CN107458980A - 一种起重机滚筒自锁式制动器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种起重机滚筒自锁式制动器，它包括机架，机架上设置有滚筒，滚筒上设置有制动盘，制动盘的外圆周上设置有摩擦片A，制动盘的上方设置有制动端，制动端的下表面设置有摩擦片B，制动端的上表面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有丝杆，螺纹孔的上表面设置有限位板，限位板上设置有通孔，通孔内设置有顶杆，顶杆的底端与丝杆的顶端固定连接，顶杆的顶端连接有动力组件，制动端的下表面的两端分别设置有导杆，导杆设置在导向孔内，导向孔设置在机架上，制动端与机架之间的导杆周围设置有弹簧，丝杆的上表面和下表面上分别设置有限位开关A和限位开关B；总管道，本发明具有结构简单、操作方便、具有状态自锁功能、能耗较小的优点。
Description
技术领域
本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种自锁装置，特别涉及一种起重机滚筒自锁式制动器。
背景技术
现有的起升机构滚筒通常采用制动电机轴的方式进行制动，但是由于电机组所受载荷较大，使得电机轴可能发生断轴现象，这样制动器将起不到任何作用，从而容易引发重大安全事故，所以，通常需要设置卷筒制动器作为第二制动器以达到保险的目的，目前常用的第二制动器主要有常开型和常闭型两种，对于常开型制动器，在整个制动过程中都需要外部动力的输入，而对于常闭型制动器，在滚筒不需要制动的整个过程中，制动器的外部动力需要不断的输入制动器内，这两种制动器均无法实现制动状态和非制动状态的状态自锁功能，对于滚筒制动器处于释放状态和闭合状态的时间相差不大的起重机系统，滚筒制动器会造成一定的能源浪费；因此，提供一种结构简单、操作方便、具有状态自锁功能、能耗较低的起重机滚筒自锁式制动器是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、具有状态自锁功能、能耗较低的起重机滚筒自锁式制动器。
本发明的目的是这样实现的：一种起重机滚筒自锁式制动器，它包括机架，所述的机架上设置有滚筒，所述的滚筒上设置有制动盘，所述的制动盘的外圆周上设置有摩擦片A，所述的制动盘的上方设置有制动端，所述的制动端的下表面设置有摩擦片B，所述的制动端的上表面设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有丝杆，所述的螺纹孔的上表面设置有限位板，所述的限位板上设置有通孔，所述的通孔内设置有顶杆，所述的顶杆的底端与丝杆的顶端固定连接，所述的顶杆的顶端连接有动力组件，所述的动力组件设置在机架上，所述的制动端的下表面的两端分别设置有导杆，所述的导杆设置在导向孔内，所述的导向孔设置在机架上，所述的制动端与机架之间的导杆周围设置有弹簧，所述的丝杆的上表面和下表面上分别设置有限位开关A和限位开关B，所述的限位开关A和限位开关B与动力组件之间电连接。
所述的滚筒与制动盘之间固定连接。
所述的制动端的下表面的截面形状为圆弧状。
所述的制动端下表面的直径与制动盘的外径大小相同。
所述的导杆的数量不少于2根。
所述的动力组件与机架之间固定连接。
所述的制动盘与摩擦片A、制动端与摩擦片B之间分别固定连接。
本发明的有益效果：本发明是在滚筒的两端或者中间位置安装制动结构，需要制动时，动力组件带动顶杆和丝杆旋转，由丝杆与螺纹孔之间的螺纹连接推动制动端向下运动，直至丝杆上表面的限位开关A与限位板相接触，动力组件停止运动，此时，制动端下表面的摩擦片B与制动盘外表面的摩擦片A逐渐接触并紧紧贴合，在摩擦片A和摩擦片B的摩擦力作用下对滚筒实施制动作用，使起重机提升机构滚筒停止转动；起重机滚筒在不需要制动时，动力组件带动顶杆和丝杆反方向旋转，由丝杆与螺纹孔之间的螺纹连接带动制动端向上运动，直至丝杆下表面的限位开关B与螺纹孔的下表面相接触，动力组件停止运动，此时，制动端下表面的摩擦片B与制动盘外表面的摩擦片A逐渐分离，起重机提升机构正常运行，制动端与机架之间的导杆周围的弹簧可以对制动端起到退距补偿作用；在顶杆和丝杆带动制动端上下运动的过程中，制动端下表面的两端的导杆沿机架上的导向孔直线运动，为制动端的运动提供导向作用；本发明中的制动器无论处于制动状态或是非制动状态，只需动力组件将制动器的制动端推动到适合的位置即可，整个制动器的制动状态或非制动状态均不需动力组件不断的向制动器内输入动力，减少能源的浪费；本发明具有结构简单、操作方便、能够实现状态自锁功能、能耗较低的优点。
附图说明
图1是本发明一种起重机滚筒自锁式制动器的示意图。
图2是本发明一种起重机滚筒自锁式制动器的制动端的左视图。
图中：1、机架 2、制动盘 3、摩擦片A 4、滚筒 5、摩擦片B 6、制动端 7、限位开关A 8、螺纹孔 9、限位板 10、顶杆 11、动力组件 12、通孔 13、丝杆 14、限位开关B 15、弹簧 16、导杆 17、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种起重机滚筒自锁式制动器，它包括机架1，所述的机架1上设置有滚筒4，所述的滚筒4上设置有制动盘2，所述的制动盘2的外圆周上设置有摩擦片A3，所述的制动盘2的上方设置有制动端6，所述的制动端6的下表面设置有摩擦片B5，所述的制动端6的上表面设置有螺纹孔8，所述的螺纹孔8内设置有丝杆13，所述的螺纹孔8的上表面设置有限位板9，所述的限位板9上设置有通孔12，所述的通孔12内设置有顶杆10，所述的顶杆10的底端与丝杆13的顶端固定连接，所述的顶杆10的顶端连接有动力组件11，所述的动力组件11设置在机架1上，所述的制动端6的下表面的两端分别设置有导杆16，所述的导杆16设置在导向孔17内，所述的导向孔17设置在机架1上，所述的制动端6与机架1之间的导杆16周围设置有弹簧15，所述的丝杆13的上表面和下表面上分别设置有限位开关A7和限位开关B14，所述的限位开关A7和限位开关B14与动力组件11之间电连接。
本发明是在滚筒3两端或者中间位置安装制动结构，需要制动时，动力组件11带动顶杆10和丝杆13旋转，由丝杆13与螺纹孔8之间的螺纹连接推动制动端6向下运动，直至丝杆13上表面的限位开关A7与限位板9相接触，动力组件11停止运动，此时，制动端6下表面的摩擦片B5与制动盘2外表面的摩擦片A3逐渐接触并紧紧贴合，在摩擦片A3和摩擦片B5的摩擦力作用下对滚筒3实施制动作用，使起重机提升机构滚筒3停止转动；起重机滚筒3在不需要制动时，动力组件11带动顶杆10和丝杆13反方向旋转，由丝杆13与螺纹孔8之间的螺纹连接带动制动端6向上运动，直至丝杆13下表面的限位开关B14与螺纹孔8的下表面相接触，动力组件11停止运动，此时，制动端6下表面的摩擦片B5与制动盘2外表面的摩擦片A3逐渐分离，起重机提升机构正常运行，制动端6与机架1之间的导杆16周围的弹簧15可以对制动端6起到退距补偿作用；在顶杆10和丝杆13带动制动端6上下运动的过程中，制动端6下表面的两端的导杆16沿机架1上的导向孔17直线运动，为制动端6的运动提供导向作用；本发明中的制动器6无论处于制动状态或是非制动状态，只需动力组件11将制动器的制动端6推动到适合的位置即可，整个制动器的制动状态或非制动状态均不需动力组件11不断的向制动器内输入动力，减少能源的浪费；本发明具有结构简单、操作方便、能够实现状态自锁功能、能耗较低的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种起重机滚筒自锁式制动器，它包括机架1，所述的机架1上设置有滚筒4，所述的滚筒4上设置有制动盘2，所述的制动盘2的外圆周上设置有摩擦片A3，所述的制动盘2的上方设置有制动端6，所述的制动端6的下表面设置有摩擦片B5，所述的制动端6的上表面设置有螺纹孔8，所述的螺纹孔8内设置有丝杆13，所述的螺纹孔8的上表面设置有限位板9，所述的限位板9上设置有通孔12，所述的通孔12内设置有顶杆10，所述的顶杆10的底端与丝杆13的顶端固定连接，所述的顶杆10的顶端连接有动力组件11，所述的动力组件11设置在机架1上，所述的制动端6的下表面的两端分别设置有导杆16，所述的导杆16设置在导向孔17内，所述的导向孔17设置在机架1上，所述的制动端6与机架1之间的导杆16周围设置有弹簧15，所述的丝杆13的上表面和下表面上分别设置有限位开关A7和限位开关B14，所述的限位开关A7和限位开关B14与动力组件11之间电连接，所述的滚筒4与制动盘2之间固定连接，所述的制动端6的下表面的截面形状为圆弧状，所述的制动端6下表面的直径与制动盘2的外径大小相同，所述的导杆16的数量不少于2根，所述的动力组件11与机架1之间固定连接，所述的制动盘6与摩擦片A3、制动端6与摩擦片B5之间分别固定连接。
本发明是在滚筒3两端或者中间位置安装制动结构，需要制动时，动力组件11带动顶杆10和丝杆13旋转，由丝杆13与螺纹孔8之间的螺纹连接推动制动端6向下运动，直至丝杆13上表面的限位开关A7与限位板9相接触，动力组件11停止运动，此时，制动端6下表面的摩擦片B5与制动盘2外表面的摩擦片A3逐渐接触并紧紧贴合，在摩擦片A3和摩擦片B5的摩擦力作用下对滚筒3实施制动作用，使起重机提升机构滚筒3停止转动；起重机滚筒3在不需要制动时，动力组件11带动顶杆10和丝杆13反方向旋转，由丝杆13与螺纹孔8之间的螺纹连接带动制动端6向上运动，直至丝杆13下表面的限位开关B14与螺纹孔8的下表面相接触，动力组件11停止运动，此时，制动端6下表面的摩擦片B5与制动盘2外表面的摩擦片A3逐渐分离，起重机提升机构正常运行，制动端6与机架1之间的导杆16周围的弹簧15可以对制动端6起到退距补偿作用；在顶杆10和丝杆13带动制动端6上下运动的过程中，制动端6下表面的两端的导杆16沿机架1上的导向孔17直线运动，为制动端6的运动提供导向作用；本发明中的制动器6无论处于制动状态或是非制动状态，只需动力组件11将制动器的制动端6推动到适合的位置即可，整个制动器的制动状态或非制动状态均不需动力组件11不断的向制动器内输入动力，减少能源的浪费；制动端下表面采用直径大小与制动盘外径大小相同的圆弧状，这样可以保证在制动过程中制动端和制动盘之间的摩擦接触面积，保证对制动盘的制动力；所用的导杆数量不少于2根，可以为制动端提供一定的定位作用，防止制动端在水平方向上的旋转；动力组件与机架之间的固定连接可以防止顶杆的移动；滚筒与制动盘之间、制动盘与摩擦片A之间、制动端与摩擦片B之间的固定连接可以保证彼此之间的相对位置；本发明具有结构简单、操作方便、能够实现状态自锁功能、能耗较低的优点。
Claims (7)
1.一种起重机滚筒自锁式制动器，它包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有滚筒，所述的滚筒上设置有制动盘，所述的制动盘的外圆周上设置有摩擦片A，所述的制动盘的上方设置有制动端，所述的制动端的下表面设置有摩擦片B，所述的制动端的上表面设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有丝杆，所述的螺纹孔的上表面设置有限位板，所述的限位板上设置有通孔，所述的通孔内设置有顶杆，所述的顶杆的底端与丝杆的顶端固定连接，所述的顶杆的顶端连接有动力组件，所述的动力组件设置在机架上，所述的制动端的下表面的两端分别设置有导杆，所述的导杆设置在导向孔内，所述的导向孔设置在机架上，所述的制动端与机架之间的导杆周围设置有弹簧，所述的丝杆的上表面和下表面上分别设置有限位开关A和限位开关B，所述的限位开关A和限位开关B与动力组件之间电连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机滚筒自锁式制动器，其特征在于：所述的滚筒与制动盘之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机滚筒自锁式制动器，其特征在于：所述的制动端的下表面的截面形状为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种起重机滚筒自锁式制动器，其特征在于：所述的制动端下表面的直径与制动盘的外径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种起重机滚筒自锁式制动器，其特征在于：所述的导杆的数量不少于2根。
6.根据权利要求1所述的一种起重机滚筒自锁式制动器，其特征在于：所述的动力组件与机架之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种起重机滚筒自锁式制动器，其特征在于：所述的制动盘与摩擦片A、制动端与摩擦片B之间分别固定连接。
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