CN107453075B - 用于气囊应用的插塞式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种插塞式连接器(10)，插塞式连接器(10)特别地为气囊发火管连接器，其中，该插塞式连接器包括连接器外壳，连接器外壳具有插入部分(12)和至少部分布置在插入部分(12)中的至少一个凹接触端子(20、20')。插塞式连接器还包括接地接触件(30)，接地接触件(30)包括由金属片形成的中间部分(32)和接触部分(33)，其中，中间部分和接触部分具有相应的主表面和外围边缘；接触部分适于电接触反向连接器的对应的接地接触件，并且中间部分从接触部分分支；中间部分(32)的主表面和接触部分(33)的主表面与配合方向(A)平行。

Description

用于气囊应用的插塞式连接器
技术领域
本发明涉及插塞式连接器，并且具体地，涉及适于与气囊发火管保持器协作的气囊发火管连接器，其中，插塞式连接器包括至少一个电接触端子和接地接触件。
背景技术
现代乘用车具有诸如前气囊和侧气囊的多个气囊，这些气囊用于在有事故的情况下缓冲例如乘用车的内部部件对乘客的冲击。气囊组件通常位于方向盘或转向柱、仪表盘或门面板的侧面等上。利用被称为发火管的引爆装置来扩张气囊表面。利用插塞式连接器(所谓的气囊发火管连接器)将源自汽车的碰撞传感器的布线或电缆连接到发火管。为此目的，发火管设置有插座(即，反向连接器)，该插座通常包含两个接触引脚。气囊发火管连接器包括与插座或反向连接器对应的插入部分。为了改进气囊发火管和气囊器引爆连接器之间的连接，使用气囊发火管保持器插件，这些插件适于装配在气囊发火管的插座中并且有助于和固定发火管和发火管连接器之间的连接。这些保持器插件(也被简称为“保持器”或“插件”)通常设置有某种类型的导电夹具，该导电夹具在发火管连接器连接到气囊发火管之前使气囊发火管的接触引脚短路。插座和保持器插件建立气囊点火系统的反向连接器。
另外，需要气囊发火管连接器在气囊发火管连接器的端子与气囊发火管的引脚接触之前接地。为此目的，过去使用的导电夹具经常设置有某种接地接触件(有时还被表示为接地点)，从而在气囊发火管连接器与气囊发火管配合时，建立例如车辆车身和气囊发火管连接器之间的电连续。
例如在WO 2004/020933中描述了气囊发火管的主要结构。该文献中公开的气囊发火管包括外部壳体，外部壳体包围热电式(pyro-technique charge)点火器。气囊发火管设置有与点火器布线电连接的两个接触引脚，点火器布线可以启动气囊发火管的充电。
在WO 2010/070391 A中，公开了一种用于气囊点火系统的气囊发火管连接器，该气囊发火管连接器设置有两个电接触端子和接地接触件。电接触端子适于电接触气囊发火管的电接触引脚并且接地接触件适于电接触气囊发火管保持器的接地夹具。接地接触件被布置成与气囊引爆保持器的接地夹具建立电接触。接地夹具设置有两个接触构件以使气囊发火管的电接触引脚短路，并且设置有第一接地接触件和第二接地接触件，第一接地接触件和第二接地接触件适于建立气囊发火管连接器的接地接触件和气囊发火管的导电部分之间的地连续。特别地，气囊发火管连接器的接地接触件的接触部分被布置成相对于在两个电接触端子之间延伸的气囊发火管连接器的对称平面横向偏移。另外，接触部分基本上与气囊发火管连接器的配合方向水平地延伸到其配合面，以确保在端子和引脚彼此电接触之前，接地接触件在配合期间电接触接地夹具。
