CN107449385A - 一种零件位号的间距检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种零件位号的间距检测的方法及装置，该方法包括：在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号；确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。本方案能提高间距检测的效率和准确性。

Description

一种零件位号的间距检测方法及装置

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，特别涉及一种零件位号的间距检测方法及装置。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。在PCB的制备过程中，完成PCB布线后，需要对零件位号的间距进行检测，以保证位号设计的正确性。

目前，对各个零件位号的间距进行检测时，主要采用人工方式进行，即检测人员对PCB上各个零件位号之间的距离、各个零件位号与对应的零件之间的距离以及各个零件位号与对应的测试点之间的距离进行逐一测量，再将测量结果与对应的标准值进行比较，确定出不符合要求的零件位号，并对其进行调整。

由于PCB上零件位号较多，逐一对各个零件位号对应的间距进行检测时，工作量较大，导致零件位号的间距检测的效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种零件位号的间距检测方法及装置，能提高间距检测的效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种零件位号的间距检测的方法，包括：

在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号；

确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；

分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；

确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；

如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

优选地，

在所述在目标印刷电路板PCB上确定至少一个待检测零件位号之前，进一步包括：

配置检测环境；

所述在目标印刷电路板PCB上确定至少一个待检测零件位号，包括：

在配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号。

优选地，

所述配置所述目标印刷电路板的检测环境，包括：

设置检测工具栏；

设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动；

安装所述检测工具栏对应的文件，形成所述检测环境。

优选地，

所述在配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号，包括：

通过所述检测工具栏，接收检测指令；

根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层；

在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号。

优选地，

所述确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值，包括：

根据所述至少一个待检测零件位号对应的目标检测层，确定每一个所述待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值；

优选地，

所述检查项目包括：零件PAD、所述目标印刷电路板上的测试点、所述待检测零件位号以外的其他待检测零件位号、所述目标印刷电路板上的零件以及所述目标印刷电路板的漏铜区中的任意一个。

第二方面，本发明实施例提供了一种零件位号的间距检测装置，包括：确定单元、检测单元和处理单元；其中，

所述确定单元，用于在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号，并确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；

所述检测单元，用于分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；

所述处理单元，用于确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

优选地，

进一步包括：配置单元；其中，

所述配置单元，用于配置检测环境；

所述确定单元，用于在所述配置单元配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号。

优选地，

所述配置单元，用于设置检测工具栏，并设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动；安装所述检测工具栏对应的文件，形成所述检测环境。

优选地，

所述确定单元，用于通过所述检测工具栏，接收检测指令；根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层，并在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号。

优选地，

所述确定单元，用于根据所述至少一个待检测零件位号对应的目标检测层，确定每一个所述待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值。

本发明实施例提供了一种零件位号的间距检测方法及装置，通过在目标印刷电路板上确定出至少一个待检测零件位号之后，分别确定每一个待检测零件位号对应的检查项目，以及每一个检查项目对应的距离阈值，然后检测各个待检测零件位号与其对应的检查项目之间的间距，当存在零件位号与对应的检查项目之间的间距小于其对应的距离阈值时，对这些零件位号进行标记，并输出标记后的零件位号。由此实现了自动检测PCB中零件位号的间距，并对不符合要求的零件位号进行标记并输出，便于检测人员查看，而无需再通过检测人员利用人工方式对零件位号的间距进行逐一检测，从而提高了间距检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种零件位号的间距检测方法的流程图；

图2是本发明另一个实施例提供的一种零件位号的间距检测方法的流程图；

图3是本发明一个实施例提供的一种零件位号的间距检测装置的结构示意图；

图4是本发明另一个实施例提供的一种零件位号的间距检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种零件位号的间距检测的方法，该方法可以包括以下步骤：

步骤101：在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号；

步骤102：确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；

步骤103：分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；

步骤104：确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

上述实施例中，通过在目标印刷电路板上确定出至少一个待检测零件位号之后，分别确定每一个待检测零件位号对应的检查项目，以及每一个检查项目对应的距离阈值，然后检测各个待检测零件位号与其对应的检查项目之间的间距，当存在零件位号与对应的检查项目之间的间距小于其对应的距离阈值时，对这些零件位号进行标记，并输出标记后的零件位号。由此实现了自动检测PCB中零件位号的间距，并对不符合要求的零件位号进行标记并输出，便于检测人员查看，而无需再通过检测人员利用人工方式对零件位号的间距进行逐一检测，从而提高了间距检测的效率。

本发明一个实施例中，在步骤101之前，可以进一步包括：

配置检测环境；

所述在目标印刷电路板PCB上确定至少一个待检测零件位号，包括：

在配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号。

目前在电子业界有多款PCB设计软件，Allegro软件作为其中的一种，具有非常丰富而强大的功能。以Allegro软件为例，要利用其实现自动检测零件位号的间距，需要修改软件的部分配置文件，对Layout设计的后台数据库进行直接修改，以达到必须的运行环境。配置合适的检测环境，有利于对各个零件位号的间距进行准确检测，提高间距检测的准确性。

