CN107456153B - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，所述吸尘器包括地刷组件、电机组件、机身组件、尘杯组件和电源线。电机组件与地刷组件相连，机身组件连接在电机组件的后端，尘杯组件可拆卸连接在电机组件的顶部且可拆卸连接在机身组件的前侧，电源线与电机组件相连。电机组件包括电机罩和电机，电机罩上设有电线穿口，电机罩内邻近电线穿口处设有多个缠线柱，电源线的一端从电线穿口伸入到电机罩内，且电源线沿S形缠绕在多个缠线柱上。电机设在电机罩内，电机与电源线相连。根据本发明实施例的吸尘器，由于在吸尘机的电机罩临近电线穿口处设有多个缠线柱，且电源线沿S形缠绕在多个缠线柱上，限制电源线的滑动，能够避免在吸尘器工作过程中电源线脱出的现象发生。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器在使用过程中，电源线容易脱出，使得吸尘器在使用过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器，所述吸尘器电源线不易脱出。

根据本发明实施例的吸尘器，包括：地刷组件；电机组件，所述电机组件与所述地刷组件相连；机身组件，所述机身组件连接在所述电机组件的后端；尘杯组件，所述尘杯组件可拆卸连接在所述电机组件的顶部且可拆卸连接在所述机身组件的前侧；电源线，所述电源线与所述电机组件相连；其中，所述电机组件包括：电机罩，所述电机罩上设有电线穿口，所述电机罩内邻近所述电线穿口处设有多个缠线柱，所述电源线的一端从所述电线穿口伸入到所述电机罩内，且所述电源线沿S形缠绕在所述多个缠线柱上；电机，所述电机设在所述电机罩内，所述电机与所述电源线相连。

根据本发明实施例的吸尘器，由于在吸尘机的电机罩临近电线穿口处设有多个缠线柱，且电源线沿S形缠绕在多个缠线柱上，限制电源线的滑动，能够避免在吸尘器工作过程中电源线脱出的现象发生。

在一些实施例中，相邻两个所述缠线柱之间的间距等于所述电源线的直径，所述电源线夹在相邻两个所述缠线柱之间。

在一些实施例中，所述电机罩内还设有止抵在所述电源线上的压柱。

具体地，所述压柱至少在所述多个缠线柱的远离所述电线穿口的一侧形成有一排。

在一些实施例中，所述电源线上外套有护套，所述护套上设有沿轴向间隔开设置的多个限位环，所述电线穿口的内周壁上设有卡住所述多个限位环的多个限位槽。

在一些实施例中，所述电机罩的顶部设有出风口，出风板，所述出风板设在所述电机罩的顶部且对应所述出风口设置，所述出风板的下表面设有多个出风槽，所述多个出风槽沿周向设置，每个所述出风槽均从所述出风板的中心朝向所述出风板的外周延伸并贯通，每个所述出风槽均为弧形。

可选地，每个所述出风槽均沿螺旋方向延伸。

可选地，所述出风板上设有限位凸起，所述尘杯组件的底盖上设有用于插入所述限位凸起的限位凹槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的吸尘器在电机组件处的局部示意图。

图2是本发明实施例的电机罩的局部剖视图。

图3是本发明实施例的电机罩的局部立体图。

图4是本发明实施例的吸尘器的电机组件处的局部剖视图。

图5是本发明实施例的吸尘器的电机组件的结构示意图。

图6是本发明实施例的吸尘器的出风板的立体图。

图7是本发明实施例的吸尘器的整体结构示意图。

图8是图7所示吸尘器的尘杯组件的结构示意图。

图9是图7所示吸尘器在电机组件处的局部结构示意图。

附图标记：

吸尘器1000、

地刷组件100、

电机组件200、

出风板210、限位凸起211、插口2111、出风槽212、中心槽213、中心连接柱214、连接筋215、

出风口220、

电机罩230、电线穿口235、缠线柱236、压柱237、限位槽238、

电机240、

机身组件300、

尘杯组件400、底盖410、限位凹槽411、凸楞4111。

电源线600、护套610、限位环611、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的吸尘器1000的具体结构。

如图1、图7所示，根据本发明实施例的吸尘器1000地刷组件100、电机组件200、机身组件300、尘杯组件400和电源线600。

电机组件200与地刷组件100相连，机身组件300连接在电机组件200的后端，尘杯组件400可拆卸连接在电机组件200的顶部且可拆卸连接在机身组件300的前侧，电源线600与电机组件200相连。

如图1和图5所示，电机组件200包括电机罩230和电机240。电机罩230上设有电线穿口235，电机罩230内邻近电线穿口235处设有多个缠线柱236，电源线600的一端从电线穿口235伸入到电机罩230内，且电源线600沿S形缠绕在多个缠线柱236上，电机240设在电机罩230内，电机240与电源线600相连。

