CN107457237A - 一种高效自动化蒸盘清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效自动化蒸盘清洗工艺，具体步骤如下：将待清洗蒸盘放入所述蒸盘放入滑槽，蒸盘经滑槽槽面进入两个毛刷之间的蒸盘通道，经毛刷进行上下旋转清洗后进入所述输送带上；所述输送带将蒸盘运输进入所述高压冲洗槽内进行高压水冲洗；冲洗后的蒸盘进入所述消毒槽内进行消毒水清洁；消毒后的蒸盘进入所述高温风干槽内进行高温风干；经高温风干后的蒸盘继续运输至收盘机构进行收纳；在上述过程中，所述控制电箱用于控制所述调速电机、所述高压冲水管、所述消毒水管、所述自动加热管和所述高速风机的启闭及运行参数。利用本发明工艺可彻底高效清洁蒸盘及清洗死角，可显著提高清洗效率，节约用水量和人力成本，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸盘的清洗工艺，特别涉及一种用于蒸盘的高效自动化清洗工艺。
背景技术
蒸盘(不锈钢蒸盘)常用于在高温条件下加水蒸煮各类食物(如馒头、包子)，对于蒸盘的清洗，通常采用人工刷洗、再自然晾干或烘干的方式，费时费力，尤其是针对需进行大量蒸煮工序的食品生产或加工企业，蒸盘数量多，人工刷洗时间长，清洗费工费时，且耗费大量清洗水，清洗成本较高；此外，由于蒸盘的结构特点是盘体上设有众多蒸孔，由此造成较多清洗死角，增加了清洗难度，清洗效果不理想、效率较低。
发明专利CN 106725191 A公开“一种应用于洗碗机的清洗装置”，包括清洗机构、消毒机构和烘干机构，清洁机构包括清洗槽、连接管、蒸气管、旋转辊和清洗刷，蒸气管设于清洗槽正上方，蒸汽管上等间距设置雾化喷头，清洗槽内设有旋转辊，旋转辊圆周方向上均匀设有可旋转的清洗刷，清洗槽上方还设有消毒机构和清洗机构。发明专利CN 106821245A公开了一种“碗碟洗涤风干一体装置”，包括用于输送碗盘的传输带，在传输带上方设有依次间隔设置的洗涤剂喷洒装置、清洁装置(驱动电机、转轴和毛刷)、洗涤装置(出水管和喷雾嘴)和风干装置(离心风机、通风管和排风管)，依次完成在碗碟上喷洒洗涤剂、转动毛刷清洗碗碟表面、清水冲洗和风干四个动作流程。实用新型CN 2238017Y公开一种“洗碗机用输送带与刷洗的装置”，由机体、马达、连结成条状结构链片组件构成承载碗盘的输送带及长尾滚刷装置组成，碗碟置于输送带上，先由前方长尾滚刷进行彻底刷洗，再由后方清水强力冲净。上述专利所公开的清洗设备及配套工艺均仅适用于碗碟等普通餐具的清洁，而针对具有特殊结构(蒸孔)的片状蒸盘无法实现彻底清洗死角，清洗效果不理想。综上，至今尚无蒸盘专用的高效自动化清洗设备及配套工艺。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，申请人进行研究及改进，提供一种高效自动化蒸盘清洗工艺，利用该工艺可彻底高效清洁蒸盘及清洗死角，可显著提高清洗效率，节约用水量和人力成本，自动化程度高。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种高效自动化蒸盘清洗工艺，该工艺基于自动化蒸盘清洗装置完成，所述自动化蒸盘清洗装置包括传输机构、放盘机构、洗刷机构、高压冲洗机构、消毒机构、烘干机构、收盘机构和控制电箱，所述放盘机构、洗刷机构、高压冲洗机构、消毒机构、烘干机构、收盘机构按照蒸盘运输方向依次设置；所述传输机构包括水平设置的不锈钢网状输送带和调速电机；所述放盘机构包括相对于所述输送带倾斜设置的蒸盘放入滑槽；所述洗刷机构包括上下设置的两个轴向旋转毛刷及调速电机，旋转轴水平设置并与蒸盘运输方向垂直，两个所述毛刷之间形成蒸盘通道，所述蒸盘放入滑槽槽面末端与所述蒸盘通道连接，使得蒸盘经所述蒸盘放入滑槽滑入所述蒸盘通道；所述高压冲洗机构包括设置于所述输送带上的高压冲洗槽及与之连接的高压冲水管；所述消毒机构包括设置于所述输送带上的消毒槽及与之连接的消毒水管；所述烘干机构包括设置于所述输送带上的高温风干槽，其内设有自动加热管和高速风机；所述高压冲洗槽、消毒槽和高温风干槽之间连通；所述收盘机构设置于所述输送带末端；
所述工艺具体步骤如下：将待清洗蒸盘放入所述蒸盘放入滑槽，蒸盘经滑槽槽面进入两个毛刷之间的蒸盘通道，经毛刷进行上下旋转清洗后进入所述输送带上；所述输送带将蒸盘运输进入所述高压冲洗槽内进行高压水冲洗；冲洗后的蒸盘进入所述消毒槽内进行消毒水清洁；消毒后的蒸盘进入所述高温风干槽内进行高温风干；经高温风干后的蒸盘继续运输至收盘机构进行收纳；在上述过程中，所述控制电箱用于控制所述调速电机、所述高压冲水管、所述消毒水管、所述自动加热管和所述高速风机的启闭及运行参数。
优选地，上方所述毛刷直径大于下方所述毛刷直径。
具体地，所述高压冲水管连接高压循环水泵。
具体地，所述高压冲洗装置前连通有洗刷槽，所述放盘机构和所述毛刷设置于该洗刷槽内，所述蒸盘放入滑槽上方的洗刷槽壁上开设有放盘口。
优选地，所述高压冲水管和所述消毒水管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制电箱联锁。
优选地，所述高压冲水管连接高压循环水泵，所述高压冲洗槽下方设有过滤水斗，用于过滤水中的杂质。
优选地，所述自动化蒸盘清洗装置还包括设置于装置底部的可调节支架。
优选地，所述控制电箱内设有电源开关以及分别调节所述输送带，所述调速电机、所述高压冲水管、所述消毒水管、所述自动加热管和所述高速风机的若干按钮。
优选地，所述消毒槽和所述高温风干槽之间的所述输送带上还设有紫外消毒仓，仓内设有紫外线灯，所述工艺还包括对蒸盘进行紫外光照射消毒的步骤。
优选地，所述高压水冲洗参数为：220V，1.6kw高压水泵带动，水压标准：0.6mpa；所述高温风干参数为：使用22V，3kw防护电热管加热，加热温度80℃。
优选地，所述毛刷上蘸有清洗液。
本发明的技术效果在于：
本发明专门针对蒸盘具有较多清洁死角的片状特殊结构，经过研究和改进，提供了一套集传输、放盘、上下毛刷旋转洗刷、高压水冲洗、消毒水清洁、高温风干、收盘和智能控制等功能于一体的自动化蒸盘清洗工艺，特别地，采用具有特定倾斜角度的蒸盘放入滑槽，并与上下大小毛刷构成的洗刷机构相互配合，使滑槽槽面末端与上下毛刷间的蒸盘通道相连，进而使得蒸盘在滑下后能顺利通过通道再落入输送带，在此过程中，蒸盘正反面包括蒸孔可被旋转毛刷彻底刷洗，再经高压水冲洗、消毒水清洁、高温风干后可彻底高效清洁蒸盘及其死角，清洁力度和清洗效率得以显著提升，且可实现全程自动化控制，清洗速率是人工清洗的5～7倍，节省用水量可达70％，节省人力可达7～8人，尤其适用于需进行大量蒸煮工序的食品生产或加工企业。
附图说明
图1为本实施例工艺所使用自动化蒸盘清洗装置的结构示意图。
图中：1、网状输送带；2、调速电机；3、蒸盘放入滑槽；4、大毛刷；5、小毛刷；6、高压冲洗槽；7、高压冲水管；8、高压循环水泵；9、消毒槽；10、高温风干槽；11、自动加热管；12、高速风机；13、蒸盘放置框；14、洗刷槽；15、控制电箱；16、过滤水斗；17、可调节支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本实施例高效自动化蒸盘清洗工艺基于如图1所示的自动化蒸盘清洗装置完成，该自动化蒸盘清洗装置包括传输机构、放盘机构、洗刷机构、高压冲洗机构、消毒机构、烘干机构、收盘机构和控制电箱15，放盘机构、洗刷机构、高压冲洗机构、消毒机构、烘干机构、收盘机构按照蒸盘运输方向依次设置；传输机构包括水平设置的不锈钢网状输送带1和调速电机2；放盘机构包括相对于所述输送带倾斜设置的蒸盘放入滑槽3，蒸盘放入滑槽3槽面与网状输送带1平面的夹角为45°，槽面末端与洗刷机构连接；洗刷机构设置于网状输送带1的输送起始位置处，包括上下设置的两个轴向旋