CN108436199A - 一种阳极螺纹孔的机械加工工艺 - Google Patents
一种阳极螺纹孔的机械加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108436199A CN108436199A CN201810604214.8A CN201810604214A CN108436199A CN 108436199 A CN108436199 A CN 108436199A CN 201810604214 A CN201810604214 A CN 201810604214A CN 108436199 A CN108436199 A CN 108436199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threaded hole
- anode
- processing technique
- mechanical processing
- parameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明一种阳极螺纹孔的机械加工工艺,步骤如下:(1)机械加工刀具的选择;(2)加工过程中:DOE参数的设计;(3)在相同的阳极参数下,检测阳极后零件的通止;(4)根据合格的参数,配做螺纹孔的检具。所述第(1)步骤中刀具选择,选用螺纹铣刀,而非传统的丝锥。所述第(2)步骤中DOE参数的确认,根据图纸要求以螺纹孔.164‑32UNC‑2B为例,设计五组实验,螺纹铣刀加工时单边补正量分别为0.04mm,0.05mm,0.06mm,0.07mm,0.08mm,0.09mm。本发明通过合理的刀具选择,达到阳极氧化前非标螺纹孔的加工要求。合理的DOE加工参数,得出阳极氧化在螺纹孔上的长膜规律,从而确立机床加工的尺寸要求。
Description
技术领域
本发明属于半导体零部件领域的机械加工工艺,具体说是一种阳极螺纹孔的精密加工技术,适用于半导体领域的带有阳极螺纹孔的所有零部件。
背景技术
随着半导体领域的快速发展,对基础零部件的技术要求越来越高,作为半导体领域的零部件,对螺纹孔的要求已经不仅局限于安装使用,更多考虑的是螺纹底孔的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性以及绝缘性等。由于螺纹孔螺牙本身较尖锐,在阳极氧化过程中,不仅有阳极膜的生成,同时也对螺牙的尖边有一定放电腐蚀产生,所以对于阳极前的螺纹孔尺寸,无法给出理论加工尺寸,只有通过DOE实验,结合阳极氧化制程得出合理的加工参数。
发明内容
针对上述存在的问题,为了达到阳极螺纹孔的技术要求,运用常用的卧室加工中心,通过螺纹铣刀的使用,结合不同的加工补正量,基于0250-39693的阳极氧化规范,得到满足使用要求的阳极螺纹孔,解决了螺纹孔阳极氧化后通规不过无法使用的问题,通过制作非标检具,实现稳定生产。本发明的目的是提供了一种阳极螺纹孔的机械加工工艺。
本发明是通过如下方案实现的:
一种阳极螺纹孔的机械加工工艺,步骤如下:
(1)机械加工刀具的选择;
(2)加工过程中:DOE参数的设计;
(3)在相同的阳极参数下,检测阳极后零件的通止;
(4)根据合格的参数,配做螺纹孔的检具。
所述第(1)步骤中刀具选择,选用螺纹铣刀,而非传统的丝锥。
所述第(2)步骤中DOE参数的确认,根据图纸要求以螺纹孔.164-32UNC-2B为例,设计五组实验,螺纹铣刀加工时单边补正量分别为0.04mm,0.05mm,0.06mm,0.07mm,0.08mm,0.09mm;
所述第(3)步骤中相同阳极参数,根据美国应用材料阳极氧化规范0250-39693,Type III,class I,对试片阳极之后,检测出合格的螺纹孔。
所述第(4)步骤中合格的参数,使用数控车床配做出非标的螺纹孔检测塞规。
本发明的有益效果是:
1.通过合理的刀具选择,达到阳极氧化前非标螺纹孔的加工要求。
2.合理的DOE加工参数,得出阳极氧化在螺纹孔上的长膜规律,从而确立机床加工的尺寸要求。
3.通过实验确立的加工尺寸参数,配做出非标的塞规检具,确立机床加工的检测标准,实现稳定量产。
具体实施方案
一种阳极螺纹孔的机械加工工艺,步骤如下:
(1)机械加工刀具的选择;
(2)加工过程中:DOE参数的设计;
(3)在相同的阳极参数下,检测阳极后零件的通止;
(4)根据合格的参数,配做螺纹孔的检具。
所述第(1)步骤中刀具选择,选用螺纹铣刀,而非传统的丝锥。
所述第(2)步骤中DOE参数的确认,根据图纸要求以螺纹孔.164-32UNC-2B为例,设计五组实验,螺纹铣刀加工时单边补正量分别为0.04mm,0.05mm,0.06mm,0.07mm,0.08mm,0.09mm;
所述第(3)步骤中相同阳极参数,根据美国应用材料阳极氧化规范0250-39693,Type III,class I,对试片阳极之后,检测出合格的螺纹孔。
所述第(4)步骤中合格的参数,使用数控车床配做出非标的螺纹孔检测塞规。
Claims (5)
1.一种阳极螺纹孔的机械加工工艺,其特征在于:
机床加工后非标螺纹孔的检测;螺纹孔阳极氧化后螺纹的检测;
步骤如下:
(1)机械加工刀具的选择;
(2)加工过程中:DOE参数的设计;
(3)在相同的阳极参数下,检测阳极后零件的通止;
(4)根据合格的参数,配做螺纹孔的检具。
2.如权利要求1所述阳极螺纹孔的机械加工工艺,其特征在于,
所述第(1)步骤中刀具选择,选用螺纹铣刀,通过补正量达到所需的螺牙尺寸,而非传统的丝锥。
3.如权利要求1所述的阳极螺纹孔的机械加工工艺,其特征在于,
所述第(2)步骤中DOE参数的确认,根据图纸要求以螺纹孔.164-32UNC-2B为例,设计六组实验,每组5个螺纹孔,螺纹铣刀加工时单边补正量分别为0.04mm,0.05mm,0.06mm,0.07mm,0.08mm,0.09mm。
4.如权利要求1所述的阳极螺纹孔的机械加工工艺,其特征在于,
所述第(3)步骤中相同阳极参数,根据美国应用材料阳极氧化规范0250-39693,TypeIII,class I,对试片阳极之后,检测出合格的螺纹孔。
5.如权利要求1所述的阳极螺纹孔的机械加工工艺,其特征在于,
所述第(4)步骤中合格的参数,使用数控车床配做出非标的螺纹孔检测塞规。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810604214.8A CN108436199A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种阳极螺纹孔的机械加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810604214.8A CN108436199A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种阳极螺纹孔的机械加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108436199A true CN108436199A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63206301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810604214.8A Pending CN108436199A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种阳极螺纹孔的机械加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108436199A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102348525A (zh) * | 2009-03-09 | 2012-02-08 | Osg株式会社 | 螺旋槽丝锥及其制造方法 |