可以理解的是，由于电机罩230临近电线穿口235处设有多个缠线柱236，且电源线600沿S形缠绕在多个缠线柱236上，因此多个缠线柱236将电源线600限制在电机罩230中。也就是说，电源线600从电线穿口235中穿出后，如果有外部拉力作用在在电源线600上，电源线600由于S形缠绕方式不易被拉出。此外，利用缠线柱236实现防止电源线600脱出的功能，结构简单，方便生产。

根据本发明实施例的吸尘器1000，由于在吸尘器1000的电机罩230临近电线穿口235处设有多个缠线柱236，且电源线600沿S形缠绕在多个缠线柱236上，限制电源线600的滑动，能够避免在吸尘器1000工作过程中电源线600脱出的现象发生。

在一些实施例中，相邻两个缠线柱236之间的间距等于电源线600的直径，电源线600夹在相邻两个缠线柱236之间。由此，可以将电源线600较为牢固的限制在两个缠线柱236之间，能够更好地实现避免吸尘器1000使用过程中电源线600脱出的现象发生。

在一些实施例中，如图2-3所示，电机罩230内还设有止抵在电源线600上的压柱237。由此，压柱237可以将电源线600较为牢固地限制在电机罩230内，进一步避免电源线600脱出的现象发生。

具体地，压柱237至少在多个缠线柱236的远离电线穿口235的一侧形成有一排。这样可以增加压柱237对电源线600的限制作用。

可选地，如图3所示，压柱237形成为“十”字形。

在一些实施例中，如图4所示，电源线600上外套有护套610，护套610上设有沿轴向间隔开设置的多个限位环611，电线穿口235的内周壁上设有卡住多个限位环611的多个限位槽239。

可以理解的是，护套610可以对电源线600起到保护作用，降低了电源线600的绝缘层磨损的风险，防止由于电源线600的绝缘层磨破导致吸尘器1000漏电的现象发生。与此同时，护套610可以通过限位环611卡接在限位槽239内，防止护套610脱出，间接的防止电源线600脱出。

在一些实施例中，如图5所示，电机罩230的顶部设有出风口220和出风板210，出风板210设在电机罩230的顶部且对应出风口220设置，出风板210的下表面设有多个出风槽212，多个出风槽212沿周向设置，每个出风槽212均从出风板210的中心朝向出风板210的外周延伸并贯通，每个出风槽212均为弧形。

可以理解的是，在吸尘器1000正常工作时，电机240的风流经过电机罩230和出风板210排出。由于出风板210上的出风槽212为弧形，因此当风流经过弧形的出风槽212排出时，出风槽212能在一定程度上衰减出风产生的噪音，从而实现降低吸尘器1000的电机组件200的出风噪音。

可选地，每个出风槽212均沿螺旋方向延伸。

可以理解的是，出风槽212沿螺旋方向延伸可以增加排风通道的长度，降低出风噪音的势能。同时，由于出风板210上设有多个出风槽212，出风槽212沿螺旋方向延伸可以保证各个出风槽212之间互不干扰。

在一些实施例中，如图6所示，在从出风板210的中心到出风板210的外周方向上每个出风槽212的宽度逐渐增大。可以理解的是，出风槽212的宽度越小，风流在流经出风槽212的速度就越快，出风噪音就越大。上述设计可以使得风流的速度从处分版的中心到出风板210的外周方向上逐渐降低，从而进一步降低风流在流经出风板210的出风噪音。

当然，出风槽212的宽度也可以从出风板210的中心到出风板210的外周方向上始终保持相同。

在一些实施例中，如图6所示，出风板210的一部分向上凸出以形成出风槽212。

当然出风槽212的形成方式还可以有其他方式，例如，出风板210的端面上直接开有出风槽212。

在一些实施例中，如图6所示，出风板210的下表面的中心设有中心槽213，中心槽213的深度大于出风槽212的深度，每个出风槽212均在朝向出风板210的中心的方向上贯通以连通中心槽213。可以理解的是，出风槽212在朝向出风板210中心的方向上贯通以连接中心槽213，可以增加出风槽212的深度，从而使得出风槽212具有更高的降噪作用。

具体地，出风板210在中心槽213内设有用于固定的中心连接柱214。

更具体地，在向上方向上中心连接柱214的横截面面积逐渐增大。

需要说明的是，在有的实施例中，中心连接柱214上设有螺纹孔，而电机罩230的端面上也设有螺纹孔，二者通过螺钉完成连接。在有的实施例中，电机罩230上对应中心连接柱214这有连接孔，将中心连接柱214插入连接孔中也可以完成电机罩230和出风板210的连接。