转毛刷及配套的调速电机，上方毛刷(大毛刷4)直径大于下方毛刷(小毛刷5)直径，大毛刷4和小毛刷5的旋转轴水平设置并与蒸盘运输方向垂直，两个毛刷之间形成蒸盘通道，蒸盘放入滑槽3槽面末端与蒸盘通道连接，使得蒸盘经蒸盘放入滑槽3可顺利滑入蒸盘通道；放盘机构、大毛刷4和小毛刷5设置于洗刷槽14内，蒸盘放入滑槽3上方的洗刷槽14壁上开设有放盘口；高压冲洗机构包括设置于网状输送带1上的高压冲洗槽6及与之连接的高压冲水管7，高压冲水管7连接高压循环水泵8，高压冲洗槽6与洗刷槽14连通，且高压冲洗槽6下发设有过滤水斗16，用于过滤水中杂质、面片等固体物；消毒机构包括设置于网状输送带1上的消毒槽9及与之连接的消毒水管；烘干机构包括设置于网状输送带1上的高温风干槽10，其内设有自动加热管11和3个高速风机12；高压冲洗槽6、消毒槽9和高温风干槽10之间连通；收盘机构设置于网状输送带1末端，包括蒸盘放置框13；控制电箱15上设有电源开关以及分别控制网状输送带1，上述调速电机、高压冲水管7、消毒水管、自动加热管11和高速风机12的若干按钮。该装置底部还设有可调节支架17，用于调节装置水平高度。优选地，高压冲水管7和消毒水管上设有电磁阀，电磁阀与控制电箱15联锁。优选地，消毒槽9和高温风干槽10之间的网状输送带上还设有紫外消毒仓，仓内设有紫外线灯。本实施装置采用304不锈钢制作。
本实施例高效自动化蒸盘清洗工艺具体步骤如下：将待清洗蒸盘从放盘口放入洗刷槽14内的蒸盘放入滑槽3，蒸盘沿滑槽槽面进入大毛刷4和小毛刷5之间的蒸盘通道，经毛刷进行上下旋转清洗后进入网状输送带1上；网状输送带1将蒸盘运输进入高压冲洗槽6内进行高压水冲洗(220V，1.6kw高压水泵带动，水压标准：0.6mpa)；冲洗后的蒸盘进入消毒槽9内进行消毒水清洁；消毒后蒸盘进入高温风干槽10内进行高温风干(使用22V，3kw防护电热管加热，加热温度80℃)；经高温风干后的蒸盘继续运输至网状输送带1输送终点位置处，并落入蒸盘放置框13内进行收纳，收纳一定数量后，送至成型区使用。在上述过程中，控制电箱15根据蒸盘的洁净度、蒸盘数量等因素控制调速电机、高压冲水管7、消毒水管、自动加热管11和高速风机12的启闭及运行参数，如：大小毛刷的旋转速度，输送带的运行速度，高压冲水管和消毒水管的开启注入及冲洗和消毒时间，自动加热管和高速风机的工作时间。优选地，本实施例工艺还包括对蒸盘进行紫外光照射消毒的步骤。
本发明专门针对蒸盘具有较多清洁死角的片状特殊结构，经过研究和改进，提供了一套集传输、放盘、上下毛刷旋转洗刷、高压水冲洗、消毒水清洁、高温风干、收盘和智能控制等功能于一体的自动化蒸盘清洗工艺，特别地，采用具有特定倾斜角度的蒸盘放入滑槽，并与上下大小毛刷构成的洗刷机构相互配合，使滑槽槽面末端与上下毛刷间的蒸盘通道相连，进而使得蒸盘在滑下后能顺利通过通道再落入输送带，在此过程中，蒸盘正反面包括蒸孔可被旋转毛刷彻底刷洗，再经高压水冲洗、消毒水清洁、高温风干后可彻底高效清洁蒸盘及其死角，清洁力度和清洗效率得以显著提升，且可实现全程自动化控制，清洗速率是人工清洗的5～7倍，节省用水量可达70％，节省人力可达7～8人，尤其适用于需进行大量蒸煮工序的食品生产或加工企业。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：该工艺基于自动化蒸盘清洗装置完成，所述自动化蒸盘清洗装置包括传输机构、放盘机构、洗刷机构、高压冲洗机构、消毒机构、烘干机构、收盘机构和控制电箱，所述放盘机构、洗刷机构、高压冲洗机构、消毒机构、烘干机构、收盘机构按照蒸盘运输方向依次设置；所述传输机构包括水平设置的不锈钢网状输送带和调速电机；所述放盘机构包括相对于所述输送带倾斜设置的蒸盘放入滑槽；所述洗刷机构包括上下设置的两个轴向旋转毛刷及调速电机，旋转轴水平设置并与蒸盘运输方向垂直，两个所述毛刷之间形成蒸盘通道，所述蒸盘放入滑槽槽面末端与所述蒸盘通道连接，使得蒸盘经所述蒸盘放入滑槽滑入所述蒸盘通道；所述高压冲洗机构包括设置于所述输送带上的高压冲洗槽及与之连接的高压冲水管；所述消毒机构包括设置于所述输送带上的消毒槽及与之连接的消毒水管；所述烘干机构包括设置于所述输送带上的高温风干槽，其内设有自动加热管和高速风机；所述高压冲洗槽、消毒槽和高温风干槽之间连通；所述收盘机构设置于所述输送带末端；
所述工艺具体步骤如下：将待清洗蒸盘放入所述蒸盘放入滑槽，蒸盘经滑槽槽面进入两个毛刷之间的蒸盘通道，经毛刷进行上下旋转清洗后进入所述输送带上；所述输送带将蒸盘运输进入所述高压冲洗槽内进行高压水冲洗；冲洗后的蒸盘进入所述消毒槽内进行消毒水清洁；消毒后的蒸盘进入所述高温风干槽内进行高温风干；经高温风干后的蒸盘继续运输至收盘机构进行收纳；在上述过程中，所述控制电箱用于控制所述调速电机、所述高压冲水管、所述消毒水管、所述自动加热管和所述高速风机的启闭及运行参数。
2.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：上方所述毛刷直径大于下方所述毛刷直径。
3.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述蒸盘放入滑槽槽面与所述输送带平面的夹角为45℃。
4.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述高压冲洗装置前连通有洗刷槽，所述放盘机构和所述毛刷设置于该洗刷槽内，所述蒸盘放入滑槽上方的洗刷槽壁上开设有放盘口。
5.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述高压冲水管和所述消毒水管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制电箱联锁。
6.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述高压冲水管连接高压循环水泵，所述高压冲洗槽下方设有过滤水斗，用于过滤水中杂质。
7.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述自动化蒸盘清洗装置还包括设置于装置底部的可调节支架。
8.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述控制电箱内设有电源开关以及分别调节所述输送带，所述调速电机、所述高压冲水管、所述消毒水管、所述自动加热管和所述高速风机的若干按钮。
9.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述消毒槽和所述高温风干槽之间的所述输送带上还设有紫外消毒仓，仓内设有紫外线灯，所述工艺还包括对蒸盘进行紫外光照射消毒的步骤。
10.根据权利要求1所述的高效自动化蒸盘清洗工艺，其特征在于：所述高压水冲洗参数为：220V，1.6kw高压水泵带动，水压标准：0.6mpa；所述高温风干参数为：使用22V，3kw防护电热管加热，加热温度80℃。
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| CN108940985A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 杨何应 | 一种基于流体力学的蠕动式菜板清洁设备 |
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2017
- 2017-08-28 CN CN201710755548.0A patent/CN107457237A/zh active Pending
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