CN106363857A - 一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺 - Google Patents

一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺，与现有技术对比，本发明的用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺先成型气袋，然后往气袋内灌注芯轴材料再进行发泡成型，使气袋与发泡成型的芯轴形成一体。通过此异型气袋加内芯轴的一体材料，完全可以解决现有技术中存在的困扰，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了不能生产碳纤维异型件及异型产品的工艺，如碳纤维无人机壳体、自行车一体车架等复杂碳纤维异型件。

Description

一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺。
背景技术
现有技术中的生产碳纤维异型件是要先做内芯膜，使内芯膜成固定形状后再套上气袋进行积层作业和吹气功能，但在内芯膜套上气袋后，气袋的内R角无法到位，也不好积层，而且由于气袋过大导致产品内壁皱折严重，壁厚不均匀，严重影响产品的质量。
发明内容
为解决现有技术中生产碳纤维异型件所存在的缺陷和问题，提供一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺如下：
(1)采用拉伸和超声波焊接相结合的方法制作成异形气袋；
(2)然后往异形气袋内灌注内芯轴材料；
(3)将灌注内芯轴材料的异形气袋放置在模具内进行加压加热，使异形气袋内的内芯轴材料进行发泡成型；
(4)发泡成型后的内芯轴材料与异形气袋形成一体，并且具有一定的固定形状，可以直接用于成型碳纤维异型制品的积层作业和吹气功能。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺先成型气袋，然后往气袋内灌注芯轴材料再进行发泡成型，使气袋与发泡成型的芯轴形成一体。通过此异型气袋加内芯轴的一体材料，完全可以解决现有技术中存在的困扰，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了不能生产碳纤维异型件及异型产品的工艺，如碳纤维无人机壳体、自行车一体车架等复杂碳纤维异型件。
具体实施方式
本发明的一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺如下：
(1)采用拉伸和超声波焊接相结合的方法制作成异形气袋：如一些简单的轮毂、风管等构件，则直接采用薄膜拉伸工艺进行气袋，具有效率高、成本低等优点，如无人机壳体、自行车一体车架等比较复杂的构件，则还需要对薄膜材料进行超声波焊接、3D成型等方法使气袋形成构件模型形状。
(2)在构件模型形状气袋上设有一个开口，然后往异形气袋内的开口处灌注内芯轴材料，这种内芯轴材料一般为发泡芯材料，其颗粒小、熔点低，极易灌注和加压。
(3)将灌注好内芯轴材料的异形气袋放置在模具内进行加压加热，使异形气袋内的内芯轴材料进行发泡成型，即内芯轴材料在异形气袋内成型，使内芯轴材料充满异形气袋，即异形气袋与内芯轴材料形成一体。
(4)发泡成型后的内芯轴材料与异形气袋形成一体，并且具有一定的固定形状，使异形气袋外端面没有多余的皱折和突出，而且也不存在内R角无法到位的情况，可以直接用于成型碳纤维异型制品的积层作业和吹气功能，而且制作出来的成型碳纤维异型制品内壁整洁、光滑无皱折，大大的提高了成型碳纤维异型制品的品质。
综上所述，与现有技术相比，本发明的用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺先成型气袋，然后往气袋内灌注芯轴材料再进行发泡成型，使气袋与发泡成型的芯轴形成一体。通过此异型气袋加内芯轴的一体材料，完全可以解决现有技术中存在的困扰，可以大大的提升产品的品质和提高生产效率，完全解决了不能生产碳纤维异型件及异型产品的工艺，如碳纤维无人机壳体、自行车一体车架等复杂碳纤维异型件。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (1)

1.一种用于异型碳纤维制品的异型气袋和内芯轴的制造工艺，其制造工艺如下：
(1)采用拉伸和超声波焊接相结合的方法制作成异形气袋；
(2)然后往异形气袋内灌注内芯轴材料；
(3)将灌注内芯轴材料的异形气袋放置在模具内进行加压加热，使异形气袋内的内芯轴材料进行发泡成型；
(4)发泡成型后的内芯轴材料与异形气袋形成一体，并且具有一定的固定形状，可以直接用于成型碳纤维异型制品的积层作业和吹气功能。
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