CN107458004A - 一种硅胶管修补方法 - Google Patents

一种硅胶管修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107458004A
CN107458004A CN201610387781.3A CN201610387781A CN107458004A CN 107458004 A CN107458004 A CN 107458004A CN 201610387781 A CN201610387781 A CN 201610387781A CN 107458004 A CN107458004 A CN 107458004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone tube
tube
repairing
mending
silicone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610387781.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李圣根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd filed Critical Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Priority to CN201610387781.3A priority Critical patent/CN107458004A/zh
Publication of CN107458004A publication Critical patent/CN107458004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

一种硅胶管修补方法，包括如下步骤，步骤1：清理硅胶管断口处的油污和灰尘；步骤2：将断开的硅胶管套装在不锈钢管上，不锈钢管插入硅胶管内孔，用硅胶粘合剂涂在断口处，并将断口对接；步骤3：将硅胶管捆绑固定在不锈钢管上，使硅胶管断口相对固定；步骤4：放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。本硅胶管修补方法通过在硅胶管中植入不锈钢管，将硅胶管的断口相对固定，可使得硅胶管断口处对接准确且断口不易相互转动。本方法还提供了一种易于操作的硅胶管壁裂纹的修补方法。

Description

一种硅胶管修补方法
技术领域
本发明涉及一种硅胶管的修复方法，特别是一种生产夹层玻璃设备且不易更换的管路的修复方法。
背景技术
硅胶管是一种新型的高分子弹性材料制成的管路，有极好的耐高温(250-300℃)和耐低温(-40-60℃)性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有极佳的回弹性和永久变形小(200℃48小时不大于50％)，击穿电压为(20-25KV/mm)，耐臭氧，耐紫外，耐辐射等特点，特种硅橡胶具有耐油性能。
生产夹层玻璃设备采用硅胶管作为气动或液流传递的管路被具有广泛使用，如在生产工厂中，硅胶管在特殊位置不便于拆卸更换，故修复硅胶管显得尤其重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用的提出一种硅胶管修补方法，本方法可快速修复硅胶管断裂或破损的位置。
为实现上述目的，本发明提供一种硅胶管修补方法，包括如下步骤
步骤1：清理硅胶管断口处的油污和灰尘；
步骤2：将断开的硅胶管套装在不锈钢管上，不锈钢管插入硅胶管内孔，用硅胶粘合剂涂在断口处，并将断口对接；
步骤3：将硅胶管捆绑固定在不锈钢管上，使硅胶管断口相对固定；
步骤4：放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。
进一步的，在步骤1前，把硅胶管打开检查硅胶管表面是否有裂口。
进一步的，如发现硅胶管表面有裂口，清理裂口处的油污和灰尘，用硅胶粘合剂涂在裂口处，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。
进一步的，在步骤4中，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固的时间为24小时。
进一步的，在步骤4后清理硅胶管重接后的连接处，硅胶管里面溢出多余的硅胶粘合剂用刀片修平，保持连接处平整光滑。
使用本发明的有益效果是：本硅胶管修补方法通过在硅胶管中植入不锈钢管，将硅胶管的断口相对固定，可使得硅胶管断口处对接准确且断口不易相互转动。本方法还提供了一种硅胶管壁裂纹的修补方法。
具体实施方式
本实施例提供一种硅胶管修补方法，包括如下步骤，步骤1：清理硅胶管断口处的油污和灰尘；步骤2：将断开的硅胶管套装在不锈钢管上，不锈钢管插入硅胶管内孔，用硅胶粘合剂涂在断口处，并将断口对接；步骤3：将硅胶管捆绑固定在不锈钢管上，使硅胶管断口相对固定；步骤4：放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。
具体的，在修补硅胶管的过程中，首先用酒精清除硅胶管断口处的油污和灰尘，然后将放置硅胶管直到酒精完全挥发，用不锈钢钢管穿入硅胶管中，不锈钢钢管两端分别插入两个硅胶管断口中，使得硅胶管套装在不锈钢钢管上，将硅胶粘合剂涂装在两个断口处，然后将硅胶管顺着不锈钢钢管推动，使得硅胶管断口相互抵接，此时将硅胶管捆绑在不锈钢钢管上，使得硅胶管相对不锈钢钢管不能相对滑动，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固，即可完成硅胶管断口修补。
作为优选的，在步骤1前，把硅胶管打开检查硅胶管表面是否有裂口。如发现硅胶管表面有裂口，清理裂口处的油污和灰尘，用硅胶粘合剂涂在裂口处，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。
此硅胶管表面清理过程中，清理硅胶管表面油污和灰尘的方法与清理硅胶管断口的油污和灰尘的方法类似。在修复表面裂纹时，首先将硅胶管按照裂缝所在处的弧度，反向弯曲硅胶管，使得裂缝处撑开，硅胶粘合剂填充到裂缝处后，再使硅胶管根据自身弹性还原。
可以理解的，在步骤4中，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固的时间为24小时。
作为优选的，在步骤4后清理硅胶管重接后的连接处，硅胶管里面溢出多余的硅胶粘合剂用刀片修平，保持连接处平整光滑。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅胶管修补方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1：清理硅胶管断口处的油污和灰尘；
步骤2：将断开的硅胶管套装在不锈钢管上，不锈钢管插入硅胶管内孔，用硅胶粘合剂涂在断口处，并将断口对接；
步骤3：将硅胶管捆绑固定在不锈钢管上，使硅胶管断口相对固定；
步骤4：放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。
2.根据权利要求1所述的硅胶管修补方法，其特征在于：在步骤1前，把硅胶管打开检查硅胶管表面是否有裂口。
3.根据权利要求2所述的硅胶管修补方法，其特征在于：如发现硅胶管表面有裂口，清理裂口处的油污和灰尘，用硅胶粘合剂涂在裂口处，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固。
4.根据权利要求1所述的硅胶管修补方法，其特征在于：在步骤4中，放置硅胶管至硅胶粘合剂凝固的时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的硅胶管修补方法，其特征在于：在步骤4后清理硅胶管重接后的连接处，硅胶管里面溢出多余的硅胶粘合剂用刀片修平，保持连接处平整光滑。
CN201610387781.3A 2016-06-02 2016-06-02 一种硅胶管修补方法 Pending CN107458004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610387781.3A CN107458004A (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种硅胶管修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610387781.3A CN107458004A (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种硅胶管修补方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107458004A true CN107458004A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60545538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610387781.3A Pending CN107458004A (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种硅胶管修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107458004A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471730A (en) * 1987-08-28 1989-03-16 Fischer Ag Georg Supporter for thermoplastic tubular member
JP2698693B2 (ja) * 1989-08-31 1998-01-19 ゲオルク フィッシャー アクチエンゲゼルシャフト 管状部材の溶着装置および溶着連結部の製造方法
CN103219111A (zh) * 2013-03-27 2013-07-24 河北硅谷化工有限公司 一种硅橡胶套管老化的修复方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471730A (en) * 1987-08-28 1989-03-16 Fischer Ag Georg Supporter for thermoplastic tubular member
JP2698693B2 (ja) * 1989-08-31 1998-01-19 ゲオルク フィッシャー アクチエンゲゼルシャフト 管状部材の溶着装置および溶着連結部の製造方法
CN103219111A (zh) * 2013-03-27 2013-07-24 河北硅谷化工有限公司 一种硅橡胶套管老化的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103320071B (zh) 改性环氧透明裂缝封口胶
WO2017066588A3 (en) Methods and compositions utilizing cpf1 for rna-guided gene editing
WO2015088513A8 (en) Consolidation composition including polyhedral oligomeric silsesquioxane and methods of using the same
MX2021005020A (es) Tuberia despegable que se contrae con calor.
MY159084A (en) Method for manufacturing electronic grade synthetic quartz glass substrate
ATE551524T1 (de) Verfahren zur handhabung und/oder wartung von komponenten einer windturbine und greifvorrichtung zur durchführung des verfahrens
BR112018015808A2 (zh) A curing agent for casting water glass, preparation method and use thereof
Eliasson et al. Effect of curing and silanizing on composite repair bond strength using an improved micro-tensile test method
CN102643033B (zh) 玻璃强化方法
CN104411793A (zh) 包含uv固化型橡胶的粘结剂组合物及使用其的保护膜
JP2012111952A5 (zh)
CN107458004A (zh) 一种硅胶管修补方法
BR112013004103A2 (pt) método para fabricação de material não metálico inorgânico em placa usando escória fundida
CN103545750A (zh) 一种对复合绝缘子测试取样部分进行修复的方法
CN107139564B (zh) 可转贴的硅胶保护膜
CN204024692U (zh) 一种预埋型快接玻璃钢风筒
CN204247663U (zh) 玻璃钢集气罩
CN107163756A (zh) 一种青铜文物封护剂及青铜文物的封护工艺
CN204066846U (zh) 一种高散热电缆保护管
MX2018004342A (es) Composicion de mezcla madre y composicion de caucho que incluyen burbujas de vidrio y un agente de endurecimiento y metodos relacionados.
KR102384902B9 (ko) 와이퍼 블레이드용 그래핀 코팅 조성물 및 이를 이용한 코팅 방법
CN107903859A (zh) 一种环保型粘胶
CN106221502A (zh) 一种钢圈车轮防污环保油漆
CN104877562A (zh) 一种电子领域用紫外光固化高性能防粘剂
CN204514944U (zh) 一种降级进样针头及带有降级进样针头的微量进样器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171212

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication