CN1074497A - 真空镀铝碳纤维布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空镀铝碳纤维布及其制造
方法。它由布基底涂料和铝膜组成。该发明以碳纤
维布为基料，喷涂底涂料、再镀覆铝膜而成。其特征
在于：上述碳纤维布基料，选择SO3-3、13-4、SX-11
聚氨酯清漆，丙烯酸清漆和703涂料其中一种作为
底涂料喷涂在碳纤维布基上，再于真空条件下将铝膜
镀覆其上。该发明具有隔热阻燃、防静电抗微波辐
射、防腐、韧性好、透气等优良特点。
Description
本发明涉及一种真空镀铝碳纤维布及其制造方法。
目前，我国用以加工防射线、耐高温、防静电、阻燃防微波的行业保护服装的用料仍延用五六十年代的传统产品。其中高温防护服面料多采用白帆布、石棉布、玻璃纤维等，但其导热系数大，隔热阻燃性能差，不耐磨不耐折，穿着不舒服，使用寿命低，放射线防护服、防微波服、防静电服大多采用金属丝布、金属与非金属复合丝布，合成纤维塑料薄膜或含铅橡胶布制做，不仅成本高，而且不易加工，不耐磨耐折，防护性能差。近期市场又出现一种由聚丙烯晴氧化纤维<PANOF>织物与铝箔复合而成的抗热辐射阻燃防护服材料，虽然燃抗热效果好，但透气性能差，工作人员在高温作业条件下穿着不舒服。
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种导热系数小，隔热阻燃透气性能好，耐磨耐折、成本低廉的真空镀铝碳纤维布的制造方法。
该发明材料由碳纤维布（以下简称碳布）底涂料、铝膜三层组成，碳布为基料，选择SO3-313-4 SX-11聚氨脂清漆，丙烯酸清漆和703涂料其中的一种作为底涂料涂在碳布上，再于真空条件下将铝膜镀覆其上。
为制成这种真空镀铝碳布，可采用下述工艺：
碳布→净化→烘烤→喷涂底涂料→烘干→真空镀铝→成品。
1、碳布的净化与烘烤：碳布表面清洁度是保证膜层附着力的重要条件，采用电吸尘器及烘烤方法，可去除碳布表面的灰尘及水气，烘烤温度和时间取决于碳布本身含尘含气量。
2、喷涂底涂料：a底涂料的选择：碳布镀铝膜需要在碳布与铝膜之间喷涂一层涂料，其目的一是提高碳布与铝膜的结合力，二是增加碳布光亮度，使产品更加光亮而有利反射热量，因此，底涂料必须与碳布有良好的附着力且性能匹配，涂料成膜后必须有良好的真空适应特性：一是成膜的放气量要小，二是具有良好的镀膜性能、即要与铝膜有一定的亲和性。几十次试验结果表明SO3-3、15-4、SX-11聚氨脂清漆、丙烯酸清漆和703涂料的性能可以满足上述要求。b、用涂布机将上述涂料中的一种均匀地涂覆在碳布上，经自然干燥后放入烘箱，使涂料彻底烘干，其烘烤温度与时间取决于涂料性质。
3、真空镀铝：真空镀铝的主要工艺参数有：涂底涂料碳布的再次净化与烘烤、真空度、蒸发电流、蒸发源与碳布的距离。a：涂底涂料碳布的再次净化与烘烤，基料碳布喷涂底涂料并被彻底烘干后。如不立刻进行真空镀铝仍会吸附水气、灰尘，为确保其清洁干燥，真空镀铝前需在边抽真空边加热的真空室内进行烘烤，吸附在真空容器表面的气体在加热条件下不断地向空间放出，短时间内，真空容器表面就成为洁净的了，以后重新回到室温时，表面放出的气体就很少，在抽气过程中进行烘烤，所有气体的放出速度却大幅度降低了。b：真空度，因为铝蒸发分子的平均自由程λ与真空室内的残余气体压强P之间成反比关系λα 1/(P) ，故真空度越高，P值相对越小，铝分子运动的平均自由程越大，与残余气体分子碰撞机会越少，成膜速度越大，故铝膜附着力越好。c：蒸发电流，当蒸发电流增大时，蒸发源温度升高，蒸发速度增大、铝的蒸发压增高，逸出铝蒸气荷能量大，提高碳布与铝膜的附着力。d：蒸发源与碳布的距离大小，直接影响镀铝膜的厚度分布，适当增加蒸发源与碳布的距离，可使膜层厚度均匀。
该真空镀铝碳布具有隔热阻燃、防静电、抗微波辐射、防腐、韧性好、透气等优良特点。对其附着力、耐磨性、耐温湿性能、耐盐雾性能、耐人工汗、透气性、耐折性、阻燃性、保温性、耐温水性能、抗静电性能共11项指标测定均达到或优于现有规定标准而且因其工艺简单，成本减半。本发明采用的布基也可以是其他阻燃布。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
图1为本发明结构示乙图：
实施例：
参照图1，本发明由碳布、底涂料、铝膜三层组成。1、采用净化及烘烤方法，除去碳布表面灰尘及水气，由炉加热100℃，保温30分钟。2、喷涂底涂料：用涂布机将“703”涂料均匀地涂覆在碳布上，自然干燥30分钟后放入烘箱，在150℃下保温60分钟，使涂料彻底烘干。3、予抽真空与碳布烘烤：开启机械泵，扩散泵将真空抽至5×10-5托，调整烘烤电流使炉温开至100-150℃保温10-15分钟对涂底涂料碳布进行再次烘烤。4、真空镀铝，关闭烘烤电源，开启蒸发电源，使蒸发电流在240A时停留10秒，然后再升至320A停留15秒。关闭蒸发电源、停机出炉。蒸发源与碳布的距离约为200MM。
Claims (2)
1、一种真空镀铝碳纤维布，由布基、底涂料和铝膜组成，该发明以碳纤维布为基料，喷涂底涂料、镀覆铝膜而成，其特征在于：上述碳纤维布基料选择SO3-3、13-4、SX-11聚氨脂清漆、丙烯酸清漆和703涂料其中一种作为底涂料喷涂在碳布上，再于真空条件下将铝膜镀覆其上。
2、一种制造权利要求1所述的真空镀铝碳布的方法，包括备料，喷涂底料、真空镀铝等工序，其特征在于：a采用净化及烘烤方法除去碳布表面灰尘及水气，电炉加热90℃-110℃，保温20-40分钟，b、用涂布机将底涂料均匀地涂覆在碳布上，自然干燥20-40分钟后放入烘箱，在140℃-160℃下保温50-70分钟。使涂料彻底烘干，c、开启机械泵，扩散泵将真空推至5×10-5托，调整烘烤电流使炉温开至100-150℃，保温10-15分钟对涂底涂料碳布进行再次烘烤，d、关闭烘烤电源，开启蒸发源，使蒸发电流在230-250A时停留5-15秒然后再升至300-340A停留10-20秒，关闭蒸发电源，停机出炉，蒸发源与碳布的距离约为150-250MM。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92100341 CN1074497A (zh) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | 真空镀铝碳纤维布及其制造方法 |
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|---|---|---|---|
| CN 92100341 CN1074497A (zh) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | 真空镀铝碳纤维布及其制造方法 |
Publications (1)
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| CN1074497A true CN1074497A (zh) | 1993-07-21 |
Family
ID=4938508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92100341 Pending CN1074497A (zh) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | 真空镀铝碳纤维布及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1074497A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059937C (zh) * | 1995-06-20 | 2000-12-27 | 上海交通大学 | 碳纤维单向增强铝基复合材料新工艺 |
| CN102713051A (zh) * | 2010-01-20 | 2012-10-03 | 东丽株式会社 | 碳纤维束 |
| CN107830263A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 上海新益特种电缆有限公司 | 一种耐高温防爆绝缘保护系统及其制造方法 |
| CN112482025A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种提高氧化锆纤维热导率的方法 |
-
1992
- 1992-01-15 CN CN 92100341 patent/CN1074497A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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