CN107454546A - 扬声器音膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种扬声器音膜生产工艺,包括以下步骤:先采用离心研磨机采用离心研磨的方式将基料研磨到粉末状,所述基料包括纤维材料、热塑性树脂及粘着剂,所述纤维材料为有机纤维材料或者是无机纤维材料;再将研磨后的基料放入搅拌机中,同时加入粘着剂和发泡剂,搅拌机将混合后的粘着剂及基料制成膏状,在发泡剂的作用下,使混合料内部形成微泡,对混合料进行加热,使微泡膨胀而形成封闭式球泡体;最后,将膏状的混合物加入至模腔,通过挤出的工艺加热成型,完成音膜加工。本发明在生产材料中加入发泡剂,使混合料及成型后的音膜内部形成微泡球体,在保证音膜钢性的同时,降低音膜的质量,并有效增加音膜弹性。
Description
技术领域
本发明涉及一种扬声器组件的生产工艺,尤其涉及一种扬声器音膜生产工艺。
背景技术
喇叭通常包括音膜、音圈及磁铁,当音频电流流经音圈时,音圈受磁铁的磁场力作用产生相应的反复运动,从而带动音膜产生活塞式振动,进而推动周围的空气振动产生声音。
目前市面上的声学产品的性能皆要求低失真,大音量。传统的扬声器音膜已不能使用需求,意味着材料端需要开发高强度并且质量轻的产品,以满足产品的升级需求。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种防止残留物倒流入真空泵内、减少产品的报废风险的扬声器音膜生产工艺。
本发明的技术方案为:
一种扬声器音膜生产工艺,包括以下步骤:
先采用离心研磨机采用离心研磨的方式将基料研磨到3000目以下的粉末状,所述基料包括纤维材料、热塑性树脂及粘着剂,所述纤维材料为有机纤维材料或者是无机纤维材料;
再将研磨后的基料放入搅拌机中,同时加入粘着剂和发泡剂,搅拌机将混合后的粘着剂及基料制成膏状,在发泡剂的作用下,使混合料内部形成微泡,对混合料进行加热,使微泡膨胀而形成封闭式球泡体;
最后,将膏状的混合物加入至模腔,通过挤出的工艺加热成型,完成音膜加工。
进一步地,所述所述纤维材料、热塑性树脂的质量百份比为(1~2):1,所述基料与粘着剂的质量百份比为(0.5~0.8):1。
本发明的有益效果在于:在生产材料中,加入发泡剂,使混合料及成型后的音膜内部形成微泡球体,在保证音膜钢性的同时,降低音膜的质量,并有效增加音膜弹性,另外,本发明采用纤维材料、热塑性树脂为基料,在制作过程中,采用离心研磨机对基料进行研磨,有效提高产品的物理性能。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释发明,并不用于限定发明。
本发明提供一种扬声器音膜生产工艺,该扬声器音膜生产工艺,生产时,包括以下步骤:
先采用离心研磨机采用离心研磨的方式将基料研磨到3000目以下的粉末状,较佳地,将将基料研磨到2400~2500目,所述基料包括纤维材料、热塑性树脂及粘着剂,所述纤维材料为有机纤维材料或者是无机纤维材料,所述纤维材料、热塑性树脂的质量百份比为(1~2):1,所述基料与粘着剂的质量百份比为(0.5~0.8):1;
再将研磨后的基料放入搅拌机中,同时加入粘着剂和发泡剂,搅拌机将混合后的粘着剂及基料制成膏状,在发泡剂的作用下,使混合料内部形成微泡,对混合料进行加热,使微泡膨胀而形成封闭式球泡体;
最后,将膏状的混合物加入至模腔,,挤出的工艺加热成型,完成音膜加工。
本发明的有益效果在于:在生产材料中,加入发泡剂,使混合料及成型后的音膜内部形成微泡球体,在保证音膜钢性的同时,降低音膜的质量,并有效增加音膜弹性,另外,本发明采用纤维材料、热塑性树脂为基料,在制作过程中,采用离心研磨机对基料进行研磨,有效提高产品的物理性能。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于发明的保护范围。因此,发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种扬声器音膜生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
先采用离心研磨机采用离心研磨的方式将基料研磨到3000目以下的粉末状,所述基料包括纤维材料、热塑性树脂及粘着剂,所述纤维材料为有机纤维材料或者是无机纤维材料;
再将研磨后的基料放入搅拌机中,同时加入粘着剂和发泡剂,搅拌机将混合后的粘着剂及基料制成膏状,在发泡剂的作用下,使混合料内部形成微泡,对混合料进行加热,使微泡膨胀而形成封闭式球泡体;
最后,将膏状的混合物加入至模腔,通过挤出的工艺加热成型,完成音膜加工。
2.如权利要求1所述的扬声器音膜生产工艺,其特征在于:离心研磨机将基料研磨到2400~2500目。
3.如权利要求2所述的扬声器音膜生产工艺,其特征在于:所述纤维材料、热塑性树脂的质量百份比为(1~2):1,所述基料与粘着剂的质量百份比为(0.5~0.8):1。
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- 2017-08-16 CN CN201710703412.5A patent/CN107454546A/zh active Pending
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