CN107453180A - 一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法 - Google Patents
一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107453180A CN107453180A CN201710622605.8A CN201710622605A CN107453180A CN 107453180 A CN107453180 A CN 107453180A CN 201710622605 A CN201710622605 A CN 201710622605A CN 107453180 A CN107453180 A CN 107453180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- enamel
- cable
- cover
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/05—Crimping apparatus or processes with wire-insulation stripping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
Abstract
本发明涉及一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，该方法经过将电缆接头处加热处理后进行校直，并将电缆剥开每一层直至露出分隔导体，分隔导体打散后将导线进行打磨脱漆处理，脱漆处理后的导线在按原绞合痕迹恢复成绞合状的分割导体，用铜线将分割导体根部扎紧，最后将导体插入导体连接管内并依次解除铜线，将导体和导体连接管使用压接或螺栓紧固工艺连接起来。利用该方法的导体连接后接触电阻小，避免了接触电阻增大引起的电缆载流量严重降低及发热现象，保障了电缆附件长期运行的稳定性。同时该漆包导体的连接方法简单，成本低，可以广泛应用在所有漆包导体电缆附件安装中，有利于漆包导体电缆及附件系统的发展推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，属于高压电力系统技术领域。
背景技术
随着高压电缆越来越向大截面、超高压电压等级发展，但由于集肤效应的存在，电流趋于在导体表面流动，使得导体载流量不与导体截面呈线性增加，导体截面积越大，集肤效应越明显。虽然业内通常采用分割导体结构来降低集肤效应对电缆载流量的影响，但其表面系数仍达25％以上。目前业内逐渐出现了一种表面经漆包处理的分割导体，可以更好的降低集肤效应对导体的影响，更大程度地提高电缆载流量。
但是目前针对漆包导体高压电力电缆用电缆附件尚无厂家开发完成，严重制约了漆包导体高压电力电缆系统的发展。漆包导体高压电力电缆附件开发的最主要的难点就是导体接头部分，由于导体表面进行了漆包处理，如果直接使用传统的压接、焊接或螺栓紧固方法进行接头制作，接触电阻巨大，将会严重降低电缆载流量，同时大电阻带来的发热现象，将会破坏电缆附件运行性能，严重时引起破坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法。采用本方法制作的导体接头，其接触电阻小，避免了电缆载流量的降低及发热现象，保证了电缆附件长期运行的性能稳定。
本发明的技术方案如下：
一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，包括以下步骤：
(1)将两根电缆需接头部位固定，接头处加热至60-90℃、3-6小时后进行电缆校直处理；
(2)清洁步骤(1)校直处理后的电缆表面，然后将两根电缆固定后分别剥离外护套、金属护套、半导电阻水包带、绝缘屏蔽层、绝缘层及绝缘内屏蔽层直至露出分割导体，且所剥离的每一层端面应在同一竖直切面上；
(3)将分割导体沿着导体的绞合痕迹将全部导线打散，再根据内外层级将导线处理成长短不一的状态：内层最长，每向外一层则缩短30-50mm，每层的导线长度一致；
(4)对每根导线打磨进行脱漆处理，打磨范围为导线绝缘根部至所要求连接尺寸位置处；
(5)脱漆处理后再将所有导线按照原有绞合痕迹恢复成绞合状的分割导体，用铜线将分割导体根部扎紧，每隔20mm再次进行铜线扎紧处理，一直扎紧到所要求连接尺寸位置处，然后将导体再加热至60-90℃、1-3小时；
(6)切除导体所要求连接尺寸以外的部分，将导体插入导体连接管内腔并依次解除导体表面的铜线，最后将导体与导体连接管连接起来。
优选的，步骤(3)中，先用记号笔标识每层导线要切割的尺寸位置，然后使用刀具将每层导线截断至标识的尺寸位置。
优选的，步骤(4)中，使用打磨机对每根导线打磨。
优选的，步骤(6)中，在将导体插入导体连接管内腔之前，先在导体表面进行插入尺寸标记。此设计的好处在于，在导体上进行插入尺寸标记，可保证导体完全插入导体连接管内腔，同时可节省插入时间。
优选的，步骤(6)中，使用压接或螺栓紧固工艺将导体与导体连接管连接起来。
本发明的有益效果在于：
1.对导体表面进行了脱漆处理，导体连接后接触电阻小，避免了接触电阻增大引起的电缆载流量严重降低及发热现象，保障了电缆附件长期运行的稳定性。
2.导体表面的脱漆处理采用刀具等进行机械打磨法，相比较化学脱漆法，对导体损伤小，且绿色环保，对环境无污染。
3.漆包导体的连接方法简单，成本低，可以广泛应用在所有漆包导体电缆附件安装中，有利于漆包导体电缆及附件系统的发展推广。
附图说明
图1为漆包导体电缆结构示意图；
图2为漆包导体电缆打散示意图；
图3为漆包导体电缆连接管插入示意图；
其中：1、分割导体；2、绝缘内屏蔽层；3、绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、半导电阻水包带；6、金属屏蔽层；7、衬垫层；8、金属护套；9、外护套；10、半导电层；11、导体连接管；12、铜线。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
现有漆包导体高压电力电缆的结构如图1所示，图1为电缆结构的截面图，利用本发明方法对该图1所示的漆包导体高压电力电缆进行导体接头的制作，具体方法见以下实施例。