由于气囊发火管连接器中的接地接触件的位置和布置，所以接地接触件被设置为弯曲部分，其中，接触部分的长度至少取决于弯曲半径、弯曲位置和所使用的材料片。因此，例如，由于制造容差，导致存在接触部分的远端延伸超出气囊发火管连接器的配合面并且干扰和/或妨碍配合的一定风险。另外，保持器、气囊发火管连接器和/或接地接触件可能在配合期间受损和/或变形，结果可能变得不可能进行正确配合。
为了对接触部分的远端的定位提供改进，在现有技术中，连接器外壳是已知的，连接器外壳具有用于支持接触部分的布置的纵向T形支撑凹槽。特别地，在设置基本上沿着接触部分的整个长度延伸的纵向T形支撑凹槽的情况下，弯曲半径对接触部分的长度的影响可以降低。然而，设置纵向T形支撑凹槽需要用于制造连接器外壳的复杂模制工具并且在气囊发火管连接器组装期间导致不期望的高摩擦。
因此，本发明的目的是提供用于减少或最小化上述问题和不足的插塞式连接器(特别地，用于气囊发火管连接器)的接地接触件以及(气囊发火管)插塞式连接器，其中，插塞式连接器适于与气囊发火管保持器插件(或气囊点火系统的插座)协作。
特别地，本发明的其他目的是提供插塞式连接器(分别地，气囊发火管连接器)，该插塞式连接器包括接地接触件，该接地接触件容易安装于插塞式连接器并且提供与对应的接地接触件的固定且改进的接触。特别地，本发明的其他目的是提供一种插塞式连接器，该插塞式连接器包括改进的连接器外壳，其中，外壳更容易制造并且提供改进的配合功能。
通过本发明的插塞式连接器和本发明的接地接触件来实现在阅读了以下描述后变得清楚的这些和其他目的。
发明内容
特别地，这些目的通过一种插塞式连接器(尤其是气囊发火管连接器)来解决，其中，插塞式连接器包括：连接器外壳，连接器外壳具有插入部分；和至少一个凹接触端子，至少一个凹接触端子至少部分布置在插入部分中。插塞式连接器还包括接地接触件，接地接触件包括由金属片形成的中间部分和接触部分，其中，中间部分和接触部分具有相应的主表面和外围边缘；接触部分适于电接触反向连接器的对应的接地接触件，并且中间部分从接触部分分支；中间部分的主表面和接触部分的主表面与配合方向平行地取向。
具有接触部分的接地接触件适于建立插塞式连接器(或者气囊发火管连接器)和反向连接器的接地接触件(诸如，气囊发火管的接地夹具或导电部分)之间的地连续性。优选地，在插塞式连接器的至少一个端子电接触反向连接器的相应引脚之前，创建该地连续性。
金属片可以例如包含铜合金或者可被电镀有诸如锌、金等其他材料。电镀金属片可以减小电接触电阻并且可提供改进的耐腐蚀性。
因为接地接触件包括由金属片形成的接触部分和中间部分，并且接触部分的主表面和中间部分的主表面(与金属片的主要主表面对应)与插塞式连接器的配合方向大体平行地布置，所以接触部分的长度不取决于任何弯曲半径或金属片厚度。因此，可以例如通过切割、压印等非常精确地制造接触部分的长度。接触部分的长度必须被理解为是从接触部分的远端到中间部分的分支测得的长度。
由于中间部分的主表面和接触部分的主表面的上述取向，中间部分的外围边缘(特别地，中间部分的向着配合方向取向的边缘)是可以与连接器外壳接合的接合边缘。如果接触部分的长度比插入部分的长度短，则该接合防止接触部分的远端伸出到插塞式连接器的插入部分的配合面上方。
因此，通过相对于插入部分的长度来选择接触部分的长度，接触部分的远端和插入部分的配合面可以大体齐平。这样允许在端子和相应的引脚在配合期间彼此电接触之前，接地接触件与反向连接器的对应的接地接触件电接触。另外，可以使插塞式连接器、接地接触件和/或对应的反向连接器受损的风险最小化。
特别地，接触部分可在与配合方向A平行的方向上延伸，并且中间部分优选地与接触部分垂直地分支；中间部分的主表面和接触部分的主表面优选地布置在同一平面上。
如果接触部分在与配合方向平行的方向上延伸，则反向连接器的对应的接地接触件可在插塞式连接器与对应的反向连接器配合期间进行电接触的同时，沿着接地接触件进行引导。因此，在配合期间，不中断接地连续性。中间部分的垂直分支允许方便设计并且允许相应弯曲中间部分。如果接触部分和中间部件布置在同一平面上，则在从金属片切割出这些部分之后，不需要进一步弯曲处理，使得制造成本可以降低。
在示例实施方式中，接触部分的长度并不取决于接触部分的弯曲，或接触部分和中间部分之间的弯曲。因此，以大体L形预成型体从金属片切割出接触部分和中间部分。L形预成型体的第一叶片对应于接触部分，并且第二叶片对应于中间部分。在切割了预成型体之后，L形预成型体的第二叶片可绕着弯曲轴弯曲，弯曲轴与第一叶片(即，接触部分)的延伸方向平行。因此，形成中间部分，中间部分的主表面与配合方向A平行。因此，尽管弯曲，但接触部分的长度并不取决于弯曲半径等，因为弯曲轴与接触部分的延伸方向平行。
另外，所述接地接触件可包括连接部分，所述连接部分延伸穿过所述连接器外壳并且适于连接到接地电缆，其中，所述连接部分经由所述中间部分连接到所述接触部分。适于连接到接地电缆的连接部分可以是卷边部分、钎焊部分、熔焊部分等，以允许电缆电连接到连接部分。由此，连接部分被形成为引导接地接触件穿过连接器外壳。
此外，至少一个凹接触端子可设置有延伸穿过所述连接器外壳的电信号线，并且所述连接部分可基本上平行于电信号线延伸，优选地，在垂直于所述配合方向A的平面上延伸；所述中间部分基本上在同一平面上延伸。如果连接部分基本上平行于电信号线延伸，则促成与相应信号和/或接地电缆或相应布线的连接，这是因为电缆或电缆的布线可彼此平行地布置。因此，可促成相应部分和相应电缆/布线之间的自动化连接。
除此之外，所述中间部分和所述接触部分并且优选地所述连接部分可由单个金属片形成。用单个金属片形成中间部分和至少接触部分导致制造成本降低，因为端子的切割和随后可选的弯曲是非常具成本效益的普遍的制造过程。
另外，所述插塞式连接器可包括至少两个凹接触端子，所述至少两个凹接触端子至少部分布置在所述插入部分中，并且所述接地接触件的所述接触部分可至少部分地布置在所述连接器外壳的所述插入部分中，并且所述接触部分(33)优选地相对于所述至少两个凹接触端子对称布置。如果接地接触件至少部分地设置在插入部分中，则保护它不受环境影响，由此导致更可靠的插塞式连接器。另外，接触部分相对于凹接触端子的对称布置允许在接触端子与相应的接触引脚电接触之前，在配合期间电接触反向连接器的接地接触件，即使插塞式连接器和对应的反向连接器是在不期望角度下配合的。
此外，所述接地接触件的所述接触部分可包括远端，所述远端没有在所述配合方向A上伸出到所述插入部分的所述配合面上方；所述接触部分的所述远端优选地与所述插入部分的所述配合面齐平。提供没有伸出到插入部分的配合面上方的远端的接地接触件确保了：配合不受干扰；并且插塞式连接器、反向连接器和特别地插塞式连接器的接地接触件的接触部分在配合期间不受损。因此，插塞式连接器更可靠。
这可以通过选择合适长度的接触部分来实现。由于接触部分的长度并不取决于如之前讨论的材料片厚度和相应的弯曲半径，因此例如可通过切割、压印等以最小容差非常精确地制造长度。因此，可实现接触部分的远端和插入部分的配合面的齐平布置。特别地，在端子和/或引脚彼此电接触之前，齐平布置允许在插塞式连接器与对应的反向连接器配合期间接地接触件的瞬时电接触。在气囊点火系统中，这是特别重要的，因为可防止发火管意外被启动。
另外，所述连接器外壳可包括纵向引导凹槽，所述纵向引导凹槽适于接纳所述接地接触件的所述接触部分；所述纵向引导凹槽可优选地包围所述接触部分的至少三侧。设置引导凹槽促成接触部分在连接器外壳中的定位，使得可有效防止至少接触部分(优选地，整个接地接触件)的意外移位或不正确安装。如果引导凹槽包围接触部分的至少三侧，则可有效防止横向位移。例如，引导凹槽可设置在插塞式连接器的插入部分的侧壁中，使得接触部分的主表面和两个外围边缘至少部分地被纵向引导凹槽包围，从而提供稳定的横向引导。
另外，所述连接器外壳可包括靠近所述插入部分的所述配合面的阻挡装置，其中，所述接触部分包括对应的阻挡部分，所述阻挡部分适于与所述阻挡装置阻挡接触，使得防止所述接触部分的所述远端在所述配合方向A上伸出到所述插入部分的所述配合面上方。在接地接触件的接触部分上设置对应的阻挡部分允许限定的阻挡接触，以确定接触部分的限定位置。将阻挡装置靠近插入部分的配合面布置促成将接触部分安装在连接器外壳内，因为阻挡装置为接触部分提供了机械止动件。因此，接触部分的远端可被插入连接器外壳中，直到阻挡部分和阻挡装置形成阻挡接触。阻挡接触防止接触部分的远端伸出到插塞式连接器的插入部分的配合面上方。例如，阻挡装置可被设置为优选地伸出到引导凹槽中的突起。
特别地，接地接触件的接触部分的远端可具有减小的宽度，以形成对应的阻挡部分，和/或可靠近所述接触部分的所述远端设置有突起，以形成对应的阻挡部分。通过设置减小的宽度和/或突起以形成接地接触件的接触部分的对应的阻挡部分，允许将接触部分的远端布置成大体与插塞式连接器的插入部分的配合面齐平。因此，在接触端子和相应引脚彼此电接触之前，可在配合期间牢固地建立接地接触件和对应的接地接触件之间的电接触。
此外，连接器外壳可包括定位凹部，所述定位凹部适于至少部分地接纳所述接地接触件的所述接触部分，其中，所述定位凹部完全包围所述接触部分的三侧和至少部分包围所述接触部分的第四侧。完全包围所述接触部分的三侧和至少部分包围第四侧的定位凹部限定接地接触件的横向取向。例如，可完全包围接触部分的外围边缘和主表面，其中，第四侧(即，第二主表面)被至少部分包围。因此，接触部分可被夹持于定位凹部。例如，定位凹部可形成在纵向引导凹槽的远端，靠近配合面。因此，可非常精确地确定接触部分的远端的位置。
另外，定位凹部可在配合方向A上延伸并且可在与配合方向A垂直的平面上具有基本上c形的横截面形式。对于定位凹部，优选的是在与配合方向A垂直的平面上的基本上c形的横截面形式，因为这种形式容易制造并且允许精确地定位接触部分的远端。如果接触部分被插入定位凹部中，则精确地限定接触部分的远端的最终位置。另外，所述定位凹部可在配合方向A上延伸并且具有长度，所述长度是从所述接触部分的所述远端到所述中间部分的分支测得的所述接触部分的长度的最多一半，优选地，所述接触部分的所述长度的最多三分之一，最优选地，所述接触部分的所述长度的最多四分之一。
相比于接触部分的长度，设置长度减小的定位凹部促成将接触部分插入定位凹部中，因为摩擦力减小。因此，可非常容易地安装接地接触件。另外，如果定位凹部的长度减小，则还促成定位凹部的制造。通常，用塑料材料利用注射成型来形成连接器外壳。设置具有减小长度的定位凹部促成了连接器外壳的模制，因此降低了制作成本。
特别地，纵向引导凹槽和/或阻挡装置和/或定位凹部优选地一体形成在插入部分的侧壁中。一体形成纵向引导凹槽、阻挡部分和定位凹部导致所需的空间减小。例如，引导凹槽可设置在插塞式连接器的插入部分的侧壁中。优选地，引导凹槽设置在插入部分的内周缘表面中。进一步，可借助阻挡装置(阻挡装置被形成为伸入到引导凹槽中的突起)，在配合方向A上约束引导凹槽。最后，可通过设置至少部分覆盖引导凹槽的第四侧的其他部分来形成定位凹部。因此，可彼此紧邻地实现相应的引导凹槽、定位凹部和阻挡装置的引导、定位和阻挡，因此提供了接地接触件的接触部分的远端的精确定位。
此外，所述连接器外壳可包括接合装置，所述接合装置适于与所述接地接触件的所述中间部分接合，其中，所述接合装置适于在所述配合方向A上推动所述中间部分，并且其中，所述接合部分优选地与所述接触部分对准。接合装置可被设置为连接器外壳的内壁或设置在内壁上，优选地，被设置为突起，所述突起在配合方向A上推动中间部分。因此，特别地，在插塞式连接器与对应的反向连接器配合期间，防止接地接触件(特别地，接触部分)与配合方向反向地移位。
另外，通过在配合方向上推动中间部分，更精确地限定接触部分的位置。在配合方向A上推动中间部分将导致中间部分和连接器外壳之间的接合。因此，中间部分和接触部分在配合方向上的位置被固定。如果设置其他阻挡装置，则将通过接合装置与阻挡装置阻挡接触来推动接触部分，使得接触部分的远端位置被固定地固定。
另外，目的是通过一种用在如之前描述的插塞式连接器中的接地接触件来解决的，所述插塞式连接器优选地为气囊发火管连接器，其中，所述接地接触件包括由金属片形成的中间部分和接触部分；所述中间部分和所述接触部分具有相应的主表面和外围边缘；所述接触部分适于电接触反向连接器的对应的接地接触件；所述中间部分从所述接触部分分支；并且所述中间部分的所述主表面和所述接触部分的所述主表面平行于配合方向A，并且可优选地布置在同一平面上。特别地，接地接触件在安装在相应的插塞式连接器或气囊发火管连接器中时将实现以上讨论的优点。
附图说明
以下，参照附图来描述本发明。特别地，
图1示出插塞式连接器的示意性立体图；
图2A示出接触部分的远端的详细示意图；
图2B示出定位凹部的详细剖视图；
图2C示出接纳在定位凹部中的接触部分的远端的详细剖视图；
图3A示出布置在连接器外壳中的接地接触件的示意性剖视图；
图3B示出布置在连接器外壳中的接地接触件的另一视图；
图4A示出接地接触件的示意性立体图；
图4B示出接地接触件的预成型体的示意图；以及
图5示出反向连接器的示意性立体图。
参考符号列表
10 插塞式连接器
11 连接器外壳
12 插入部分
13 引导凹槽
14 配合面
15 定位凹部
17 接合装置
18 阻挡装置
20、20' 凹接触端子
21、21' 信号线
30 接地接触件
31 连接部分
32 中间部分
33 接触部分
35 远端
38 阻挡部分
39 弯曲线
40 反向连接器
43 对应的接地接触件
45 横向接地接触件
x 定位凹部的长度
d 接触部分的长度
具体实施方式
特别地，图1示出插塞式连接器10，插塞式连接器10具有由至少两个部分形成的连接器外壳11。连接器外壳11包括插入部分12。两个接触端子20、20'居中设置在插入部分中。插入部分12设置有远侧正面，即配合面14。接地接触件的接触部分33被接纳在插入部分12的周缘侧壁中。
如可在图2A和图2C中最佳看到的，接地接触件30的接触部分33包括远端35，远端35与插入部分12的配合面14齐平地设置。插入部分12设置有引导凹槽13，引导凹槽13至少在三侧上引导接触部分33。特别地，引导凹槽13设置在插入部分12的侧壁的内周侧并且在主表面侧和两个外围边缘上引导接触部分33。
靠近配合面14设置有阻挡装置18，阻挡装置18与接触部分33的阻挡部分38阻挡接触。阻挡部分38被设置为两个突起。另选地，接触部分33的远端35可设置有减小的宽度，以提供阻挡部分38。另外，接触部分33的前侧至少部分被定位凹部15覆盖。
如可在图2B的部分剖视图中看到的，定位凹部15在三侧上完全并且在第四侧上部分引导接触部分33。另外，定位凹部15的长度x比接触部分33的长度d短。在本实施方式中，长度x是接触部分33的长度d的至多一半长。
在图2B中，示出阻挡装置18伸入引导凹槽13中，以提供与接触部分33的阻挡部分38的阻挡接触。由于阻挡接触，所以接触部分33的远端35可与插入部分12的配合面14齐平或基本上齐平地布置。
图3A示出插塞式连接器的剖视图，其中，在接触部分33的平面上剖切插塞式连接器。如可看到的，接触部分33的主表面和中间部分32的主表面平行于配合方向A取向。在图3B中最佳示出的连接部分31延伸到图3A的投影平面中。因此，连接部分31的主表面大体垂直于配合方向A。中间部分32与连接器外壳11的接合装置17接合。接合装置17与接地接触件30的接触部分33对准。接合装置17在配合方向A上推动中间部分32以抵靠连接器外壳11的内表面。由此，接触部分33的远端35还在配合方向A上被推动并且可与插入部分12的配合面14齐平地布置。
特别地，接触部分33的长度d限定接触部分33的远端35在配合方向A上的最终位置。由于(从远端35到中间部分32的分支测得的)接触部分33的长度d并不取决于弯曲半径或片厚度，因此可非常精确地限定远端35的轴向位置。
通过设置伸入引导凹槽13的另外的阻挡装置18，进一步促成接触部分33的远端35的精确轴向定位。这是通过阻挡装置18和接触部分33的对应阻挡部分38之间的阻挡接触来实现的。另外，接合装置17推动接触部分33(特别地，阻挡部分38)，与阻挡装置18阻挡接触。
图3B示出插塞式连接器10的部分剖视图，其中，插塞式连接器10是在与配合方向A垂直的平面上剖切的。插塞式连接器10包括两个凹接触端子20、20'，凹接触端子20、20'至少部分地布置在插入部分12中。凹接触端子20、20'设置有相应的电信号线21、21'，电信号线21、21'贯穿连接器外壳11延伸并且可与相应的信号电缆或布线(未示出)连接。另外，接地接触件30包括连接部分31，连接部分31基本上平行于电信号线21、21'并且优选地在与配合方向A垂直的平面上延伸。另外，接地接触件30的连接部分31包括主表面，该主表面优选地与凹接触端子20、20'的信号线21、21'在同一平面上。特别地，连接部分31适于优选地利用熔焊、钎焊和/或卷边等连接到接地电缆/布线。
图4A示出接地接触件30的示意性立体图。接地接触件30包括连接部分31、中间部分32和接触部分33。优选地，接地接触件由单个金属片形成为一体部分，如图4B中最佳看到的。
当安装于插塞式连接器时，接触部分33将在配合方向A上延伸。接触部分33和中间部分32包括主表面和外围边缘，其中，如果接地接触件30被安装于插塞式连接器，则主表面与配合方向A平行地布置。在所示出的实施方式中，接触部分33和中间部分32的主表面布置在同一平面内。另外，在接触部分33的远端处设置有突起，以形成阻挡部分38。
图4B示出接地接触件30的预成型体。从单个金属片切割出预成型体，并且优选地对该预成型体进行压印。通过将预成型体在弯曲线39处弯曲，可形成如图4A中所示的接地接触件，弯曲线39被指示为与外围边缘垂直的线。另外，接地接触件30包括具有(从远端35到中间部分32的分支测得的)长度d的接触部分33。利用突起，设置靠近接触部分33的远端35设置的阻挡部分38。中间部分32将连接部分31与接触部分33互连。
图5示出对应的反向连接器或气囊发火管保持器40的示意图。气囊发火管保持器40设置有电接地接触件43，如果插塞式连接器10与反向连接器40配合，则电接地接触件43适于与插塞式连接器10的接地接触件30接触。另外，横向接地接触件45被设置成将保持器40的接地接触件43与连接器外壳(诸如，气囊发火管(未示出)的插座)电连接。

Claims (17)

1.一种插塞式连接器(10)，所述插塞式连接器(10)包括：
连接器外壳(11)，所述连接器外壳(11)具有插入部分(12)；
至少一个凹接触端子(20、20')，所述至少一个凹接触端子(20、20')至少部分布置在所述插入部分(12)中；以及
接地接触件(30)，所述接地接触件(30)包括由金属片形成的中间部分(32)和接触部分(33)，其中，所述中间部分和所述接触部分具有相应的主表面和外围边缘，其中，
所述接触部分(33)适于电接触反向连接器(40)的对应的接地接触件(43)，并且
所述中间部分(32)从所述接触部分(33)分支，并且其中，所述中间部分(32)的所述主表面和所述接触部分(33)的所述主表面与配合方向(A)平行地取向，
其中，所述连接器外壳(11)包括靠近所述插入部分(12)的配合面(14)的阻挡装置(18)，并且其中，所述接触部分(33)包括对应的阻挡部分(38)，所述阻挡部分(38)适于与所述阻挡装置(18)阻挡接触，使得防止所述接触部分(33)的远端(35)在所述配合方向(A)上伸出到所述插入部分(12)的所述配合面(14)上方，并且
其中，所述接地接触件(30)的所述接触部分(33)的远端(35)具有减小的宽度，以形成对应的阻挡部分(38)，和/或其中，靠近所述接触部分(33)的所述远端(35)设置有突起，以形成对应的阻挡部分(38)。
2.根据权利要求1所述的插塞式连接器(10)，其中，所述接触部分(33)在与所述配合方向(A)平行的方向上延伸，并且其中，所述中间部分(32)与所述接触部分(33)垂直地分支，其中，所述中间部分(32)的所述主表面和所述接触部分(33)的所述主表面布置在同一平面上。
3.根据权利要求1或2所述的插塞式连接器(10)，其中，所述接地接触件(30)还包括连接部分(31)，所述连接部分(31)延伸穿过所述连接器外壳(10)并且适于连接到接地电缆，其中，所述连接部分(31)经由所述中间部分(32)连接到所述接触部分(33)。
4.根据权利要求3所述的插塞式连接器(10)，其中，所述至少一个凹接触端子(20、20')设置有延伸穿过所述连接器外壳(11)的电信号线(21、21')，并且其中，
所述连接部分(31)基本上平行于所述电信号线(21、21')延伸，在垂直于所述配合方向(A)的平面上延伸，并且其中，所述中间部分(32)基本上在同一平面上延伸。
5.根据权利要求3所述的插塞式连接器(10)，其中，所述中间部分(32)和所述接触部分并且所述连接部分(31)由单个金属片形成。
6.根据权利要求1或2所述的插塞式连接器(10)，其中，所述插塞式连接器包括至少两个凹接触端子(20、20')，所述至少两个凹接触端子(20、20')至少部分布置在所述插入部分(12)中，并且其中，所述接地接触件(30)的所述接触部分(33)至少部分地布置在所述连接器外壳(11)的所述插入部分(12)中，并且所述接触部分(33)相对于所述至少两个凹接触端子(20、20')对称布置。
7.根据权利要求1或2所述的插塞式连接器(10)，其中，所述接地接触件(30)的所述接触部分(33)包括远端(35)，所述远端(35)在所述配合方向(A)上没有伸出到所述插入部分(12)的所述配合面(14)上方，并且其中，所述接触部分(33)的所述远端(35)与所述插入部分(12)的所述配合面(14)齐平。
8.根据权利要求1或2所述的插塞式连接器(10)，其中，所述连接器外壳(11)包括纵向引导凹槽(13)，所述纵向引导凹槽(13)适于接纳所述接地接触件(30)的所述接触部分(33)，其中，所述纵向引导凹槽(13)包围所述接触部分(33)的至少三侧。
9.根据权利要求8所述的插塞式连接器(10)，其中，所述连接器外壳(11)包括定位凹部(15)，所述定位凹部(15)适于至少部分地接纳所述接地接触件(30)的所述接触部分(33)，其中，所述定位凹部(15)完全包围所述接触部分(33)的三侧并且至少部分包围所述接触部分(33)的第四侧。
10.根据权利要求9所述的插塞式连接器(10)，其中，所述定位凹部(15)在所述配合方向(A)上延伸并且在与所述配合方向(A)垂直的平面上具有基本上c形的横截面形式。
11.根据权利要求9所述的插塞式连接器(10)，其中，所述定位凹部(15)在所述配合方向(A)上延伸并且具有长度(x)，所述长度(x)是从所述接触部分(33)的远端(35)到所述中间部分(32)的分支测得的所述接触部分(33)的长度(d)的最多一半。
12.根据权利要求9所述的插塞式连接器(10)，其中，所述纵向引导凹槽(13)和/或所述阻挡装置(18)和/或所述定位凹部(15)一体形成在所述插入部分(12)的侧壁中。
13.根据权利要求1或2所述的插塞式连接器(10)，其中，所述连接器外壳包括接合装置(17)，所述接合装置(17)适于与所述接地接触件(30)的所述中间部分(32)接合，其中，所述接合装置(17)适于在所述配合方向(A)上推动所述中间部分(32)，并且其中，所述接合装置(17)与所述接触部分(33)对准。
14.根据权利要求9所述的插塞式连接器(10)，其中，所述定位凹部(15)在所述配合方向(A)上延伸并且具有长度(x)，所述长度(x)是从所述接触部分(33)的远端(35)到所述中间部分(32)的分支测得的所述接触部分(33)的长度(d)的最多三分之一。
15.根据权利要求9所述的插塞式连接器(10)，其中，所述定位凹部(15)在所述配合方向(A)上延伸并且具有长度(x)，所述长度(x)是从所述接触部分(33)的远端(35)到所述中间部分(32)的分支测得的所述接触部分(33)的长度(d)的最多四分之一。
16.根据权利要求1所述的插塞式连接器(10)，其中，所述插塞式连接器(10)为气囊发火管连接器。
17.一种用在根据前述权利要求中任一项的插塞式连接器(10)中的接地接触件(30)，其中，所述接地接触件(30)包括由金属片形成的中间部分(32)和接触部分(33)，其中，所述中间部分和所述接触部分具有相应的主表面和外围边缘，其中，
所述接触部分(33)适于电接触反向连接器(40)的对应的接地接触件(43)，并且其中，
所述中间部分(32)从所述接触部分(33)分支，并且其中，所述中间部分(32)的所述主表面和所述接触部分(33)的所述主表面平行于配合方向(A)，并且布置在同一平面上。
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