本发明一个实施例中，所述配置所述目标印刷电路板的检测环境，包括：

设置检测工具栏；

设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动；

安装所述检测工具栏对应的文件，形成所述检测环境。

在这里，由于Allegro软件默认不安装Layout Skill栏，即检测工具栏，因此需要重新设置，以将Skill一栏添加到菜单栏中。可通过对Allegro软件的菜单栏对应的配置文件allegro.men进行配置，以添加Skill菜单栏。具体地，可将allegro.men的路径为C:\Cadence\SPB_16.6\share\pcb\text\cuimenus。修改完此项目后，Allegro软件在原有的菜单栏后面会增加一个Skill的下拉工具栏，即检测工具栏。然后安装检测工具栏对应的文件，即修改C:\Cadence\SPB_16.5\share\local\pcb\skill下的allegro.ilinit文件，在其中添加一行代码：load(“check_text_overlap.il”)，以在运行菜单栏命令时加载执行文件，执行文件的文件名为“check_text_overlap”。并将check_text_overlap.il文件放在Skill文件的存放目录下C:\Cadence\SPB_16.6\share\local\pcb\skill，以在执行检测命令时，加载此目录下的执行文件并运行。由此配置出了合适的检测环境，利于实现间距的自动检测。

本发明一个实施例中，所述在配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号，包括：

通过所述检测工具栏，接收检测指令；

根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层；

在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号。

在这里，配置好检测工具栏，即Skill工具栏之后，可通过此检测工具栏，接收用户输入的检测指令，检测指令中指定了印刷电路板的目标检测层，例如，指定的目标检测层为TOP层，然后确定TOP层中的零件位号。由此可实现对PCB的零件位号进行分层检测，有利于提高间距检测的准确性。

本发明一个实施例中，步骤102的具体实施方式，可以包括：

根据所述至少一个待检测零件位号对应的目标检测层，确定每一个所述待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值。

在PCB的位号设计时，对每层的间距要求可能不同，因此在检测时，针对选定的目标检测层，确定对应的检查项目以及对应的距离阈值，有利于进一步提高间距检测的准确性。

本发明一个实施例中，所述检查项目包括：零件PAD、所述目标印刷电路板上的测试点、所述待检测零件位号以外的其他待检测零件位号、所述目标印刷电路板上的零件以及所述目标印刷电路板的漏铜区中的任意一个。

下面以Allegro软件为例，对本发明实施例提供的零件位号的间距检测方法进行详细说明，如图2说明，该方法可以包括以下步骤：

步骤201：在Allegro软件中，设置检测工具栏，并设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动。

在这里，由于Allegro软件默认不安装Layout Skill栏，即检测工具栏，因此需要重新设置，以将Skill一栏添加到菜单栏中。可通过对Allegro软件的菜单栏对应的配置文件allegro.men进行配置，以添加Skill菜单栏。具体地，可将allegro.men的路径为C:\Cadence\SPB_16.6\share\pcb\text\cuimenus。修改完此项目后，Allegro软件在原有的菜单栏后面会增加一个Skill的下拉工具栏，即检测工具栏。

步骤202：安装与所述检测工具栏对应的文件，形成零件位号对应的检测环境。

通过修改C:\Cadence\SPB_16.5\share\local\pcb\skill下的allegro.ilinit文件，在其中添加一行代码：load(“check_text_overlap.il”)，以在运行菜单栏命令时加载执行文件，执行文件的文件名为“check_text_overlap”。并将check_text_overlap.il文件放在Skill文件的存放目录下C:\Cadence\SPB_16.6\share\local\pcb\skill，以在执行检测命令时，加载此目录下的执行文件并运行，由此配置出了合适的检测环境。

步骤203：通过所述检测工具栏，接收检测指令，并根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层。

配置好Skill工具栏之后，可通过此检测工具栏，接收用户输入的检测指令，检测指令中指定了印刷电路板的目标检测层，例如，指定的目标检测层为TOP层

步骤204：在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号，并确定每一个待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值。

在这里，在TOP层中确定至少一个待检测零件位号，然后确定每一个零件位号对应的检查项目，检查项目可以为零件PAD、其他零件位号、零件、测试点或者漏铜区。在此以零件为例，确定出零件位号与零件之间的距离阈值为5。

步骤205：分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距。

例如，检测各个零件位号与其对应的零件之间的间距。

步骤206：判断是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值，如果是，则执行步骤207，否则结束当前流程。

步骤207：对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

例如，检测出来零件位号1与其对应的零件1之间的间距小于5，则将零件位号1标记为高亮显示，然后输出高亮显示的零件位号1，便于检测人员查看。

通过上述方法，实现了自动检测PCB中零件位号的间距，并对不符合要求的零件位号进行标记并输出，便于检测人员查看，而无需再通过检测人员利用人工方式对零件位号的间距进行逐一检测，从而提高了间距检测的效率。

如图3所示，本发明实施例提供了一种零件位号的间距检测装置，包括：确定单元301、检测单元302和处理单元303；其中，

所述确定单元301，用于在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号，并确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；

所述检测单元302，用于分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；

所述处理单元303，用于确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

如图4所示，本发明一个实施例中，该装置可以进一步包括：配置单元401；其中，所述配置单元401，用于配置检测环境；

所述确定单元301，用于在所述配置单元配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号。

本发明一个实施例中，所述配置单元401，用于设置检测工具栏，并设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动；安装所述检测工具栏对应的文件，形成所述检测环境。

本发明一个实施例中，所述确定单元301，用于通过所述检测工具栏，接收检测指令；根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层，并在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号。

本发明实施例中，所述确定单元301，用于根据所述至少一个待检测零件位号对应的目标检测层，确定每一个所述待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值。

上述装置内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

本发明还提供了一种可读介质，包括执行指令，当存储控制器的处理器执行所述执行指令时，所述存储控制器执行本发明上述任一实施例提供的方法。

另外，本发明还提供了一种存储控制器，包括：处理器、存储器和总线；所述存储器用于存储执行指令，所述处理器与所述存储器通过所述总线连接，当所述存储控制器运行时，所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令，以使所述存储控制器执行本发明上述任一实施例提供的方法。

综上所述，本发明的各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，通过在目标印刷电路板上确定出至少一个待检测零件位号之后，分别确定每一个待检测零件位号对应的检查项目，以及每一个检查项目对应的距离阈值，然后检测各个待检测零件位号与其对应的检查项目之间的间距，当存在零件位号与对应的检查项目之间的间距小于其对应的距离阈值时，对这些零件位号进行标记，并输出标记后的零件位号。由此实现了自动检测PCB中零件位号的间距，并对不符合要求的零件位号进行标记并输出，便于检测人员查看，而无需再通过检测人员利用人工方式对零件位号的间距进行逐一检测，从而提高了间距检测的效率。

2、在本发明实施例中，在间距检测之前，通过配置检测工具栏，并安装检测工具栏对应的文件，形成合适的检测环境，从而有利于对各个零件位号的间距进行准确检测，提高间距检测的准确性。

3、在本发明实施例中，通过检测工具栏，接收检测指令，并根据检测指令，在目标印刷电路板上确定目标检测层。然后在目标检测层中确定待检测零件位号，以及每一个待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目和对应的距离阈值。以此实现对PCB的零件位号进行分层检测，从而有利于进一步提高间距检测的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零件位号的间距检测的方法，其特征在于，包括：

在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号；

确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；

分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；

确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；

如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述在目标印刷电路板PCB上确定至少一个待检测零件位号之前，进一步包括：

配置检测环境；

所述在目标印刷电路板PCB上确定至少一个待检测零件位号，包括：

在配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述配置所述目标印刷电路板的检测环境，包括：

设置检测工具栏；

设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动；

安装所述检测工具栏对应的文件，形成所述检测环境。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述在配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号，包括：

通过所述检测工具栏，接收检测指令；

根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层；

在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值，包括：

根据所述至少一个待检测零件位号对应的目标检测层，确定每一个所述待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值；

和/或，

所述检查项目包括：零件PAD、所述目标印刷电路板上的测试点、所述待检测零件位号以外的其他待检测零件位号、所述目标印刷电路板上的零件以及所述目标印刷电路板的漏铜区中的任意一个。

6.一种零件位号的间距检测装置，其特征在于，包括：确定单元、检测单元和处理单元；其中，

所述确定单元，用于在目标印刷电路板上确定至少一个待检测零件位号，并确定每一个所述待检测零件位号分别对应的检查项目，以及每一个检查项目分别对应的距离阈值；

所述检测单元，用于分别检测各个待检测零件位号与对应的检查项目之间的间距；

所述处理单元，用于确定是否存在至少一个零件位号与对应的检查项目之间的间距小于对应的距离阈值；如果存在，则对确定出的所述至少一个零件位号进行标记，并输出标记后的所述至少一个零件位号。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

进一步包括：配置单元；其中，

所述配置单元，用于配置检测环境；

所述确定单元，用于在所述配置单元配置的所述检测环境下，确定至少一个待检测零件位号。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述配置单元，用于设置检测工具栏，并设置所述检测工具栏的启动方式为默认启动；安装所述检测工具栏对应的文件，形成所述检测环境。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述确定单元，用于通过所述检测工具栏，接收检测指令；根据所述检测指令，在所述目标印刷电路板上确定目标检测层，并在所述目标检测层中确定至少一个待检测零件位号。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述确定单元，用于根据所述至少一个待检测零件位号对应的目标检测层，确定每一个所述待检测零件位号在该目标检测层中对应的检查项目，以及每一个所述检查项目对应的距离阈值。