实施例1：
本实施例提供一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，包括以下步骤：
(1)将两根电缆需接头部位固定，接头处加热至60℃、3小时后进行电缆校直处理，进行电缆校直处理的过程可同时消除接头处电缆的回缩及绞合应力；
(2)将步骤(1)校直处理后的两需接头电缆分别平稳的放在支架上，清洁电缆表面，然后将两根电缆固定后按工艺规定尺寸分别剥离外护套9、金属护套8、半导电阻水包带5、绝缘屏蔽层4、绝缘层3及绝缘内屏蔽层2直至露出分割导体1，且所剥离的每一层端面应在同一竖直切面上；
剥离时需注意刀具的深浅度，不宜过深，伤及到内层材料，所剥离的每一层端面应在同一竖直切面上，保证其外表圆整，无突出毛刺。
(3)将分割导体1沿着导体的绞合痕迹将全部导线打散，同时根据内外层级处理成长短不一的状态：内层最长，每向外一层则缩短30mm，每层的导线长度一致；
处理导线前可先用记号笔标识，用刀具将导体层层截断至要求尺寸，实现导体的长短不一。
(4)使用打磨机对每根导线打磨进行脱漆处理，打磨范围为导线绝缘根部至所要求连接尺寸位置处；所要求连接尺寸即为后续插入导体连接管内的长度。
打磨时将每根导线尽可能的分开，打磨过程中注意(打磨机)刀具的深浅度，避免伤及导线表面；避免导线的反复弯折以致断裂。
(5)脱漆处理后再将所有导线按照原有绞合痕迹恢复成绞合状的分割导体，用铜线12将分割导体根部扎紧，每隔20mm再次进行铜线扎紧处理，一直扎紧到所要求尺寸位置处，然后将导体再加热至60℃、1小时，以便消除导线脱漆期间的弯折应力；
导体恢复及扎紧过程，务必按照原有绞合痕迹进行恢复，实现导线之间的紧密贴合。
(6)用刀具切除导体所要求尺寸以外的部分，将导体插入导体连接管11内腔并依次解除导体表面的铜线12，每插入一段导体就解除一个铜线12，直至铜线12全部解除且导体插入导体连接管内，最后使用压接或螺栓紧固工艺将导体与导体连接管连接起来。
导体插入前可在导体表面进行插入尺寸标记，保证导体完全插入导体连接管内腔。
实施例2：
一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，方法步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤(1)中，接头处加热至90℃、6小时后进行电缆校直处理。
实施例3：
一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，方法步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤(3)中，将分割导体沿着导体的绞合痕迹将全部导线打散，同时根据内外层级处理成长短不一的状态：内层最长，每向外一层则缩短50mm，每层的导线长度一致。
实施例4：
一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，方法步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤(5)中，脱漆处理后再将所有导线按照原有绞合痕迹恢复成绞合状的分割导体，用铜线将分割导体根部扎紧，每隔20mm再次进行铜线扎紧处理，一直扎紧到所要求尺寸位置处，然后将导体再加热至90℃、3小时，以便消除导线脱漆期间的弯折应力。
Claims (5)
1.一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将两根电缆需接头部位固定，接头处加热至60-90℃、3-6小时后进行电缆校直处理；
(2)清洁步骤(1)校直处理后的电缆表面，然后将两根电缆固定后分别剥离外护套、金属护套、半导电阻水包带、绝缘屏蔽层、绝缘层及绝缘内屏蔽层直至露出分割导体，且所剥离的每一层端面应在同一竖直切面上；
(3)将分割导体沿着导体的绞合痕迹将全部导线打散，再根据内外层级将导线处理成长短不一的状态：内层最长，每向外一层则缩短30-50mm，每层的导线长度一致；
(4)对每根导线打磨进行脱漆处理，打磨范围为导线绝缘根部至所要求连接尺寸位置处；
(5)脱漆处理后再将所有导线按照原有绞合痕迹恢复成绞合状的分割导体，用铜线将分割导体根部扎紧，每隔20mm再次进行铜线扎紧处理，一直扎紧到所要求连接尺寸位置处，然后将导体再加热至60-90℃、1-3小时；
(6)切除导体所要求连接尺寸以外的部分，将导体插入导体连接管内腔并依次解除导体表面的铜线，最后将导体与导体连接管连接起来。
2.如权利要求1所述的漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，其特征在于，步骤(3)中，先用记号笔标识每层导线要切割的尺寸位置，然后使用刀具将每层导线截断至标识的尺寸位置。
3.如权利要求1所述的漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，其特征在于，步骤(4)中，使用打磨机对每根导线打磨。
4.如权利要求1所述的漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，其特征在于，步骤(6)中，在将导体插入导体连接管内腔之前，先在导体表面进行插入尺寸标记。
5.如权利要求1所述的漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法，其特征在于，步骤(6)中，使用压接或螺栓紧固工艺将导体与导体连接管连接起来。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710622605.8A CN107453180B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710622605.8A CN107453180B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107453180A true CN107453180A (zh) | 2017-12-08 |
| CN107453180B CN107453180B (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=60489137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710622605.8A Active CN107453180B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107453180B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164213A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-25 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線の端末剥離装置 |
| CN2821947Y (zh) * | 2005-07-26 | 2006-09-27 | 杜茂雄 | 退漆头 |
| CN201749719U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-02-16 | 江苏东旭电缆有限公司 | 一种高载流量电缆 |
| CN102436871A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-05-02 | 无锡应达工业有限公司 | 一种用于中频电源电流互感器与设备的连接导线 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710622605.8A patent/CN107453180B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164213A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-25 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線の端末剥離装置 |
| CN2821947Y (zh) * | 2005-07-26 | 2006-09-27 | 杜茂雄 | 退漆头 |
| CN201749719U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-02-16 | 江苏东旭电缆有限公司 | 一种高载流量电缆 |
| CN102436871A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-05-02 | 无锡应达工业有限公司 | 一种用于中频电源电流互感器与设备的连接导线 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈黎明: "《电力电缆施工、运行与维护》", 31 January 2013 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107453180B (zh) | 2019-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106848990B (zh) | 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法 | |
| CN107181211A (zh) | 一种电缆分支接头的制作方法 | |
| CN101252266B (zh) | 三芯电缆冷缩终端安装工艺 | |
| CN103151630B (zh) | 一种快速插拔电缆连接装置 | |
| MX2007004268A (es) | Metodo para proporcionar elemento de alivio de esfuerzo geometrico a terminaciones de cable de alto voltaje. | |
| CN106505509A (zh) | 一种500kV电缆系统中间接头安装工艺 | |
| CN203826912U (zh) | 一种电缆后接头 | |
| CN204131073U (zh) | 一种35kV及以下电缆终端连接装置 | |
| CN105207134A (zh) | 应用半导体涂覆的高压电缆头制作方法 | |
| CN107453180A (zh) | 一种漆包导体高压电力电缆导体接头制作方法 | |
| RU2190913C1 (ru) | Соединительная муфта для силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена и способ монтажа муфты | |
| CN213989925U (zh) | 一种线束绝缘层剥离装置 | |
| CN208478009U (zh) | 一种拧绞型农用地埋电缆 | |
| CN207994601U (zh) | 一种新型海陆电缆转换接头 | |
| TW201707296A (zh) | 一種具有防水外被結構的線纜的製作方法 | |
| CN106340850A (zh) | 具有高防水性能的电缆中间接头及其安装方法 | |
| CN110556749A (zh) | 地震勘探采集链电缆修复方法 | |
| CN206379494U (zh) | 一种带有保护套的线鼻子 | |
| CN206461117U (zh) | 一种电机引接线接头 | |
| CN112350224A (zh) | 一种线束绝缘层剥离装置 | |
| CN213460112U (zh) | 微针型导线连接装置 | |
| CN208400592U (zh) | 一种三芯电缆 | |
| CN105322471A (zh) | 10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法 | |
| CN214898977U (zh) | 电缆接头 | |
| CN216085365U (zh) | 一种风电机组的变桨伺服电机用复合电缆防松连接器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |