CN107457525A - 一种预埋件螺栓修复装置及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋件螺栓修复装置及修复方法，预埋件螺栓修复装置包括：连接套，环绕预埋件螺栓的混凝土处开设有第一孔，且第一孔的外径大于连接套的外径，第一孔的长度大于预埋件螺栓埋在混凝土下的长度，连接套能够设置在第一孔内，且连接套的底端与第一孔的底端相距预设的距离，螺栓下段能够套设在连接套内，且螺栓下段与连接套焊接；焊肉层，螺栓上段与螺栓下段对正设置，焊肉层能够包覆且固定螺栓上段位于连接套内的部分与螺栓下段位于连接套内的部分，焊肉层的外端与连接套的内壁连接；浇注层，浇注层填充在第一孔内，且包覆连接套。本发明避免了全基础挖开处理预埋件螺栓，在断折的预埋件螺栓处进行在线焊接，避免了影响焦炉正常生产。

Description

一种预埋件螺栓修复装置及修复方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预埋件螺栓修复装置及修复方法。

背景技术

目前，焦炉熄焦线轨道大多采用混凝土地基无轨枕设计,所有轨道压板上的预埋件螺栓全部先固定在基础骨架钢筋上,然后再浇注混凝土。由于轨道长期受焦炭运载车来回碾压，压板上的预埋件螺栓被拉断，导致轨道的轨距变大，无法满足焦炭运载车的运行。为了解决上述问题，采取全基础挖开处理预埋件螺栓，这样就会导致焦炉停产，高炉原料供应断裂，影响焦炉正常生产。

因此，如何避免修复预埋件螺栓断裂时造成的焦炉停产是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种预埋件螺栓修复装置，以避免修复预埋件螺栓断裂时造成的焦炉停产。

本发明的第二个目的是提供一种预埋件螺栓修复方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：

一种预埋件螺栓修复装置，断裂的预埋件螺栓包括断裂的螺栓上段和螺栓下段，所述预埋件螺栓修复装置包括：

连接套，环绕所述预埋件螺栓的混凝土处开设有第一孔，且所述第一孔的外径大于所述连接套的外径，所述第一孔的长度大于所述预埋件螺栓埋在所述混凝土下的长度，所述连接套能够设置在所述第一孔内，且所述连接套的底端与所述第一孔的底端相距预设的距离，所述螺栓下段能够套设在所述连接套内，且所述螺栓下段与所述连接套焊接；

焊肉层，所述螺栓上段与所述螺栓下段对正设置，所述焊肉层能够包覆且固定所述螺栓上段位于所述连接套内的部分与所述螺栓下段位于所述连接套内的部分，所述焊肉层的外端与所述连接套的内壁连接；

浇注层，所述浇注层填充在所述第一孔内，且包覆所述连接套。

优选地，在上述预埋件螺栓修复装置中，所述连接套的内孔为锥形孔，且所述锥形孔的底端的直径小于所述锥形孔的顶端的直径。

优选地，在上述预埋件螺栓修复装置中，所述螺栓上段与所述螺栓下段断裂处开设有坡口。

优选地，在上述预埋件螺栓修复装置中，所述浇注层为环氧树脂层。

优选地，在上述预埋件螺栓修复装置中，所述第一孔的轴心线和所述连接套的轴心线重合。

优选地，在上述预埋件螺栓修复装置中，所述连接套的轴心线和所述螺栓下段的轴心线重合。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的预埋件螺栓修复装置，使用时，在环绕预埋件螺栓的混凝土处开设有第一孔，将预埋件螺栓的螺栓上段和螺栓下段取出；接着，将螺栓下段套设在连接套内部，将连接套和螺栓下段焊接，当焊肉高到达螺栓下段的顶部时，将螺栓上段与螺栓下段对正，接着焊接螺栓上段与连接套，直到焊肉能够包覆螺栓上段与螺栓下段位于连接套内的部分形成焊肉层；最后，向第一孔内浇注形成浇注层，包覆整个连接套，接着，安装轨道压板，并将螺母安装到螺栓上段固定轨道压板。本发明公开的预埋件螺栓修复装置，避免了全基础挖开处理预埋件螺栓，仅在断折的预埋件螺栓处进行挖洞焊接，避免了焦炉停产，高炉原料供应断裂，影响焦炉正常生产的情况。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：