CN104014998A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 钛合金扭力试验棒的加工方法 |
CN104668671A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 江西昌河航空工业有限公司 | 数铣机床全自动加工m8×1内螺纹的操作方法 |
CN205821480U (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-21 | 龚典局 | 铝合金工件在阳极氧化过程中的螺纹孔保护塞 |
CN106381515A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-08 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | L6铝合金零件精密孔阳极氧化过程控制工艺方法 |
CN106381514A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-08 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | 2a12‑t4铝合金零件精密孔阳极氧化过程控制工艺方法 |
CN107460523A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-12-12 | 鹤壁维达科巽电气有限公司 | 镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法 |
-
2018
- 2018-06-13 CN CN201810604214.8A patent/CN108436199A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102348525A (zh) * | 2009-03-09 | 2012-02-08 | Osg株式会社 | 螺旋槽丝锥及其制造方法 |
CN104668671A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 江西昌河航空工业有限公司 | 数铣机床全自动加工m8×1内螺纹的操作方法 |
CN104014998A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 钛合金扭力试验棒的加工方法 |
CN205821480U (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-21 | 龚典局 | 铝合金工件在阳极氧化过程中的螺纹孔保护塞 |
CN106381515A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-08 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | L6铝合金零件精密孔阳极氧化过程控制工艺方法 |
CN106381514A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-08 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | 2a12‑t4铝合金零件精密孔阳极氧化过程控制工艺方法 |
CN107460523A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-12-12 | 鹤壁维达科巽电气有限公司 | 镁合金螺纹表面微弧氧化电泳层保护方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103921145B (zh) | 一种控制精密环类薄壁零件机加工变形的装夹方法 | |
CN204053021U (zh) | 一种圆盘形工件用快速钻孔工装 | |
CN104708460A (zh) | 高精度加工定位装置 | |
CN109089381A (zh) | 一种微小尺寸pcb板的外形加工方法 | |
CN203371141U (zh) | 电火花深盲孔加工导向装置 | |
CN108436199A (zh) | 一种阳极螺纹孔的机械加工工艺 | |
CN103028907A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
CN104308310A (zh) | 一种高效快速电极更换夹持治具 | |
CN207915046U (zh) | 一种转轴式工装夹具 | |
CN218225614U (zh) | 一种内孔定位自定心铣削夹紧装置 | |
CN204486961U (zh) | 放电机方形电极装夹治具 | |
CN204234927U (zh) | 一种高效快速电极更换夹持治具 | |
CN203696735U (zh) | 一种用于大型薄壁隔圈类系列零件磨削的滑块式夹具 | |
CN215546855U (zh) | 一种车削薄壁挡油环装夹工装 | |
CN203738086U (zh) | 一种用于止推轴承的钻模 | |
CN105081494A (zh) | 一种电火花加工硬质合金模具模体的装夹定位方法 | |
CN203437963U (zh) | 主机筒内孔镗孔工装 | |
CN204975573U (zh) | 一种车削外螺纹的工艺装置 | |
CN103302311B (zh) | 车削正三棱锥或直角三棱锥的加工方法 | |
CN213225249U (zh) | 一种新型汽车膨胀阀适配器加工工装 | |
CN105690124A (zh) | 角度垫铁在加工有斜度面尺寸精度要求的零件中的应用 | |
CN105689971A (zh) | 精密工件铣加工定位装置的制造方法 | |
CN103624349A (zh) | 表面无金属镀层硅片的电火花线切割法 | |
CN219837190U (zh) | 一种卡盘固定装置 | |
CN103350360A (zh) | 一种车削钛合金柱销螺母夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180824 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |