CN107449494B - 一种固体废物堆体总质量的测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体废物堆体总质量的测定方法，其包括以下步骤：将固体废物堆体微分成n个矩形柱体，测量每个固体废物柱体的堆存体积；测量最高柱体的分层容重，并依据测定结果，使用神经网络拟合求解各分层的非线性分布的容重，从而计算出每个固体废物柱体的平均容重；通过测得每个固体废物柱体的堆存体积和固体废物柱体的容重，计算得到待鉴定固体废物的总质量。采用本发明的技术方案，可以简单、准确、可靠地测量出固体废物堆体总质量，从根本上解决了固体废物堆体总质量无正面直接测定方法的长期遗留问题。

Description

一种固体废物堆体总质量的测定方法

技术领域

本发明属于环境保护领域，尤其涉及一种固体废物堆体总质量的测定方法。

背景技术

固体废物堆体的总质量是衡量固体废物基本属性最重要的参数，和固体废物所含成份及含量数据一样，是用来描述固体废物基本属性的重要数据。在环境保护工作中，频繁地被应用在如下方面：(1)在环境保护的固体废物/危险废物鉴别中，是确定鉴别对象采样份样数的唯一依据；(2)在环境保护设计和管理中，是固体废物排放、堆置、处置、削减、综合利用量的基本计量数据；(3)在行政执法和司法程序中，是衡量排污企业固体废物/危险废物排放量的基本数据和量刑的重要依据。

我国目前有固体废物、危险废物的鉴别和处置的一系列标准、规范，如《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)、《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T297-2007)，但这些标准、规范对于固体废物堆体总质量，至今仍无提及明确的测定方法，在日常工作实践中，用得较多的是通过生产台帐统计，或通过工艺分析物料衡算的技术手段来进行测算，这两种方法对于资料的依赖程度较高，而且通常的准确资料受到当事人(排放企业)的隐瞒，因此导致测算结果有较大误差。目前，国家和全国各地也没有颁布发行过固体废物的体积测量方法、固体废物容重的测量方法，而且二十余年以来一直没有相应的成熟可靠的技术方法可以使用，固体废物堆体的质量测定存在较大技术难度和领域内的技术偏见，没有现成的、成熟的方法可依。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种固体废物堆体总质量的测定方法，可以可靠、准确地测量出固体废物堆体总质量，从根本上解决了固体废物堆体总质量的无测定方法的长期遗留问题。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种固体废物堆体总质量的测定方法，其包括以下步骤：

步骤S1，将固体废物堆体分成n个柱体，测量每个固体废物柱体的堆存体积；优选的，所述柱体为矩形柱体；其中，将固体废物堆体分成n个柱体可以采用微分的方式进行。

步骤S2，测量每个固体废物柱体的容重；优选的，测量最高柱体的分层容重，并依据测定结果，使用神经网络拟合求解各分层的非线性分布的容重，从而计算出每个固体废物柱体的平均容重；

步骤S3，通过测得每个固体废物柱体的堆存体积和固体废物柱体的容重，采用以下公式计算得到待鉴定固体废物的总质量；

其中，ρ_i为柱体序号为i的固体废物柱体的平均容重，V_i为柱体序号为i的固体废物柱体的体积。

在环保行业，很多技术单位认为固体废物堆体几何形状不规则、密度分布变化大，利用“质量＝密度×体积”正面直接测定质量的方案受到体积、密度难以获取两个因素的严重制约和影响，所以业内技术人员都认为目前环保领域中常用的技术手段难以做到堆体质量的准确测定，存在技术偏见，于是，实际工作中基本就处于绕开困难、回避技术难点，使用简单方便、间接的生产台帐和物料衡算法推算固体废物堆体总质量。而采用本发明克服了该技术偏见，使用测绘、微积分、神经网络等技术手段，攻克了多个技术难点，解决了二十余年来一直缺乏的正面、客观测定固体废物堆体总质量的难题。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，每个固体废物柱体的堆存体积采用方格网法或数字地面模型进行测绘和计算。

作为本发明的进一步改进，所述每个固体废物柱体的堆存体积的测量方法包括以下分步骤：

分步骤S101，建立固体废物堆体垂向最大投影面积获取及矩形格网；

分步骤S102，获取柱体下(底)层的高程数据；

固体废物堆体的下(底)层高程数据，属于隐蔽项目，其高程数据的勘测方法存在一定难度。在已有资料中能获取的尽量获取，并进行数据评估，必要时使用勘测方法进行验证，确定是否采用。

当使用勘测方法进行数据采集时，勘测点布置宜使用方格网法，根据固体废物堆体垂向最大投影平面图确定堆体最小外切矩形，计算矩形长边与宽边长度，对最小外切矩形发长边与宽边长度进行均匀分段，两个方向均不低于10等分段，即每段长度不大于该方向边长的10％。互相垂直的各等分格网线形成矩形格网。勘测方法可以采用：物探法、静力触探法、钻孔取样法等，其中钻孔取样法的成果最为可靠。

分步骤S103，获取柱体上(顶)层的高程数据；采用常规勘测方法进行高程数据的采集；上(顶)层的高程数据勘测较为方便，可采用极坐标法和网格测量法进行采集，也可采用能满足要求的其他方法进行采集。

上述分步骤S102和分步骤S103的数据采集后，对所有高程数据进行检查，其数据质量满足测量相关规范要求。

分步骤S104，使用网格法或数字地面模型法进行体积计算。

进一步的，分步骤S101中，固体废物堆体最大投影面积及平面图获取可采用GPS/北斗接收系统进行计算，也可采用一般测量法获取得出，前者较为精确，但工作量大，适用于中小规模堆体；后者精度稍差，但工作量适中，适用于大型且规整堆体。

进一步的，利用GPS/北斗接收系统沿堆体底部边沿测量一周，获取堆体底面积，即最大投影面积。根据底部边沿各店坐标绘制固体废物堆体垂向最大投影平面图。

进一步的，分步骤S101中，设计矩形格网包括：

(1)根据固体废物堆体垂向最大投影平面图确定堆体最小外切矩形，计算矩形长边与宽边长度，对最小外切矩形发长边与宽边长度进行均匀分段，两个方向均不低于10等分段，即每段长度不大于该方向边长的10％。互相垂直的各等分格网线形成矩形格网。

(2)在最大投影平面图中进行实格虚格划分：没有投影进入的矩形格不计投影面积，不视为有柱体；投影满占的矩形格称为实格，非满占的矩形格称为虚格；实格投影面积按该矩形格完整面积计；虚格分为3类：投影面积大于1/2矩形格面积的，按矩形格面积计；投影面积小于1/2矩形格面积的，不计投影面积，即视为无投影；投影面积等于1/2矩形格面积的，按1/2矩形格面积计投影面积；

进一步的，分步骤S103中，可以利用具有悬高测量功能的全站仪根据设计的矩形格网采集每个矩形格网四至点的高程，使得平均高度法将四至点高程进行算术平均后得到对应矩形格网的平均高程。

进一步的，分步骤S104中，使用格网法进行体积计算时，以格网大小作为每个长方体的统一底面积，每个格网的平均高程与堆体高程之差为对应长方体高度，两者之积则为单个格网的体积，将堆体所有格网对应长方体体积之和相加即为固体废物堆体的体积。

进一步的，分步骤S104中，使用数字地形模型(DTM)法进行体积计算时，利用对应软件自动生成固体废物堆体的体积。计算结果需要列出所采用的软件平台或名称、计算过程中的设定参数、具体计算过程的说明情况。

进一步的，对所述每个固体废物柱体的堆存体积进行测量和计算后，对计算的固体废物堆体体积结果进行复核。具体的为：固体废物堆体体积应由一人计算，另一人进行检核。当检核计算成果与原计算成果的较差不大于原计算成果的3％时，应提交原计算结果，超过则应查明原因重新计算。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，每个固体废物柱体的容重利用具有容腔的环刀切割自然状态下的固体废物，使其充满环刀中的容腔，称量后计算单位体积固体废物的质量。

作为本发明的进一步改进，对于高度小于或者等于2.0m的固体废物堆体，选择堆体最大高度的柱体，开挖制作剖面，或用机械钻/手工钻取出固体废物钻芯样品，在剖面或钻芯样品中部(1/2高度处)采集固体废物样品测定容重，采集不低于3个平行样品。

作为本发明的进一步改进，对于高度大于2.0m的固体废物堆体，选择堆体最大高度的柱体，开挖制作剖面，或用机械钻/手工钻取出固体废物钻芯样品，对剖面或钻芯样品进行等距离分段，最大高度小于等于20.0m的柱体分段不小于10个，最大高度大于20.0m的柱体分段不小于15个。

作为本发明的进一步改进，在各分段中部采集固体废物样品测定容重，采集不低于3个平行样品。

作为本发明的进一步改进，所述容重采用以下公式计算得到：

式中：

ρ：容重(g/cm³)；

m₂——环刀及湿土质量，单位为克(g)；

m₁——环刀质量，单位为克(g)；

V——环刀容积，单位为立方厘米(cm³)，V＝πr²h，式中r为环刀有刃口一端的内半径(cm),h为环刀高度；

W——土壤含水量，单位为克每千克(g/kg)。

上述测定结果保留两位小数。容重测定后求取3个平行样品的算数平均值作为该深度容重，并制作容重随深度变化的工作曲线。

作为本发明的进一步改进，所述每个固体废物柱体的容重根据各格网柱体的高度和容重工作曲线，使用一元线性回归计算得到该柱体的各深度处的容重值，求出算数平均值得到。

作为本发明的进一步改进，所述每个固体废物柱体的容重的计算方法为：将各待计算柱体进行加密分段，根据容重工作曲线，使用Matlab、Neurosolution、Origin、R等的数学软件进行神经网络求解或非线性拟合回归计算加密段的平均容重。采用此技术方案，可以获得更高的精度。

进一步的，所述固体废物的容重的测定，具体为：采样前，事先在各环刀的内壁均匀地涂上一层薄薄的凡士林，逐个称取环刀质量，精确至0.1g。去顶固体废物堆体剖面后，自上至下用环刀在每层的中部采样。先用铁铲刨平采样层剖面，将环刀托套在环刀无刃的一端，环刀刃朝向剖面，用力均衡地压环刀托把，将环刀垂直压入剖面。如固体废物较硬，环刀不易插入时，可用土锤轻轻敲打环刀托把，待整个环刀全部压入剖面后(可由环刀托盖上之小孔窥见)，停止下压。用铁铲把环刀周围固体废物挖去，在环刀下方切断，并使其下方留有一些多余的固体废物。取出环刀，将其翻转过来，刃口朝上，用削土刀迅速刮去黏附在环刀外壁上的固体废物，然后从边缘向中部用削土刀将其削平，使之与刃口齐平。盖上环刀顶盖，再次翻转环刀，使已盖上顶盖的刃口一端朝下，取下环刀托。同样削平无刃口端的固体废物并盖好底盖。将装有土样的环刀迅速装入木箱带回室内，在天平上称取环刀及固体废物质量。然后采用式(2)进行计算容重。其中，环刀容腔体的容积优选为100cm³。

作为本发明的进一步改进，每个容重样品测定2次，取算数平均值。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，可以可靠、较准确的测量出固体废物堆体总质量，从根本上解决了固体废物堆体总质量的无测定方法的长期遗留问题。

第二，采用本发明的技术方案，可以在误差可控的范围内测定小规模(体积几个立方米)到大规模(堆积如山体大小)的固体废物堆体的总质量；而且堆体越大，误差越小，为环保行政管理部门、为环保设计、监测鉴别、环境影响评价等技术单位、为司法鉴定、量刑提供准确、可靠、科学、客观、公正的数据依据。

附图说明

图1是本发明一种实施例的容重工作曲线图。

图2是本发明一种实施例通过对堆体测绘得到的三维成图像。

图3是本发明一种实施例通过对堆体测绘得到的不同角度的三维成图像。

图4是本发明一种实施例通过对堆体测绘得到的另一角度的三维成图像。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例

1.背景：

受某县环保局委托，对该县某非法冶炼作坊的非法排放、堆置的一个疑似危险废物堆体进行鉴别监测。委托方要求对该作坊现场的一个固体废物堆体的总质量进行测定、固体废物属性进行鉴别。

依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)、《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)等相关法律法规和技术标准，防止危险废物对环境的污染，保证危险废物鉴别的科学性、客观性、公正性。

2.方案

经过现场踏勘后，固体废物堆体总质量测定方案如下：

2.1固体废物堆体总体积测定

2.1.1设计矩形格网

经现场初步勘测成果，该堆体为约22m(长)×16m(宽)×10m(高)的不规则堆体。按照研究成果，决定采用格网测量法采集顶层的高程数据：

经精确测量后堆体的最大三维数据为19750mm(长)×14535mm(宽)×11750mm(高)；

对堆体的水平投影平面，横向以2000mm为单位共布设10段；纵向以1500mm为单位共布设10段；共计布设10×10＝100个格网平面。

2.1.2底层高程数据获取

固体废物堆体的下(底)层高程数据，属于隐蔽项目。经询问了解和现场踏勘，本项目中，非法业主将固体废物堆置于其作坊外100m处的平地处，使用全站仪初测其堆体外围底层高程数据偏差小于300mm，因此判定堆体底层处于同一水平面上，因此决定使用堆体外围底层高程数据平均值作为堆体底层高程数据；

具体实施：以堆体几何中心为原点，16个方位线与堆体边缘交叉处为底层高程测量点位，使用全站仪测量得到16个高程数据；

2.1.3顶层高程数据获取

投影平面格网节点向上做出垂线于堆体顶层表面相交，构成100个微分柱体，以每个格网柱体顶层表面的几何中心为测点，使用全站仪测定高程。

2.1.3体积计算

使用格网法进行体积计算：每个格网视为1个柱体，使用下式计算堆体体积：

式中：V：堆体的总体积(m³)

V_i＝m_i(h_i顶-h_i底)；

i:其中的一个格网；

n:格网的总数(个)；

m_i:第i个格网的投影面积(m²)；

h_i顶:第i个格网的顶层高程(m)；

h_i底:第i个格网的底层高程(m)。

2.1.4质量控制

对所有距离数据、高程数据进行检查，其数据质量满足测量相关规范要求。对计算的固体废物堆体体积成果进行复核。

固体废物堆体体积应由一人计算，另一人进行检核。当检核计算成果与原计算成果的较差不大于原计算成果的3％时，应提交原计算成果，超过则应查明原因重新计算。

2.2固体废物容重的测定

2.2.1剖面的确定及制作

堆体最大高度为11750mm，大于2m，选择最高点所在格网柱体作为测定容重的剖面，在体积测绘及复核完成后，使用挖掘机在距离剖面格网1.5m处垂直下挖至原地面。使用竹刀等剖面开挖工具沿最高点垂线向下修出合格剖面；

2.2.2垂线及采样点确定

将剖面垂线以1m为单位微分为12个线段，以每段中点为采样点。

2.2.3采样

采样前，事先在各环刀的内壁均匀地涂上一层薄薄的凡士林，逐个称取环刀质量(m1)，精确至0.1g。去顶固体废物堆体剖面后，自上至下用环刀在每层的中部采样。先用铁铲刨平采样层剖面，将环刀托套在环刀无刃的一端，环刀刃朝向剖面，用力均衡地压环刀托把，将环刀垂直压入剖面。如固体废物较硬，环刀不易插入时，可用土锤轻轻敲打环刀托把，待整个环刀全部压入剖面后(可由环刀托盖上之小孔窥见)，停止下压。用铁铲把环刀周围固体废物挖去，在环刀下方切断，并使其下方留有一些多余的固体废物。取出环刀，将其翻转过来，刃口朝上，用削土刀迅速刮去黏附在环刀外壁上的固体废物，然后从边缘向中部用削土刀将其削平，使之与刃口齐平。盖上环刀顶盖，再次翻转环刀，使已盖上顶盖的刃口一端朝下，取下环刀托。同样削平无刃口端的固体废物并盖好底盖。将装有土样的环刀迅速装入木箱带回室内。

2.2.4称量及计算容重

在天平上称取环刀及固体废物质量，按照以下公式计算容重：

上式中：

ρ：容重(g/cm³)；

m₂为环刀及湿土质量，单位为克(g)；

m₁为环刀质量，单位为克(g)；

V为环刀容腔的容积，单位为立方厘米(cm³)，V＝πr²h，式中r为环刀有刃口一端的内半径(cm),h为环刀高度；

W为土壤含水量，单位为克每千克(g/kg)。

测定结果以算术平均值表示，保留两位小数；容重测定后求取3个平行样品的算数平均值作为该深度容重，并制作容重随深度变化的工作曲线。

2.2.5精密度

平行测定结果允许绝对相差≤0.02g/cm³。

2.3固体废物堆体总质量的计算

完成上述两项测定后按下列公式计算固体废物堆体的总质量：

M:固体废物总质量(t)；

i:格网的序号；

n:格网的数量；

ρi:格网序号为i的柱体固体废物容重的算数平均值(g/cm³)；

根据各格网柱体的高度，查阅容重工作曲线表，得到该柱体的各高度处的容重值，求出算数平均值；

Vi:格网的序号为i的固体废物柱体体积(m³)；

3.实施过程

在上述方案经审核修改完善后，组建工作小组进驻现场，严格按照方案实施，开展测定工作，根据测绘、测定成果计算，最终得出该堆体的准确总质量。

4.测定过程数据及最终结果

4.1体积测定数据

(1)堆体底层高程测定结果，详见下表：

表1堆体底层高程测定结果

(2)堆体顶层高程测定结果，详见下表：

表2堆体顶层高程测定结果

(3)堆体各格网柱体高度

根据实格虚格控制规则，对投影平面的矩形格网进行计数后，计算堆体各格网柱体高度，详见下表：

表3堆体各格网柱体高度计算结果

(4)堆体各格网柱体体积计算结果

根据实格虚格控制规则，对投影平面的矩形格网进行计数后，按照2.0m×1.5m的格网划分规则，单个柱体投影实格面积为2.5m×1.5m＝3.75m²，单个柱体体积＝单个柱体投影面积×柱体高度，计算结果详见下表：

表4堆体各格网柱体体积计算结果

4.2容重测定数据

(1)容重测定结果，详见下表：

表5容重测定结果

样品序号	深度(m)	容重(g/cm3)
			0	0	3.520
1	0.5	3.720
			2	1.5	3.900
3	2.5	4.070
			4	3.5	4.126
5	4.5	4.170
			6	5.5	4.190
7	6.5	4.220
			8	7.5	4.240
9	8.5	4.243
			10	9.5	4.248
11	10.5	4.260
			12	11.5	4.252

(2)容重工作曲线

根据上表绘制容重工作曲线，详见图1。

由容重工作曲线图1可看出：容重随深度变化，在0-3.5m深柱体中：容重基本以线性随深度增加而增大；3.5-8.5m深柱体中：容重基本以非线性(二次曲线)随深度增加而增大；8.5m以下深度，容重基本衡定，不随深度增加而显著增加。

(3)各柱体平均容重

因各柱体高度不一致，为了尽可能减小误差，准确计算各柱体的质量，有必要单独计算各柱体的平均容重。

各柱体的平均容重计算结果详见下表：.

表6堆体各格网柱体平均容重计算结果

4.3各柱体质量计算及合计

根据方案，堆体各格网柱体的质量＝各柱体体积×各柱体平均容重，即将表4和表6中对应的柱体相乘。计算结果详见下表：

表7堆体各格网柱体质量计算结果

5.最终结果

根据以上测定和计算，该堆体总质量为4311.8794t。

6.可靠性评估

本实施例由于涉及刑事案件，公安司法部门曾介入调查，因而获取了详实可靠的调查资料，可以和我站监测结果进行比对。

权威部门收集到了该非法冶炼项目的真实生产台帐，其历次续批式生产过程产生的该固体废物的总计，经过水份校核换算后为4894.2t，可视为测定对象的已知真值。本方法测定结果经修约后为4311.9t。由此计算出：

绝对误差E＝-582.3；

相对误差RE＝-11.90％；

此误差在固体废物鉴别工作中可以接受，该方法测定结果较可靠。

本案例存在的负误差的原因：经调查核实，该堆体已堆置1年以上，1年来，生产基本处于停止状态，但经常有车辆从堆体周围经过，也不排除有人为来取料用作建筑用砂的可能，上述原因是造成负误差的原因。如果考虑此人为损失因素，本案例中方法的相对误差应小于11.49％。

由于该堆体的总体积仅为1091.6m³，最大三维尺寸仅为：19.750m(长)×14.535m(宽)×11.750m(高)，在固体废物日常工作中本案例测定对象中体积为较小的，大多数工作实例均比本例中的堆体要大得多，这样，实测对象扩大后，准确度还会提高，误差会将有所降低。

由于受到经费、时间、人力等因素的限制，在本案例中，微分格网按照经济的目标实施的。如果经费更加充裕，可以将格网微分得更小，这样，最终测定结果的准确度会有显著提升；如果人力充分，可以考虑使用神经网络求取柱体平均容重替代算数平均值(算数平均值是基于线性变化的，有本例中的容重工作曲线图可看出：在较深的固体废物中，容重随深度变化是非线性的，非线性关系使用神经网络拟合求取的平均值更具有代表性和准确性)，这样，最终测定结果的准确度也会有显著提升。

7.堆体测绘成果的三维成像

根据测绘成果，生成该堆体的三维图像如图2～图4所示。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤S1，将固体废物堆体分成n个矩形柱体，测量每个固体废物柱体的堆存体积；

步骤S2，测量最高柱体的分层容重，并依据测定结果，使用神经网络拟合求解各分层的非线性分布的容重，从而计算出每个固体废物柱体的平均容重；

步骤S3，采用以下公式计算得到待鉴定固体废物的总质量；

其中，ρ_i为柱体序号为i的固体废物的平均容重，V_i为柱体序号为i的固体废物柱体的体积。

2.根据权利要求1所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：步骤S1中，每个固体废物柱体的堆存体积采用方格网法或数字地面模型进行测绘和计算。

3.根据权利要求2所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：所述每个固体废物柱体的堆存体积的测量方法包括以下分步骤：

分步骤S101，建立固体废物堆体垂向最大投影面积获取及矩形格网；

分步骤S102，获取柱体下层的高程数据；

分步骤S103，获取柱体上层的高程数据；

分步骤S104，使用网格法或数字地面模型法进行体积计算。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：步骤S2中，每个固体废物柱体的容重利用具有容腔的环刀切割自然状态下的固体废物，使其充满环刀中的容腔，称量后计算单位体积固体废物的质量。

5.根据权利要求4所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：对于高度小于或者等于2.0m的固体废物堆体，选择固体废物堆体最大高度的柱体，开挖制作剖面,或用机械钻/手工钻取出固体废物钻芯样品，在剖面或钻芯样品中部采集固体废物样品测定容重，采集不低于3个平行样品；

对于高度大于2.0m的固体废物堆体，选择堆体最大高度的柱体，开挖制作剖面或用机械钻/手工钻取出固体废物钻芯样品，对剖面或钻芯样品进行等距离分段，最大高度小于等于20.0m的柱体分段不小于10个，最大高度大于20.0m的柱体分段不小于15个。

6.根据权利要求4所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：所述容重采用以下公式计算得到：

式中：

ρ：容重；

m2：环刀及湿土质量；

m1：环刀质量；

V：环刀中容腔的容积；

W：土壤含水量。

7.根据权利要求6所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：每个容重样品测定2次，取算数平均值。

8.根据权利要求7所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：所述每个固体废物柱体的容重根据各格网柱体的高度和容重工作曲线，使用一元线性回归计算得到该柱体的各深度处的容重值，求出算数平均值得到。

9.根据权利要求8所述的固体废物堆体总质量的测定方法，其特征在于：所述每个固体废物柱体的容重的计算方法为：将各待计算柱体进行加密分段，根据容重工作曲线，使用Matlab、Neurosolution、Origin、R的数学软件进行神经网络求解或非线性拟合回归计算加密段的平均容重。