CN107449893A - 一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土坍落度检测装置,包括平台、坍落度桶和两个滑轨,两个滑轨布设于坍落度桶两侧、固定于平台上;两个滑轨上分别设有第一、第二、第三、第四滑块,两个滑块分别连接有第一、第二提升杆,两个提升杆与所述坍落度桶可拆卸连接;两个滑轨下端分别设有孔口,坍落度桶两侧分别设有弹簧件,弹簧件末端与所述孔口可拆卸连接;第三滑块连接有含第一转轴的第一连接杆,第一连接杆连接有抖料件,该滑轨侧面设有若干个限位卡块;第四滑块连接有含第二转轴的第二连接杆,第二连接杆连接有挡板,挡板底部设有湿度传感器,该滑轨上设有刻度。本发明的混凝土坍落度检测装置,使得检测更加省力,减少人为的误差,较大提高测量的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域,尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法。
背景技术
混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量以及水泥的温度等。混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度。坍落度的基础测试方法是用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后竖直向上拔起桶,拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,称为塌落度,如果差值为10mm,则塌落度为10。现有的一些混凝土坍落度检测装置往往需要人为去操作各个环节,拔起过程中容易碰到混凝土,影响混凝土塌落成型,而且测量过程也容易出现较大的偏差,导致测量结果不精准,重复性差,故急需一种混凝土坍落度检测装置,能够解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法,较大提高了坍落度检测的精准性。
本发明采用的技术手段如下:一种混凝土坍落度检测装置,包括平台、坍落度桶和两个滑轨,所述坍落度桶可置于平台中间位置,所述两个滑轨布设于坍落度桶两侧、固定于平台上;
两个滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块、第二滑块分别连接有第一提升杆和第二提升杆,所述第一提升杆和第二提升杆与所述坍落度桶可拆卸连接;
两个滑轨下端分别设有孔口,所述坍落度桶两侧分别设有弹簧件,所述弹簧件末端与所述孔口可拆卸连接;
其中一个滑轨上设有第三滑块,所述第三滑块连接有第一连接杆,所述第一连接杆上设有第一转轴,所述第一连接杆连接有抖料件,所述抖料件包括平板,所述平板上设有若干插杆,该滑轨侧面设有若干个限位卡块;
其中一个滑轨上设有第四滑块,所述第四滑块连接有第二连接杆,所述第二连接杆上设有第二转轴,所述第二连接杆连接有挡板,所述挡板底部设有湿度传感器,该滑轨上设有刻度。
进一步的,所述滑轨为磁轨,所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块为动子,所述滑轨和第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块组成直线电机。
进一步的,所述插杆的数量为五个,五个插杆的顶点连成中心对称的X形。
进一步的,包括漏斗,其中一个滑轨侧面设有第一旋转头,所述第一旋转头连接第三连接杆,所述第三连接杆连接所述漏斗。
进一步的,包括余料槽,所述余料槽为U形凹槽。
进一步的,其中一个滑轨侧面设有第二旋转头,所述第二旋转头连接第四连接杆,所述第四连接杆连接所述余料槽。
进一步的,所述余料槽一侧设有倾斜出料口。
进一步的,所述第一提升杆和第二提升杆在同一水平线上。
本发明还提供一种混凝土坍落度检测装置的检测方法,包括以下步骤:
S1、固定:将所述漏斗置于坍落度桶上面,并利用所述第一提升杆、第二提升和弹簧件将坍落度桶与两个滑轨进行固定;
