连接，一对支撑柱恰好卡合于U型空腔中且其下端与第二顶块接触，所述连接板的下端固定有磁铁，所述磁铁远离塔器的一侧面与连接板侧面平齐，所述磁铁的厚度小于所述连接板的厚度，所述连接板的下端磁铁恰好与所述弹性板端部铁块相配合；

拉伸装置，其为一对，包括压板、第一连接杆、第二连接杆、拉杆、压杆，所述压板与中转平台之间通过弹簧固定以使压板在自由状态时处于水平面内，压板一侧固定第一连接杆一端，第一连接杆另一端铰接第二连接杆一端，第二连接杆另一端铰接拉杆一端，拉杆恰好穿过圆通孔且其另一端与第二卸料带上端开口上的支撑件固定连接，所述压杆位于固定块内，其一端与所述拉杆靠近卸料带开口一端的下表面铰接，另一端位于第一凹槽的上方，一对柱体的下端分别与一对压板的上表面接触。

8.如权利要求7所述的滑道式卸填料施工方法，其特征在于，所述第一顶块与第二顶块均为正方体结构且第一顶块的边长大于第二顶块的边长。