一种预埋件螺栓修复方法，使用如上述任意一项所述的预埋件螺栓修复装置，包括以下步骤：

步骤A：环绕断裂的所述预埋件螺栓在混凝土上开设所述第一孔，将所述螺栓上段和所述螺栓下段取出；

步骤B：将所述螺栓下段套设到所述连接套内，将所述连接套套设到所述第一孔内，且所述连接套的底端与所述第一孔的底端相距预设的距离；

步骤C：将所述螺栓下段与所述连接套焊接，焊肉从下往上到达所述螺栓下段的断裂面处后，将所述螺栓上段与所述螺栓下段对正，接着焊接所述连接套与所述螺栓上段，直到所述焊肉包覆所述螺栓上段与所述螺栓下段；

步骤D：浇注环氧树脂到第一孔内，使其能够包覆所述连接套形成浇注层。

优选地，在上述预埋件螺栓修复装置中，所述步骤D之后还包括：

步骤E：调整轨道，安装轨道压板，并将螺母安装在所述螺栓上段上固定所述轨道压板。

优选地，在上述预埋件螺栓修复方法中，所述步骤A和所述步骤B之间还包括：

步骤F：将所述螺栓上段和所述螺栓下段断裂处开设所述坡口。

优选地，在上述预埋件螺栓修复方法中，所述步骤F和步骤B之间还包括：

步骤G：清理所述第一孔。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的预埋件螺栓修复方法，首先，环绕断裂的预埋件螺栓在混凝土上开设第一孔，将螺栓上段和螺栓下段取出；接着，将螺栓下段套设到连接套内，将连接套套设到第一孔内，且连接套的底端与第一孔的底端相距预设的距离；然后，将螺栓下段与连接套焊接，焊肉从下往上到达螺栓下段的断裂面处后，将螺栓上段与螺栓下段对正，接着焊接连接套与螺栓上段，直到焊肉包覆螺栓上段与螺栓下段；最后，浇注环氧树脂到第一孔内，使其能够包覆连接套形成浇注层，接着，安装轨道压板，并将螺母安装到螺栓上段固定轨道压板即可使用。本发明公开的预埋件螺栓修复装置，避免了全基础挖开处理预埋件螺栓，仅在断折的预埋件螺栓处进行挖洞焊接，避免了焦炉停产，高炉原料供应断裂，影响焦炉正常生产的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的预埋件螺栓修复装置的结构示意图；

图2为本发明提供的预埋件螺栓修复装置的连接套的剖视结构示意图；

图3为本发明提供的预埋件螺栓修复装置的连接套的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的预埋件螺栓修复方法的流程图；

图5为本发明实施例四提供的预埋件螺栓修复方法的流程图。

其中，图1-5中：

螺栓上段1、螺栓下段2、连接套3、焊肉层4、浇注层5、锥形孔301、坡口6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-3所示，本发明公开了一种预埋件螺栓修复装置，断裂的预埋件螺栓包括断裂的螺栓上段1和螺栓下段2，预埋件螺栓修复装置包括连接套3、焊肉层4和浇注层5。

其中，环绕预埋件螺栓的混凝土处开设有第一孔，为了方便开设第一孔，可以通过空心钻在预埋件螺栓周围钻削后，将混凝土取出，形成第一孔。第一孔的外径大于连接套3的外径，第一孔的长度大于连接套3的长度，且第一孔的长度大于预埋件螺栓埋在混凝土下的长度，以便于能够将预埋件螺栓挖出。连接套3能够设置在第一孔内，且连接套3的底端与第一孔的底端相距预设的距离，连接套3的顶端低于第一洞的顶端。这里，预设的距离，可以根据实际情况设定，为了实现浇注层5能够包覆整个连接套3。

螺栓下段2能够套设在连接套3内，且螺栓下段2的底端露出连接套3，螺栓下段2与连接套3焊接，当焊肉到达螺栓下段2的顶端时，螺栓上段1与螺栓下段2对正设置，接着焊接螺栓上段1与连接套3，使得焊肉层4能够包覆且固定螺栓上段1位于连接套3内的部分与螺栓下段2位于连接套3内的部分，焊肉层4的外端与连接套3的内壁连接。

浇注层5填充在第一孔内，且包覆连接套3，浇注层5的顶端与混凝土的表面平齐，以便于能够平整安装轨道压板，并通过螺母固定。

本发明公开的预埋件螺栓修复装置，使用时，在环绕预埋件螺栓的混凝土处开设有第一孔，将预埋件螺栓的螺栓上段1和螺栓下段2取出；接着，将螺栓下段2套设在连接套3内部，将连接套3和螺栓下段2焊接，当焊肉高到达螺栓下段2的顶部时，将螺栓上段1与螺栓下段2对正，接着焊接螺栓上段1与连接套3，直到焊肉能够包覆螺栓上段1与螺栓下段2位于连接套3内的部分形成焊肉层4；最后，将连接套3放置在第一孔内，且连接套3的底端距第一孔的底端预设的距离，向第一孔内浇注形成浇注层5，包覆整个连接套3，接着，安装轨道压板，并将螺母安装到螺栓上段1固定轨道压板。本发明公开的预埋件螺栓修复装置，避免了全基础挖开处理预埋件螺栓，仅在断折的预埋件螺栓处通过在线焊接修复预埋件螺栓，避免了焦炉停产，高炉原料供应断裂，影响焦炉正常生产的情况。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的预埋件螺栓修复装置和实施例一中的预埋件螺栓修复装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，具体公开了连接套3的内孔为锥形孔301，且锥形孔301的底端的直径小于锥形孔301的顶端的直径，即锥形孔301的开口大，底部小，便于焊接均匀。连接套3的外部呈圆柱体，内侧呈倒锥形，为中空一体式结构金属锥形套。根据预埋件螺栓大小及周围安装空间决定该金属锥形套的尺寸，其内侧底部预留焊接空间。

为了实现螺栓上段1和螺栓下段2的焊接牢固度及均匀度，保证螺栓上段1和螺栓下段2焊接后仍然能够保证它们的轴心线在一条直线上，本发明公开了螺栓上段1与螺栓下段2断裂处开设有坡口6。

为了实现浇注层5的快速凝固，保证轨道处于不停产状态下的正常运行，本发明公开了浇注层5为环氧树脂层。

为了保证浇注层5的厚度均匀性，本发明公开了第一孔的轴心线和连接套3的轴心线重合。

为了保证焊肉层4与螺栓上段1及螺栓下段2连接的均匀性，本发明公开了连接套3的轴心线和螺栓下段2的轴心线及螺栓上段1的轴心线重合。

本实施例中公开的预埋件螺栓修复装置与实施例一中的预埋件螺栓修复装置结构和使用方法类似，有益效果相同，在此不再赘述了。

实施例三

如图4所示，本发明提供一种预埋件螺栓修复方法，使用如上述任意一项实施例中的预埋件螺栓修复装置，包括以下步骤：

步骤S1：环绕断裂的预埋件螺栓开设第一孔，将螺栓上段1和螺栓下段2取出。

在预埋件螺栓外侧混凝土处采用空心钻钻削后将其周围混凝土取出，取出后预埋件螺栓周围空间形成第一孔。

步骤S2：将螺栓下段2套设到连接套3内，将连接套3套设到第一孔内，且连接套3的底端与第一孔的底端相距预设的距离。

螺栓下段2套设到连接套3内时，螺栓下段2的底端能够露出连接套3，将连接套3套设到第一孔内时，连接套3的底端与第一孔的底端相距预设的距离，预设的距离，可以根据实际情况设定，为了实现浇注层5能够包覆整个连接套3。

步骤S3：将螺栓下段2与连接套3焊接后，将螺栓上段1与螺栓下段2对正，接着焊接连接套3与螺栓上段1，直到焊肉包覆螺栓上段1与螺栓下段2。

焊肉从下往上到达螺栓下段2的断裂面处后，将螺栓上段1与螺栓下段2对正，接着焊接，直到焊肉包覆螺栓上段1与螺栓下段2。这样加强了预埋件螺栓的强度，焊接过程中需要翘楚所有焊渣。

步骤S4：浇注环氧树脂到第一孔内，使其能够包覆连接套3形成浇注层5。

其中，浇注层5的顶面与原混凝土的面在一个平面上，保证轨道压板能够平整的安装。安装轨道压板之后，将螺母与螺栓上段1连接，实现对轨道压板的固定。本实施例中，公开了浇注层5的材料为环氧树脂，也可以是混凝土，为了实现浇注层5以最快的速度实现凝固，优选浇注层5材料为环氧树脂。

本发明提供的预埋件螺栓修复方法，首先，环绕断裂的预埋件螺栓在混凝土上开设第一孔，将螺栓上段1和螺栓下段2取出；接着，将螺栓下段2套设到连接套3内，将连接套3套设到第一孔内，且连接套3的底端与第一孔的底端相距预设的距离；然后，将螺栓下段2与连接套3焊接，焊肉从下往上到达螺栓下段2的断裂面处后，将螺栓上段1与螺栓下段2对正，接着焊接连接套3与螺栓上段1，直到焊肉包覆螺栓上段1与螺栓下段2；最后，浇注环氧树脂到第一孔内，使其能够包覆连接套3形成浇注层5，接着，安装轨道压板，并将螺母安装到螺栓上段1固定轨道压板即可使用。本发明公开的预埋件螺栓修复装置，避免了全基础挖开处理预埋件螺栓，仅在断折的预埋件螺栓处进行挖洞焊接，避免了焦炉停产，高炉原料供应断裂，影响焦炉正常生产的情况。

实施例四

在本发明提供的第四实施例中，本实施例中的预埋件螺栓修复方法和实施例三中的预埋件螺栓修复方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

如图5所示，在本实施例中，具体公开了步骤S4之后还包括步骤S5：调整轨道，安装轨道压板，并将螺母安装在螺栓上段1上固定轨道压板。

固定螺母后，即可投入使用。

进一步地，本发明公开了步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S6：将螺栓上段1和螺栓下段2断裂处开设坡口6。

坡口6环绕螺栓上段1和螺旋下端的断裂处，便于焊接。

更进一步地，本发明公开了步骤S6和步骤S2之间还包括步骤S7：清理第一孔。

将第一孔清理干净。

本实施例公开的预埋件螺栓修复方法与实施例三中的预埋件螺栓修复方法类似，有益效果相同，具体详见实施例三，在此不再赘述了。

在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预埋件螺栓修复装置，断裂的预埋件螺栓包括断裂的螺栓上段(1)和螺栓下段(2)，其特征在于，所述预埋件螺栓修复装置包括：

连接套(3)，环绕所述预埋件螺栓的混凝土处开设有第一孔，且所述第一孔的外径大于所述连接套(3)的外径，所述第一孔的长度大于所述预埋件螺栓埋在所述混凝土下的长度，所述连接套(3)能够设置在所述第一孔内，且所述连接套(3)的底端与所述第一孔的底端相距预设的距离，所述螺栓下段(2)能够套设在所述连接套(3)内，且所述螺栓下段(2)与所述连接套(3)焊接；

焊肉层(4)，所述螺栓上段(1)与所述螺栓下段(2)对正设置，所述焊肉层(4)能够包覆且固定所述螺栓上段(1)位于所述连接套(3)内的部分与所述螺栓下段(2)位于所述连接套(3)内的部分，所述焊肉层(4)的外端与所述连接套(3)的内壁连接；

浇注层(5)，所述浇注层(5)填充在所述第一孔内，且包覆所述连接套(3)。

2.根据权利要求1所述的预埋件螺栓修复装置，其特征在于，所述连接套(3)的内孔为锥形孔(301)，且所述锥形孔(301)的底端的直径小于所述锥形孔(301)的顶端的直径。

3.根据权利要求1所述的预埋件螺栓修复装置，其特征在于，所述螺栓上段(1)与所述螺栓下段(2)断裂处开设有坡口(6)。

4.根据权利要求1所述的预埋件螺栓修复装置，其特征在于，所述浇注层为环氧树脂层。

5.根据权利要求1所述的预埋件螺栓修复装置，其特征在于，所述第一孔的轴心线和所述连接套(3)的轴心线重合。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的预埋件螺栓修复装置，其特征在于，所述连接套(3)的轴心线和所述螺栓下段(2)的轴心线重合。

7.一种预埋件螺栓修复方法，其特征在于，使用如权利要求1-6中任意一项所述的预埋件螺栓修复装置，包括以下步骤：

步骤A：环绕断裂的所述预埋件螺栓在混凝土上开设所述第一孔，将所述螺栓上段(1)和所述螺栓下段(2)取出；

步骤B：将所述螺栓下段(2)套设到所述连接套(3)内，将所述连接套(3)套设到所述第一孔内，且所述连接套(3)的底端与所述第一孔的底端相距所述预设的距离；

步骤C：将所述螺栓下段(2)与所述连接套(3)焊接，焊肉从下往上到达所述螺栓下段(2)的断裂面处后，将所述螺栓上段(1)与所述螺栓下段(2)对正，接着焊接所述连接套(3)与所述螺栓上段(1)，直到所述焊肉包覆所述螺栓上段(1)与所述螺栓下段(2)；

步骤D：浇注环氧树脂到第一孔内，使其能够包覆所述连接套(3)形成浇注层(5)。

8.根据权利要求7所述的预埋件螺栓修复方法，其特征在于，所述步骤D之后还包括：

步骤E：调整轨道，安装轨道压板，并将螺母安装在所述螺栓上段(1)上固定所述轨道压板。

9.根据权利要求8所述的预埋件螺栓修复方法，其特征在于，所述步骤A和所述步骤B之间还包括：

步骤F：将所述螺栓上段(1)和所述螺栓下段(2)断裂处开设所述坡口(6)。

10.根据权利要求9所述的预埋件螺栓修复方法，其特征在于，所述步骤F和步骤B之间还包括：

步骤G：清理所述第一孔。