CN107460523B - 镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法 - Google Patents

镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，包括以下步骤：（1）选定螺纹孔位置；（2）确定内螺纹和螺栓中径尺寸；（3）利用丝锥钻螺纹；（4）微弧氧化电泳处理；（5）电泳层的验收；（6）组装螺栓和内螺纹；（7）检查组装效果；所述电泳层厚度为16微米~20微米，加大的内螺纹中径的尺寸和缩小的螺栓的中径的尺寸与电泳层厚度的尺寸相适应，螺栓与电泳后的内螺纹进行组装时，将没有改过中径尺寸的标准螺栓与改过中径尺寸的专用内螺纹进行组合装配，或者将改过中径尺寸的专用螺栓与没有改过中径尺寸的标准内螺纹进行组合装配。本发明能够消除镁合金阳极溶解腐蚀问题，提高镁合金零件的使用寿命。

Description

镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法
技术领域：
本发明涉及一种微弧氧化电泳层保护方法，特别是涉及一种镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法。
背景技术：
镁合金零件采用微弧氧化加电泳处理，其作用是有效保护镁合金零件表面，隔绝环境的不利影响，提高零件的使用寿命，微弧氧化工艺过程一般不会影响零件尺寸变化，但是电泳工艺过程会使得零件表面尺寸增加，对于螺纹零件加工制造，主要控制中径尺寸及公差，螺距误差，牙形半角误差，在螺纹连接中，内螺纹内径、外螺纹外径不参与配合，中径尺寸是参与配合的重要参数，一般电泳层厚度为16微米～20微米，使得螺纹中径尺寸发生变化，对内螺纹而言，电泳后螺纹中径减小64微米～80微米；对螺栓上的外螺纹而言，电泳后螺纹中径增加64微米～80微米；严重影响部附件的装配，强行装配后，导致表面电泳涂覆层的损坏，使得漆层脱落，无法保证螺纹结合部位的防腐问题。
在镁合金零件的螺纹连接中，外螺纹为钢制螺栓，钢的标准电化学电位为-0.44V，在钢制螺栓拧入镁合金零件螺纹孔时，由于破坏了电泳涂覆层，钢制螺栓螺纹牙形与镁合金螺纹牙形直接接触，镁合金的标准电化学电位低于钢的标准电化学电位，形成阳极溶解电极，对镁合金零件螺纹孔产生腐蚀，特别是安装在室外的产品，受潮湿空气、雨水的影响，腐蚀更快。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高镁合金零件使用寿命的镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，包括以下步骤：
（1）选定螺纹孔位置：在镁合金零件工矿灯散热器上根据图纸要求选取两组螺纹孔的位置；
（2）确定内螺纹和螺栓中径尺寸：当内螺纹为标准尺寸时，螺栓根据电泳层厚度来选用中径尺寸比标准螺栓中径尺寸小的专用螺栓；当螺栓为标准尺寸时，内螺纹根据电泳层厚度来选用中径尺寸比标准内螺纹中径尺寸大的专用内螺纹；
（3）利用丝锥钻螺纹：根据图纸要求在镁合金零件工矿灯散热器上规定的两组螺纹孔位置处利用丝锥钻螺纹，当内螺纹中径尺寸增大时，用专用丝锥进行钻螺纹，当内螺纹中径不变时，用标准丝锥进行钻螺纹；
（4）微弧氧化电泳处理：将钻好螺纹的内螺纹进行微弧氧化电泳处理；
（5）电泳层的验收：电泳处理后，根据图纸要求对电泳层表面质量以及电泳层厚度进行检查验收；
（6）组装螺栓和内螺纹：将螺栓与电泳后的内螺纹进行组装；
（7）检查组装效果：对组合装配好的螺栓与内螺纹结合处进行检查验收。
在步骤（2）中，所述电泳层厚度为16微米~20微米，加大的内螺纹中径的尺寸和缩小的螺栓的中径的尺寸与电泳层厚度的尺寸相适应。
在步骤（6）中，螺栓与电泳后的内螺纹进行组装时，将没有改过中径尺寸的标准螺栓与改过中径尺寸的专用内螺纹进行组合装配，或者将改过中径尺寸的专用螺栓与没有改过中径尺寸的标准内螺纹进行组合装配。
在步骤（4）中，镁合金零件电泳前要进行表面处理，保持表面清洁，无氧化层，无油污。
本发明的积极有益效果是：
本发明采用减小螺栓中外螺纹中径尺寸或加大内螺纹中径尺寸的方法，保证螺纹连接中径配合尺寸不变，有效地解决了电泳涂覆层保护难题，消除了镁合金阳极溶解腐蚀问题，提高了镁合金零件的使用寿命。
附图说明：
图1是本发明镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法的流程示意图；
图2是本发明中螺栓外螺纹电泳涂覆层简图；
图3是图2中A处放大图。
具体实施方式：
下面结合附图1、附图2和附图3对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：一种镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，包括以下步骤：
（1）选定螺纹孔位置：在镁合金零件工矿灯散热器上根据图纸要求选取两组螺纹孔的位置；
（2）确定内螺纹和螺栓中径尺寸：当内螺纹为标准尺寸时，螺栓根据电泳层厚度来选用中径尺寸比标准螺栓中径尺寸小的专用螺栓；当螺栓为标准尺寸时，内螺纹根据电泳层厚度来选用中径尺寸比标准内螺纹中径尺寸大的专用内螺纹；
（3）利用丝锥钻螺纹：根据图纸要求在镁合金零件工矿灯散热器上规定的两组螺纹孔位置处利用丝锥钻螺纹，当内螺纹中径尺寸增大时，用专用丝锥进行钻螺纹，当内螺纹中径不变时，用标准丝锥进行钻螺纹；
（4）微弧氧化电泳处理：将钻好螺纹的内螺纹进行微弧氧化电泳处理；
（5）电泳层的验收：电泳处理后，根据图纸要求对电泳层表面质量以及电泳层厚度进行检查验收；
（6）组装螺栓和内螺纹：将螺栓与电泳后的内螺纹进行组装；
（7）检查组装效果：对组合装配好的螺栓与内螺纹结合处进行检查验收。
在步骤（2）中，所述电泳层厚度为16微米~20微米，加大的内螺纹中径的尺寸和缩小的螺栓的中径的尺寸与电泳层厚度的尺寸相适应。
以螺栓上的外螺纹为例，电泳工序完成后，外螺纹中径尺寸变化如附图2和附图3所示，其中：d:螺纹外径；d2: 螺纹中径；d1:螺纹内径；t:螺距。
由附图2可以看出，当电泳涂覆层厚度为16微米时，螺纹中径向上平移，单面，半径方向增加32微米，在直角三角形中，30°角所对边的长度是斜边的一半，直径方向增加64微米；内螺纹同理。
所以当螺纹牙的夹角是60°时，加大的内螺纹中径的具体尺寸是电泳层厚度的四倍，缩小的螺栓的中径的具体尺寸也是电泳层厚度的四倍。
例如工矿灯散热器上的两组螺纹孔，分别为：8-M4、4-M6，以M6螺纹为例，中径尺寸为5.350mm，采用标准丝锥加工螺纹，经微弧氧化电泳工序之后，内螺纹牙形涂覆了电泳漆层，内螺纹中径尺寸为5.270mm～5.286mm，为了有效保护电泳涂覆层，采购M6螺栓时，需订制中径为5.270的螺栓。
M4螺栓及其余规格的螺栓同理。
在步骤（6）中，螺栓与电泳后的内螺纹进行组装时，将没有改过中径尺寸的标准螺栓与改过中径尺寸的专用内螺纹进行组合装配，或者将改过中径尺寸的专用螺栓与没有改过中径尺寸的标准内螺纹进行组合装配。
在步骤（4）中，镁合金零件电泳前要进行表面处理，保持表面清洁，无氧化层，无油污。
工作时，先在镁合金零件工矿灯散热器上根据图纸要求选取两组螺纹孔的位置；随后确定内螺纹和螺栓中径尺寸并利用丝锥钻螺纹，螺纹钻好后进行微弧氧化电泳处理最后组装螺栓和内螺纹并对电泳和组装效果进行检查验收。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）选定螺纹孔位置：在镁合金零件工矿灯散热器上根据图纸要求选取两组螺纹孔的位置；
（2）确定内螺纹和螺栓中径尺寸：当内螺纹为标准尺寸时，螺栓根据电泳层厚度来选用中径尺寸比标准螺栓中径尺寸小的专用螺栓；当螺栓为标准尺寸时，内螺纹根据电泳层厚度来选用中径尺寸比标准内螺纹中径尺寸大的专用内螺纹；
（3）利用丝锥钻螺纹：根据图纸要求在镁合金零件工矿灯散热器上规定的两组螺纹孔位置处利用丝锥钻螺纹，当内螺纹中径尺寸增大时，用专用丝锥进行钻螺纹，当内螺纹中径不变时，用标准丝锥进行钻螺纹；
（4）微弧氧化电泳处理：将钻好螺纹的内螺纹进行微弧氧化电泳处理；
（5）电泳层的验收：电泳处理后，根据图纸要求对电泳层表面质量以及电泳层厚度进行检查验收；
（6）组装螺栓和内螺纹：将螺栓与电泳后的内螺纹进行组装；
（7）检查组装效果：对组合装配好的螺栓与内螺纹结合处进行检查验收。
2.根据权利要求1所述的镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，其特征是：在步骤（2）中，所述电泳层厚度为16微米~20微米，加大的内螺纹中径的尺寸和缩小的螺栓的中径的尺寸与电泳层厚度的尺寸相适应。
3.根据权利要求1所述的镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，其特征是：在步骤（6）中，螺栓与电泳后的内螺纹进行组装时，将没有改过中径尺寸的标准螺栓与改过中径尺寸的专用内螺纹进行组合装配，或者将改过中径尺寸的专用螺栓与没有改过中径尺寸的标准内螺纹进行组合装配。
4.根据权利要求1所述的镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法，其特征是：在步骤（4）中，镁合金零件电泳前要进行表面处理，保持表面清洁，无氧化层，无油污。
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镁合金微弧电泳复合膜层的微观结构和抗腐蚀性能;杨巍等;《材料研究学报》;20090831;第23卷(第4期);第421-425页

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