S2、进料:往所述坍落度桶中分若干次进料,每次进料后控制所述抖料件进行抖料;
S3、削料:利用所述抖料件的平板对坍落度桶上方多余的混凝土进行削除;
S4、拉起:利用所述第一滑块和第二滑块控制利用第一提升杆、第二提升杆往上移动,进而控制所述坍落度桶往上移动;
S5、测量:控制所述第四滑块往上移动,移动所述挡板至混凝土上方,控制挡板慢慢下移,当触碰至混凝土,所述湿度传感器发出提示音,即停止下移,并记录其高度H2,坍落度桶高度为H1,则坍落度为H0=H1-H2。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的混凝土坍落度检测装置,使得检测更加省力,减少人为的误差,较大提高测量的精准性,重复性良好。其中,所述述第一提升杆和第二提升杆的设置,利用第一滑块和第二滑块控制坍落度桶的滑动,提升过程垂直、匀速,避免提升破坏成型的混凝土,又节省人力,而且便于固定坍落度桶的位置。所述弹簧件的设置与第一提升杆和第二提升杆的结合,更好将坍落度桶牢牢地固定在两个滑轨的中间位置,而且便于提升坍落度桶前将其解开,而且上述固定方式避免传统方式通过底部固定坍落度桶,使得混凝土底部或其周围不是完全的平面,对其坍落度的测量存在一定偏差。所述抖料件的设置,利用第三滑块的控制抖料件上下活动进行抖料,并利用限位卡块控制抖料深度,使得抖料更加均匀,使得抖料程度更加均一,规范重复性实验的一致性;而且通过第一转轴将抖料件的平板进行180°翻转,可以利用抖料件的平板的平面对进料完毕后的混凝土进行消除,将坍落度桶上方多余的混凝土进行削平。所述挡板的设置,该结构更好控制挡板定位至混凝土的最高位置,而且利用滑轨上的刻度,无需使用额外的标尺,增加测量的准确性及便捷,另外利用湿度传感器与挡板合为一体,当触碰到混凝土,即会发出提示音,避免人为操作的误差,使得测量更加精准。
附图说明
图1为本发明的一种混凝土坍落度检测装置的结构示意图;
图2为本发明的实施例1的使用状态的示意图;
图3为本发明的实施例2的混凝土坍落度检测装置的示意图;
图4为本发明的实施例2的使用状态的示意图;
图5为本发明的所述余料槽的俯视图;
图中:1平台、2坍落度桶、3滑轨、4第一滑块、5第二滑块、6第一提升杆、7第二提升杆、8孔口、9弹簧件、10第三滑块、11第一连接杆、12第一转轴、13抖料件、1301平板、1302插杆、14限位卡块、15第四滑块、16第二连接杆、17第二转轴、18挡板、19湿度传感器、20漏斗、21第一旋转头、22第三连接杆、23余料槽、24第二旋转头、25第四连接杆、26出料口。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1~2所示,一种混凝土坍落度检测装置,包括平台1、坍落度桶2和两个滑轨3,所述坍落度桶2置于平台1中心位置,所述两个滑轨3布设于坍落度桶2两侧、固定于平台1上,即两个滑轨3布设于平台1中心线的两侧,该平台1具有较大的空间,而且坍落度桶2与两个滑轨3之间有足够的空间给予混凝土自然的坍落且没有任何遮挡。两个滑轨3上分别设有第一滑块4和第二滑块5,所述滑轨3上设有控制第一滑块4和第二滑块5的开关,所述第一滑块4、第二滑块5分别连接有第一提升杆6和第二提升杆7,所述坍落度桶2侧面设有连接口,所述第一提升杆6和第二提升杆7与所述坍落度桶2的连接口可拆卸连接,该设置便于利用第一滑块4和第二滑块5的滑动移动坍落度桶2,提升过程垂直、匀速,避免提升破坏成型的混凝土,又节省人力,而且便于固定坍落度桶2的位置。两个滑轨3下端分别设有孔口8,所述坍落度桶2两侧分别设有弹簧件9,所述弹簧件9末端与所述孔口8可拆卸连接,该设置与第一提升杆6和第二提升杆7的结合,更好将坍落度桶2牢牢地固定在两个滑轨3的中间位置,而且便于提升坍落度桶2前解开弹簧件9,而且上述固定方式避免传统方式通过底部固定坍落度桶2,使得混凝土底部或其周围不是完全的平面,对其坍落度的测量存在一定偏差。其中一个滑轨3上设有第三滑块10,所述滑轨3上还设有控制第三滑块10的开关,所述第三滑块10连接有第一连接杆11,所述第一连接杆11上设有第一转轴12,所述第一连接杆11连接有抖料件13,所述抖料件13包括平板1301,所述平板1301上设有若干插杆1302,该滑轨3侧面设有若干个限位卡块14,在本实施例中,限位卡块14的数量为3个,限位卡块14间距相等;利用第三滑块10的控制抖料件13上下活动进行抖料,并利用限位卡块14控制抖料深度,使得抖料更加均匀,使得抖料程度更加均一,规范重复性实验的一致性;而且通过第一转轴12将抖料件13的平板1301进行180°翻转,可以利用抖料件13的平板1301的平面对进料完毕后的混凝土进行削除,将坍落度桶2上方多余的混凝土进行削平。其中一个滑轨3上设有第四滑块15,所述滑轨上还设有分别控制第四滑块15的开关,所述第四滑块15连接有第二连接杆16,所述第二连接杆16上设有第二转轴17,所述第二连接杆16连接有挡板18,所述挡板18底部设有湿度传感器19,该滑轨3上设有刻度,该结构更好控制挡板18定位至混凝土的最高位置,而且利用滑轨3上的刻度,无需使用额外的标尺,增加测量的准确性及便捷,另外利用湿度传感器19与挡板18合为一体,当触碰到混凝土,即会发出提示音,避免人为操作的误差,使得测量更加精准。所述滑轨3为磁轨,所述第一滑块4、第二滑块5、第三滑块10和第四滑块15为动子,所述滑轨3和第一滑块4、第二滑块5、第三滑块10和第四滑块15组成直线电机,该组件成本低、而且控制灵活。所述插杆1302的数量为五个,五个插杆1302的顶点连成中心对称的X形,使得抖料更加均匀。所述混凝土坍落度检测装置还包括漏斗20,其中一个滑轨3侧面设有第一旋转头21,所述第一旋转头21连接第三连接杆22,所述第三连接杆22连接所述漏斗20,便于进料,而且可以更灵活控制漏斗20。所述第一提升杆6和第二提升杆7在同一水平线上,提升坍落度桶2过程更加省力。
使用上述检测装置的测试方法,包括以下步骤:
S1、固定:摆动第三连接杆22,将漏斗20置于坍落度桶2上面;所述第一滑块4的第一提升杆6和第二滑块5的第二提升杆7钩住坍落度桶2的连接口以固定连接,通过开关控制第一提升杆6、第二提升以及坍落度桶2的连接口位于同一水平线上;同时,将坍落度桶2上的弹簧件9钩住两个滑轨3下端的孔口8,使得坍落度桶2牢牢地固定在两个滑轨3的中间位置;
S2、进料:通过漏斗20往坍落度桶2中进料,进料分三次进行,每次进料后由第三滑块10的开关控制抖料件13的插杆1302上下活动进行抖料,抖料深度由限位卡块14进行控制;
S3、削料:进料完毕,摆动第三连接杆22,将漏斗20移动至一侧,远离坍落度桶2;并通过第一转轴12将抖料件13的平板1301进行180°翻转,使其插杆1302的一面的背面朝向坍落度桶2,并控制第三滑块10驱动平板1301移至坍落度桶2的顶部,将坍落度桶2上方多余的混凝土进行削除,并将落到坍落度桶2底部附近的混凝土铲走;
S4、拉起:削料完毕,解开弹簧件9,将第三滑块10控制平板1301移至滑轨3上方,远离坍落度桶2;同时,通过第一滑块4和第二滑块5的开关控制第一提升杆6和第二提升杆7往上移动,进而控制坍落度桶2上移到目标位置,如图2所示;
S5、测量:控制第四滑块15往上移动,移动挡板18至混凝土上方,挡板18与混凝土之间预留几厘米的垂直空间,通过第二转轴17旋转挡板18正对混凝土,控制挡板18慢慢下移,当触碰至混凝土,挡板18上的湿度传感器19就会发出提示音,即停止下移,并记录其高度H2,坍落度桶2高度为H1,则坍落度为H0=H1-H2。
实施例2
如图3~5所示,本实施例与实施例1的区别在于,还包括余料槽23,所述余料槽23为U形凹槽,其中一个滑轨3侧面设有第二旋转头24,所述第二旋转头24连接第四连接杆25,所述第四连接杆25连接所述余料槽23,所述余料槽23一侧设有倾斜出料口26。该余料槽23的结构以及连接设计,更好承接削料过程多余的混凝土。其U形凹槽有一缺口,便于水平紧套住坍落度桶2,第二旋转头24、第四连接杆25便于余料槽23水平套住或远离坍落度桶2,倾斜出料口26便于将多余的混凝土进行转移。
本实施例的测试方法与实施例1的区别在于:步骤S2进料完毕,摆动第四连接杆25,将U形余料槽23围绕坍落度桶2,在步骤S3的削料过程中,将将坍落度桶2上方多余的混凝土削进余料槽23内,避免混凝土直接落到坍落度桶2附近,不需要再次铲除坍落度桶2底部附近的混凝土,更重要是去除多余混凝土的干扰,更有利于对混泥土性能的判断;削料完毕,将U形余料槽23移至一侧,将并通过倾斜出料口26排出混凝土至目标桶体内,可以重新利用。
综上所述,本发明的混凝土坍落度检测装置,使得混凝土坍落度检测更加省力,减少人为的误差,较大提高测量的精准性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于,包括平台、坍落度桶和两个滑轨,所述坍落度桶位于平台中间位置,所述两个滑轨布设于坍落度桶两侧、固定于平台上;
两个滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块、第二滑块分别连接有第一提升杆和第二提升杆,所述第一提升杆和第二提升杆与所述坍落度桶可拆卸连接;
两个滑轨下端分别设有孔口,所述坍落度桶两侧分别设有弹簧件,所述弹簧件末端与所述孔口可拆卸连接;
其中一个滑轨上设有第三滑块,所述第三滑块连接有第一连接杆,所述第一连接杆上设有第一转轴,所述第一连接杆连接有抖料件,所述抖料件包括平板,所述平板上设有若干插杆,该滑轨侧面设有若干个限位卡块;
其中一个滑轨上设有第四滑块,所述第四滑块连接有第二连接杆,所述第二连接杆上设有第二转轴,所述第二连接杆连接有挡板,所述挡板底部设有湿度传感器,该滑轨上设有刻度。
2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,所述滑轨为磁轨,所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块为动子,所述滑轨和第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块组成直线电机。
3.根据权利要求3所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,所述插杆的数量为五个,五个插杆的顶点连成中心对称的X形。
4.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,包括漏斗,其中一个滑轨侧面设有第一旋转头,所述第一旋转头连接第三连接杆,所述第三连接杆连接所述漏斗。
5.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,包括余料槽,所述余料槽为U形凹槽。
6.根据权利要求6所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,其中一个滑轨侧面设有第二旋转头,所述第二旋转头连接第四连接杆,所述第四连接杆连接所述余料槽。
7.根据权利要求5或6所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,所述余料槽一侧设有倾斜出料口。
8.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置,其特征在于,所述第一提升杆和第二提升杆在同一水平线上。
9.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、固定:将所述漏斗置于坍落度桶上面,并利用所述第一提升杆、第二提升和弹簧件将坍落度桶与两个滑轨进行固定;
S2、进料:往所述坍落度桶中分若干次进料,每次进料后控制所述抖料件进行抖料;
S3、削料:利用所述抖料件的平板对坍落度桶上方多余的混凝土进行削除;
S4、拉起:利用所述第一滑块和第二滑块控制利用第一提升杆、第二提升杆往上移动,进而控制所述坍落度桶往上移动;
S5、测量:控制所述第四滑块往上移动,移动所述挡板至混凝土上方,控制挡板慢慢下移,当触碰至混凝土,所述湿度传感器发出提示音,即停止下移,并记录其高度H2,坍落度桶高度为H1,则坍落度为H0=H1-H2。
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