可选地，中心槽213的内周壁与中心连接柱214之间设有连接筋215。这样可以增加中心连接柱214与中心槽213的连接强度，避免中心连接柱214折断导致出风板210报废的现象发生。

在一些实施例中，如图7-图8所示，出风板210上设有限位凸起211，尘杯组件400的底盖410上设有用于插入限位凸起211的限位凹槽411。

可以理解的是，在使用吸尘器1000时，需要将尘杯组件400的底盖410上的限位凹槽411对准出风板210上的限位凸起211，将限位凸起211插入限位凹槽411中即可完成尘杯组件400与机身组件300的连接。这样的连接方式较为精准，可以防止由于尘杯组件400与电机组件200之间安装定位不准而导致吸尘器1000漏气的现象发生。

在一些实施例中，如图8所示，限位凹槽411形成为长条形，限位凹槽411沿前后方向延伸设置。可以理解的是，限位凹槽411形成为沿前后方向的长条形有利于尘杯组件400在前后方向上的定位。

具体地，限位凹槽411的长度大于等于底盖410的直径的一半，限位凹槽411的宽度小于等于底盖410的直径的一半。由此，当尘杯组件400安装到出风板210上时，较为稳定不会发生晃动。

当然，本发明实施例的限位凹槽411并不限于上述形状，还可以是沿左右方向延伸的长条形、方形、三角形、圆形等其他各种各样的形状。

在一些实施例中，如图7所示，限位凸起211一体形成在出风板210上。由此，可以保证尘杯组件400与出风板210的连接十分牢固，并且一体成型的加工工艺较为方便。

当然限位凸起211和出风板210可以是分离的，限定凸起通过连接结构或者连接工艺连接在出风板210上，例如胶粘连接、螺栓连接等等。

具体地，出风板210的中央部分向上凸起形成限位凸起211，底盖410的中央部分向上凹入形成限位凹槽411。

可以理解的是，如果限位凸起211不在出风板210的中央，限位凹槽411也不在底盖410的中央，当尘杯组件400连接到出风板210上时，由于连接位置偏离了二者中心，尘杯组件400非常容易发生倾斜。由此，将限位凸起211和限位凹槽411分别设在出风板210和底盖410的中央部分，能够使得尘杯组件400与出风板210的连接非常稳定，尘杯组件400不易发生歪斜。

在一些实施例中，如图7所示，限位凸起211的周壁具有向上方向上向内倾斜的斜度，限位凹槽411形成为与限位凸起211相适配的形状。可以理解的是，限位凸起211与限位凹槽411上均具有一个的斜度，限位凸起211可以较为顺畅地插入限位凹槽411中。由此，在安装尘杯时，需将限位凹槽411对准限位凸起211放置，尘杯组件400就可以在自身重力的作用下，使得限位凹槽411与限位凸起211相配合，从而使用户在安装尘杯组件400时不必太过费力。

在一些实施例中，如图8所示，限位凹槽411的周壁上设有凸楞4111，限位凸起211的周壁上设有用于与凸楞4111相配合的插口2111，凸楞4111沿竖向设置，凸楞4111沿上下方向插入或者拔出插口2111。

需要说明的是，由于尘杯组件400的前侧面和后侧面并不相同，且在安装时，需要保证尘杯组件400的前侧面朝向外侧。限位凹槽411上设有凸楞4111，限位凸起211上设插口2111，只有当凸楞4111插入插口2111中，限位凸起211才能够插入限位凹槽411中。由此，可以保证尘杯组件400在安装完毕后前侧面始终朝向外侧，避免了尘杯组件400反向安装。

当然，凸楞4111和插口2111的个数可以是一个也可以是多个，当凸楞4111和插口2111的个数为多个时，多个凸楞4111和多个插口2111分别沿限位凹槽411和限位凸起211的周向不对称分布。

在一些实施例中，如图9所示，电机组件200的周壁上设有出风口220，出风板210的下方设有连通出风口220的电机240出风风道，出风板210的底部设有将对应限位凸起211的气流导引至出风口220的出风导板。

这里需要说明的是，在本发明的另一些实施例中，限位凹槽411可以形成在出风板210上，限位凸起211可以形成在尘杯组件400的底盖410上，在该实施例中，限位凹槽411和限位凸块的位置、形状、大小均可以与前述实施例的相同，也可以不同在这里不做限制。

下面参考图1-图9描述，本发明一个具体实施例的吸尘器1000。

如图1和图7所示，本实施例的吸尘器1000包括地刷组件100、电机组件200、机身组件300、尘杯组件400和电源线600。

电机组件200与地刷组件100相连，机身组件300连接在电机组件200的后端，尘杯组件400可拆卸连接在电机组件200的顶部且可拆卸连接在机身组件300的前侧，电源线600与电机组件200相连。

如图1-图5所示，电机组件200包括电机罩230、电机240和出风板210。

电机罩230上设有电线穿口235和出风口220，电机罩230内邻近电线穿口235处设有多个缠线柱236，且相邻两个缠线柱236之间的间距等于电源线600的直径。电源线600的一端从电线穿口235伸入到电机罩230内，且电源线600沿S形缠绕在多个缠线柱236上，电机240设在电机罩230内，电机240与电源线600相连。

如图2-图3所示，电机罩230内还设有止抵在电源线600上的压柱237。

如图4所示，电源线600上外套有护套610，护套610上设有沿轴向间隔开设置的两个限位环611，电线穿口235的内周壁上设有卡住两个限位环611的两个限位槽239。

如图6所示，出风板210的下表面设有六个出风槽212。每个出风槽212均从出风板210的中心朝向出风板210的外周沿螺旋方向延伸并贯通。

如图6所示，出风板210的下表面的中心设有中心槽213，中心槽213的深度大于出风槽212的深度，每个出风槽212均在朝向出风板210中心的方向上贯通以连接中心槽213，出风板210在中心槽213内设有横截面面积逐渐增大的中心连接柱214，中心连接柱214和中心槽213的内周壁之间还设有连接筋215。

如图7所示，出风板210的上端面上设有限位凸起211，尘杯组件400的底盖410上设有与限位凸起211相配合的限位凹槽411。

如图8所示，限位凹槽411形成为沿前后防线延伸的长条形，限位凹槽411的长度大于等于底盖410的直径的一半，限位凹槽411的宽度小于等于底盖410的直径的一半。

如图7所示，限位凸起211的周壁具有向上方向上向内倾斜的斜度，限位凹槽411形成为与限位凸起211相适配的形状。

如图7-图8所示，限位凹槽411的周壁上设有凸楞4111，限位凸起211的周壁上设有用于与凸楞4111相配合的插口2111，凸楞4111沿竖向设置，凸楞4111沿上下方向插入或者拔出插口2111。

本实施例的吸尘器1000具有以下优点：

(1)：电机罩230上设有多个绕线柱和压柱237，多个绕线柱和压柱237构成防止电源线600位移的迷宫结构，简化了电源线600的固定结构，减少了零件个数，降低了生产成本；

(2)：电源线600外部套有护套610，护套610上具有防止护套610位移的限位环611，实现防止电源线600脱出的双重保护；

(3)：电机组件200的出风板210的出风槽212采用螺旋结构，延长了出风风道的长度，增加出风噪音的能量损失，对出风噪音起到衰减的作用，降低了吸尘器1000的出风噪音；

(4)：电机组件200的出风板210上设有限位凸起211，尘杯组件400上设有与限位凸起211相配合的限位凹槽411，实现了尘杯组件400与电机组件200的精准定位，保证了尘杯组件400和电机组件200之间密封的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

地刷组件；

电机组件，所述电机组件与所述地刷组件相连；

机身组件，所述机身组件连接在所述电机组件的后端；

尘杯组件，所述尘杯组件可拆卸连接在所述电机组件的顶部且可拆卸连接在所述机身组件的前侧；

电源线，所述电源线与所述电机组件相连；其中，

所述电机组件包括：

电机罩，所述电机罩上设有电线穿口，所述电机罩内邻近所述电线穿口处设有多个缠线柱，所述电源线的一端从所述电线穿口伸入到所述电机罩内，且所述电源线沿S形缠绕在所述多个缠线柱上；

电机，所述电机设在所述电机罩内，所述电机与所述电源线相连。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，相邻两个所述缠线柱之间的间距等于所述电源线的直径，所述电源线夹在相邻两个所述缠线柱之间。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述电机罩内还设有止抵在所述电源线上的压柱。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述压柱至少在所述多个缠线柱的远离所述电线穿口的一侧形成有一排。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述电源线上外套有护套，所述护套上设有沿轴向间隔开设置的多个限位环，所述电线穿口的内周壁上设有卡住所述多个限位环的多个限位槽。

6.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述电机罩的顶部设有出风口，出风板，所述出风板设在所述电机罩的顶部且对应所述出风口设置，所述出风板的下表面设有多个出风槽，所述多个出风槽沿周向设置，每个所述出风槽均从所述出风板的中心朝向所述出风板的外周延伸并贯通，每个所述出风槽均为弧形。

7.根据权利要求1所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，每个所述出风槽均沿螺旋方向延伸。

8.根据权利要求6所述的吸尘器的电机组件，其特征在于，所述出风板上设有限位凸起，所述尘杯组件的底盖上设有用于插入所述限位凸起的限位凹槽。

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